книги из ГПНТБ / Завражин, Н. Н. Кровельные работы учебник

Толь беспокровный (толь-кожа) марки ТК изготав­ ливают так же, как другие сорта толя (только без по­ кровного слоя). Он выпускается в рулонах площадью

30±0,5 лг2, шириной от 750 до 1025 мм.

Толь беспокровный предназначен для устройства нижних слоев кровель, а также всех слоев кровель с ук­ ладкой защитного гравийного слоя. Он наклеивается па таких же мастиках, на которых наклеиваются другие толевые материалы.

Пергамин марки П-350 изготавливают путем про­

(подкладочного) слоя кровель, устраиваемых из рубе­ роидных материалов. Он наклеивается на битумных ма­ стиках.

Безосновные кровельные рулонные материалы. К безосновным материалам относятся полиэтиленовая пленка и изол.

Полиэтиленовая пленка — полимерный материал, по­ лучаемый из полиэтилена высокого и низкого давления.

0,20±0,030 мм). Площадь рулона не нормируется. По­ лиэтиленовая пленка предназначена для устройства нижних слоев кровель. Она наклеивается на гудрокамполимерной мастике марки МП-70.

И зол изготавливают из резино-битумного вяжущего,

минерального наполнителя и антисептика. Он выпуска­ ется в рулонах площадью 10+0,5 м2, шириной 800 и 1000 мм, толщиной полотна 2±0,2 мм, с пределом проч­ ности при растяжении 4 кгс/см2, растяжимостью 60% и более.

Изол предназначен для устройства гидроизрляции, но применяется и для устройства кровель с защитным слоем в основном жилых и гражданских зданий.

Требования, предъявляемые к рулонным материалам. Рулонные материалы должны соответствовать требова­ ниям действующих государственных стандартов и тех­ нических условий: рубероиды — ГОСТ 10923—64*, толь кровельный— ГОСТ 10999—64*, пергамин — ГОСТ 2697—64, гндроизол —. ГОСТ 7415—55, изол — ГОСТ

Ю

10296—62. Методы испытаний рулонных материалов из­ ложены в ГОСТ 2678—65*.

Основными требованиями, предъявляемыми к рулон­ ным материалам, являются: соответствие весу и разме­ ру рулонов, внешнему виду, гибкости, пределу прочно­ сти, теплостойкости и полноте пропитки, указанным в ГОСТ и паспортах.

При осмотре рулонных материалов проверяют, нет ли трещин, разрывов рулона, надрывов кромок, сквоз­ ных отверстий. Для определения полноты пропитки по­ лоску из рулона расщепляют по.картону и определяют, нет ли светлых прослоек непропитанного картона или посторонних включений. Остальные показатели опреде­ ляют по табл. 1.

Таблица 1

Физико-механические показатели рулонных материалов

Мастики применяют для наклейки рулонных матери­ алов, устройства гидроизоляционного слоя мастичных кровель и защитного слоя. От правильного подбора ма-

П

стик и соблюдения требований при их нанесении и на­ клейки на них рулонных материалов в значительной ме­ ре зависит качество кровельных работ.

Мастики бывают горячие, холодные и теплые (с бо­ лее низкой температурой, чем горячие). Они состоят из вяжущего и наполнителя (иногда из антисептика— для получения антисептироваииых мастик). Холодные и теп­ лые мастики в своем составе имеют еще растворитель (разбавитель).

Наполнители применяют волокнистыми, пылевидны­ ми и волокнисто-пылевидными (комбинированными), состоящими из смеси волокнистых и пылевидных напол­ нителей.

В антисептироваииых мастиках могут применяться органические наполнители: торфяная крошка, древес­ ные опилки, древесная мука, размер частиц которых' не должен превышать 0,5 мм, а влажность— 12%.

