книги из ГПНТБ / Рашкован, И. Г. Прядение - наука и искусство (новая сущность старинных профессий)

ной прибор для вытягивания ровницы в мычку, крутиль­ ный механизм для скручивания мычки в пряжу и мо­ тальный механизм для наматывания полученной пряжи на шпули или патроны.

В процессе работы под машиной и на ней оседают волокна и пыль. Для сбора их над прядильными машина­ ми устанавливают специальные рельсы, по которым дви­ жется автоматический пухосборник. Справа и слева от каждой машины предусмотрены рукава-шланги. Правый

Казалось бы, все хорошо. Так что же нас сегодня не устраивает в прядении?

В первую очередь, это недостатки самой прядильной машины.

Дело в том, что современная кольцевая прядильная машина имеет определенный предел производительно­ сти. Другими словами, уже в настоящее время при выра­ ботке пряжи большой линейной плотности и особенно пряжи со значительным содержанием химических воло­ кон существующие скорости приближаются к пределу.

С другой стороны, это возникающие технические проблемы.

Чтобы увеличить производительность, надо повысить,, частоту вращения веретен и размеры паковок. Но тогда сразу заметно возрастут затраты энергии, натяжение ни­ ти на участке, где образуется баллон (нить на участке от бегунка до нитенаправителя располагается по сложной кривой, которая при своем вращении описывает поверх­ ность, называемую баллоном).

Далее: частота вращения веретен ограничена из-за предельно возможной скорости движения бегунка по кольцу (до 40 метров в секунду). Уже сейчас бегунок

60

Вот сколько сил действуют на нить и бегунок, движущий­ ся по кольцу! Во-первых, это центробежная сила А балло­ на. Во-вторых, это центробежная сила Б бегунка. В-третьих, составляющая В силы тяжести бегунка. И, наконец, со­ ставляющая Г силы от нити на початке, движущая бегунок

пробегает за один оборот веретена путь, равный пример­ но 16 сантиметрам. В секунду это 32 метра, в минуту — 1,6 километра, а в час 96 километров... Больше скорости пассажирского экспресса! Столь значительная скорость, причем на таком ограниченном участке да при враща­ тельном движении, приводит к преодолению очень боль­ ших усилий.

Посмотри, читатель, на рисунок. Центробежная сила Б бегунка примерно в 2 тыс. раз больше силы тяжести бегунка и в восемь раз больше центробежной силы А баллона и составляющей Г силы от нити на початке,

61

движущей бегунок. Легко понять, чтО хотя кольца и сма­ зываются, бегунку все равно нелегко и непросто. При своем вращении по кольцу он нагревается до температу­ ры 250—300°С; в местах же контакта с кольцом его тем­ пература превышает 530°С. Бегунок буквально «сгорает на работе».

Итак, чтобы резко поднять производительность пря­ дильных машин, необходимо:

уменьшить натяжение пряжи (сделать это можно, ес­ ли избежать образования баллона; тем самым будет уменьшена обрывность пряжи) ;

создать такие способы прядения, при которых отпала бы необходимость в узле кольцо — бегунок;

предусмотреть раздельные, но работающие одновре­ менно механизмы кручения и наматывания.

Наука уже решила многие из этих проблем. Созданы прядильные машины — как опытные, так и серийные об­ разцы, •— работа которых основана на новых принципах прядения.

Можно обойтись без баллона!

Да, да, в прядении можно обойтись без баллона. Ка­ ким образом? Нужно на верхнем конце шпинделя вере­ тена установить специальную насадку. Тогда благодаря торможению нити в насадке и на шпинделе веретена соз­ дается необходимое для наматывания натяжение нити. При этом можно использовать и более легкие бегунки. * Нить после насадки обвивает несколько раз верхнюю часть веретена и патрона, а затем попадает в бегунок. Иногда нить обвивает только насадку и от нее проходит в бегунок, образуя небольшой баллон.

Таким образом, при использовании насадок примерно в четыре раза снижается натяжение нити между выпуск­ ной парой вытяжного прибора и нитепроводником и меж­ ду нитепроводником и насадкой. Кроме того, повышает-.

62

ся скорость выпуска пряжи, увеличиваются диаметр и высота початка. Правда, существует предел увеличения производительности прядильных машин при таком спосо­ бе прядения вследствие повышения массы и высоты ве­ ретен, оснащенных насадкой.