Из волокнистых наполнителей рекомендуется, приме­ нять хризотиловый асбест VI, VII, VIII сорта, асбесто­ вую пыль и коротковолокнистую вату. Наполнители во­ локнистые вводят в мастику с влажностью не более 5%. При большей влажности наполнителя в котле при пе­ ремешивании наполнителя выделяется повышенное ко­ личество пены. Из пылевидных наполнителей рекомен­ дуется применять порошки из талька, известняка, доло­ мита, мрамора, мела, трепела, угольной и сажевой пыли, золы (унос ТЭЦ), низкомарочных цементов. Пыле­ видные наполнители применяют с влажностью до 3%, плотностью до 3 кг/м3 н тонкомолотыми (порошки долж­ ны полностью проходить через сито с количеством от­ верстий 918 на 1 см2 и не менее 30% — через сито с ко­ личеством отверстий 5100 на 1 см2).

Волокнистые наполнители применять целесообраз­ нее, чем пылевидные: они медленнее оседают в масти­ ках, для повышения теплостойкости мастик требуется меньшее количество наполнителя. Мастики с волокни­ стыми наполнителями менее вязкие и легче наносятся и разравниваются по поверхности.

Мастики с волокнистыми наполнителями транспорти­ руют по битумопроводу и наносят через сопло. Мастики с пылевидными наполнителями подавать по трубопрово­ ду и наносить через форсунку нельзя.

Растворители для холодных мастик и огрунтовок применяют летучими и нелетучими.

12

Летучие растворители подразделяют на легкие (ави­ ационный, автомобильный или экстракционный бензин, бензин-растворитель), средние (тракторный лигроин, ка­ менноугольный сольвент и уайт-спирит) и тяжелые (тракторный или осветительный керосин).

Нелетучими растворителями являются нефтяные ма­ сла (соляровое, смазочное, машинное, трансформатор­ ное, цилиндровое и др.), жидкие нефтяные битумы, мас­ ляный гудрон, мазут.

Наполнители вводят в мастики для повышения теп­ лостойкости мастик и экономии вяжущего, растворите­

понижает ее теплостойкость, поэтому при добавке рас­ творителя следует увеличивать количество наполнителя (по сравнению с указанными в табл. 3 и 10) и прове­ рять мастики на теплостойкость.

Мастики с добавкой 5— 10% растворителя получили название теплых, так как они могут наноситься при бо­ лее низких температурах (по сравнению с горячими на

30—40° С).

Наполнители вводят в мастики в определенных про­ порциях. Добавкой наполнителей нельзя значительно увеличить теплостойкость мастик. Большое содержание наполнителя (более 25—30%) приводит к тому, что ма­ стики становятся очень густыми, плохо наносятся на по­ верхность и начинают терять склеивающую способность. Поэтому для получения более теплостойких мастик под­ бирают вяжущие с более повышенной температурой размягчения (на 10— 15° ниже, чем требуемая теплостой­ кость мастик).

Иногда неправильно применяют мастики, состоящие из чистых вяжущих (без наполнителей). В этом случае температуру размягчения вяжущего принимают равной требуемой теплостойкости мастик и приходится приме­ нять битумы более повышенных марок. При увеличении температуры размягчения вяжущих повышается и их хрупкость. Это приводит к снижению морозостойкости мастики и, следовательно, к более быстрому разруше-' нию мастик и рулонного ковра. :

Применение мастик (или вяжущих) с температурой размягчения ниже требуемой приводит к тому, что под действием'солнечной радиации в летнее время года ма-'

13

стика, сильно расплавляясь, вытекает из-под рулонного ковра, создавая в нем пузыри, складки, вздутия и т. и.

К более быстрому разрушению рулонного ковра при­ водит также подбор мастик с недостаточными гибко­ стью, содержанием летучих и склеивающей способно­ стью, по сравнению с марками, приведенными в табл. 2.

Южнее ' 50° МБК-Г-60 МБК-Г-65 МБК-Г-75 МБК-Г-85 МБКТ-ІОО европейской- и 53° азиатской шпроты

При подборе мастик с завышенной теплостойкостью за счет наполнителей приходится наносить их более вяз­ кими, что увеличивает трудоемкость кровельных работ. При увеличении теплостойкости мастик за счет более высоких марок вяжущих повышается хрупкость и уменьшается морозостойкость мастик, т. е. они быстрее разрушаются при смене отрицательных и положитель­ ных температур (весной, осенью, зимой при оттепелях). Поэтому в зависимости от вида вяжущего, уклонов кро­ вель и климатических условий применяют мастики стро­ го определенных марок (или теплостойкости), указан­ ных в табл. 2, 5, 6, 7, 9.

Битумные мастики. Состоят из битума и наполните­ ля. Подразделяются на следующие марки: МБК-Г-55 (мастика битумная кровельная горячая), МБК-Г-60, МБК-Г-65, МБК-Г-75, МБК-Г-85 и МБК-Г-100. Эти мастики являются небностойкими, поэтому при наклей­ ке битумных рулонных материалов на плоских кровлях применяют антисептики: пентахлорфеиол в количестве 1 % массы битума, фтористый или кремнефтористый нат­ рий в количестве 4—5% массы битума.

14

При устройстве защитного слоя плоских кровель промышленных зданий применяют антисептики: симазин в количестве 0,3—0,5% массы битума или аминную соль— 1 — 1,5% массы битума.

В табл. 2 приведены рекомендуемые марки битумпых мастик для наклейки рулонных материалов, устрой­ ства защитного слоя и армированных стеклотканью ма­ стичных кровель.

При подборе марок битумных мастик рекомендуется пользоваться следующими ориентировочными соотноше­

15

!(БНК-2) и БН-Ѵ (БНК-5) с температурой размягчения 40—45 и 90° С данные этих формул могут быть сведены в табл. 4.

загружают более тугоплавкий битум, обезвоживание ко­ торого происходит при температуре 160— 180° С. Повы­ шение температуры сплава допускается только до 200° С (не более 1 ч). При этом в случае появления желтых паров температура мастики должна быть сразу же сни­ жена.

При варке битумов в котел добавляются 2—3 капли пеногасителя— полиметилснлоксановон жидкости ПМС200, что позволяет в 1,5—2 раза ускорить варку битума.

Когда испарится пена и поверхность битумного спла­ ва станет зеркальной, определяют его температуру раз­ мягчения. Если она окажется ниже требуемой по табл. 3, в сплав добавляют тугоплавкий битум, если выше — легкоплавкий до получения заданной температуры раз­ мягчения битумного сплава.

После определения температуры размягчения спла­ ва через сито с размером ячеек 4X 4 мм тремя-четырь­ мя порциями вводят наполнитель. После введения пер­ вой порции включают мешалку. Каждую новую порцию наполнителя вводят после опадания пены. Перемешива­ ние сплава с наполнителем производят 40— 15 мин до получения однородной массы. Перед употреблением

16

мастику проверяют на теплостойкость в лаборатории методами, указанными в табл. 12.

При приготовлении антисептированпых мастик анти­ септик вводят после наполнителя двумя-тремя порция­ ми. Антисептик пропускают через сито с размерами ячеек

1X1 мм.

Иногда при централизованном приготовлении мастик их доставляют на объект в холодном виде. В этом слу­ чае перемешивание готовой мастики продолжают до тех пор, пока ее температура не снизится до 75—80° С. При отогревании мастик их перемешивают при температуре 80—90° С до полного расплавления (до 160— 180° С).

Холодные битумно-соляровые и латексно-битумноку-

керсольные мастики БЛК. Применяют для приклеива­ ния покровных рулонных материалов, а мастику БЛК также для устройства армированных мастичных кро­ вель. Наносить эту мастику по пенопластам, а также ас­ фальтобетонным стяжкам не допускается из-за разру­ шения верхнего слоя.

Преимуществом холодных мастик перед горячими является возможность их нанесения более тонким слоем при низких температурах (битумно-соляровые в холод­ ном виде, мастики БЛК подогретыми до 60—80° С).

Принцип получения холодных мастик основан на том, что при введении растворителя битум разжижает­ ся, а грунтовка глубоко проникает в основание и по­ кровный слой рулонного материала. При его растворе­ нии образуется однородная масса из мастики и покров­ ного слоя материала, а так как покровный слон струк­ турно связан с картонной основой рулонного материала, создается единый монолитный слой из кровельного ма­ териала и мастики.

Наилучшими растворителями холодных мастик яв­ ляются соляровое масло и лак-кукерсоль. Они обога­ щают битум, повышают эластичность и погодоустойчи­ вость мастик.

Мастики БЛК разработаны НИИМосстроем, а хо­ лодные битумно-соляровые— ЦНИИОМТП. В мастиках состава ЦНИИОМТП иногда вместо извести применя­ ют цемент.

Битумно-соляровые мастики подразделяют на три марки: МБК-Х-60, МБК-Х-65 и МБК-Х-75. Мастики пер­ вых двух марок применяют для устройства кровель в районах севернее 50° европейской и 53° азиатской ши-

библно-'ъ;-- ' С Г

роты, мастику МБК-Х-75 — южнее этих широт. На при­ мыканиях кровли рулонные материалы наклеивают на горячих мастиках марки МБК-Г-85 или МБК-Г-ЮО. Со­ ставы мастик подбирают по табл. 5.

Т а б л и ц а 5

Ориентировочные составы бнтумно-соляровых мастик

Соотношение составляющих в % по массе

Приготовление битумно-соляровой мастики. Одно­ временно с приготовлением (обезвоживанием) сплава или битума способом, указанным выше, асбест переме­ шивают с известью (или цементом), а затем с соляро­ вым маслом (или керосином). В эту смесь при переме­ шивании четырьмя-пятью порциями вводят битум, ох­ лажденный до 120° С. Однородную массу в холодном виде транспортируют на объект.

Битумно-кукерсольные и латексно-бптумно-кукер- сольные мастики подразделяют на две марки БЛК-І и БЛК-П, ориентировочные составы которых указаны в табл. 6.

Т а б л и ц а 6

Ориентировочные составы мастик БЛК-І и БЛК-11

Соотношение составляющих в % по массе

В мастиках БК вместо латекса увеличивают количе­ ство асбеста. Марки битумно-кукерсолыіых мастик БК-І и БК-П соответствуют маркам латексно-бнтумно- кукерсольных мастик БЛК-І и БЛК.-П. Однако срок

18

эксплуатации кровель при наклейке рулонного ковра на мастиках БІ< меньше, чем на латексно-битумно-кукер- сольных мастиках, так как латекс повышает эластич­ ность мастик, уменьшая их хрупкость.

- Приготовление мастики БЛК и БК. Способ приго­ товления этих мастик аналогичен приготовлению битум­ но-соляровых мастик: при температуре ПО— 120° С: обезвоженный битум пятью-шестью порциями при пере­ мешивании вводят в лаковый раствор, состоящий из сме­ си лака-кукерсоля и асбеста. Латекс вводят в смесь так­ же при перемешивании при температуре 50—70° С.

Битумно-резиновые мастики. Эти мастики разработа­ ны НИИАсбестоцементном, их применяют для наклейки гидроизола, рубероида, пергамина, изола, а также уст­ ройства армированных мастичных кровель. По сравне­ нию с горячими битумными мастиками они обладают повышенной эластичностью, гибкостью и морозостойко­ стью. Недостатком нх является то, что они имеют повы­ шенную вязкость, и поэтому их труднее наносить и раз­ равнивать, чем битумные мастики.

Исходными материалами для приготовления битум­ но-резиновых мастик являются битумы или сплавы би­ тумов, резиновая крошка и наполнитель (асбест). Би­ тумно-резиновые мастики имеют следующие марки: МБР-55 (мастика битумно-резиновая горячая тепло­ стойкостью 55° С), МБР-Г-60, МБР-Г-65, МБР-Г-70, АйБР-Г-75, МБР-Г-85 и МБР-Г-100. В табл. 7 приведе­ ны марки битумно-резиновых мастик для наклейки ру­ лонных материалов и устройства армированных мастич­ ных кровель.

Севернее 50° МБР-Г-55 МБР-Г-60 МБР-Г-65 МБР-Г-75 МБР-Г-85 европейской и 53° азиатской широты

Южнее 50° МБР-Г-65 МБР-Г-70 МБР-Г-75 МБР-Г-85 МБР-Г-100 европейской и 53° азиатской широты