Безбаллонное прядение получило наибольшее рас­ пространение в аппаратной и полугребенной системах прядения для выработки пряжи большой линейной плотности. Надо, однако, отметить, что значительный прогресс в случае применения насадок не обеспечивает­

ся, так как остается узел кольцо — бегунок со всеми его «прелестями».

В нашей стране — впервые

Бегунок (а следовательно, и кольцо) оказался не­ нужным на прядильно-крутильной машине, приоритет в создании которой принадлежит Советскому Союзу. На этой машине вырабатываемая пряжа соединяется с при­ кручиваемой пряжей, получая благодаря вращению по­ лого веретена, внутрь которого и та, и другая пряжа про­ пускаются, крутку. Здесь по сути дела совмещены опера­ ции трощения (соединения двух нитей), прядения и вто­ ричного кручения.

Как протекает процесс кручения пряжи?

На полое веретено надевают паковку с предваритель­ но перемотанной одиночной пряжей, получаемой на обычной прядильной машине. Пряжа с паковки заправ­ ляется в канал веретена и протаскивается через него выпускной парой, расположенной ниже.

Веретена, вращаясь, передают вращение плотно наде­ тым на них паковкам. Благодаря большой частоте вра­ щения (до 8000 оборотов в минуту) развивается центро­ бежная сила, под действием которой на участке от тела паковки до вершины веретена нить, сматываемая с па­ ковки, образует баллон. Эта нить захватывает мычку,

63

выходящую из вытяжного прибора, увлекает ее и застав­ ляет вращаться относительно собственной оси. В резуль­ тате мычка приобретает крутку. Получающаяся пряжа проходит через нитепроводник и встречается у вершины веретена с пряжей, которая сходит с паковки. Здесь и та, и другая пряжа соединяются и затем скручиваются внут­ ри канала полого веретена.

При использовании прядильно-крутильных машин производительность труда повышается примерно на 40% (сказываются отсутствие бегунка и кольца, а также сов­ мещение операций, каждая из которых ранее осуществ­ лялась на отдельной машине). Поистине достойный вклад науки в производство! Правда, остались еще вере­ тена. А частота их вращения тоже ограничена. Так, на­ пример, в прядильно-крутильных машинах шерстяного производства вряд ли когда-нибудь она сможет превы­

Теперь можно уже смело сказать, что возможно пря­ дение без веретен (так называемое безверетенное). Су­ ществует много способов такого прядения; ниже речь пойдет только об одном из них — о пневмомеханическом прядении.

Основной принцип безверетенного пневмомеханичес­ кого прядения состоит в том, что волокна специальным разъединительным устройством разъединяются, а затем присоединяются к волокнам крутящегося конца пряжи с образованием истинной (фиксированной) крутки, пре­

им крутки и наматывание пряжи на паковку. Вспомним для сравнения, что при кольцевом прядении имеются три

64

стадии процесса (вытягивание, кручение и наматыва­ ние) .

Осуществляется пневмомеханическое прядение на созданных в Чехословакии при активном участии совет­ ских специалистов пневмопрядильных машинах БД-200 (здесь БД — первые буквы слов, характеризующих от­ ношения народов Советского Союза и Чехословакии, от­ ношения Братства и Дружбы).

Поток волокон в виде ленты или толстой ровницы на­ правляется к расчесывающему зубчатому валику. Этот расчесывающий валик утоняет поступающий продукт, разъединяет поток волокон, который затем подсасывает­ ся в прядильно-крутильную камеру, где давление в не­ сколько раз меньше нормального атмосферного. В этой камере формируется волокнистая прядь, которая скру­ чивается затем в готовую нить.

Ай да «Репко»!

Одним из самых новых и очень перспективных спосо­ бов получения пряжи является способ самокруточного прядения. Имеются уже и самокруточные прядильные машины, в частности — в Австралии и Англии под наз­ ванием «Репко».

Процесс прядения на этих машинах осуществляется следующим образом.

Ровница поступает в обычный вытяжной прибор. По­ сле вытягивания образующиеся мычки скручиваются па­ рой крутильных цилиндров, которые обладают враща­ тельным движением для выпуска пряжи и возвратно-по­ ступательным движением в осевом направлении. Именно при возвратно-поступательном движении крутильные валики скручивают мычку аналогично тому, как сучиль­ ные рукава ссучивают ровницу на ровничной машине.

Скрученные мычки сближаются между собой в нитепроводнике, расположенном в непосредственной близос-

ти от крутильных цилиндров, так что каждая из скручен­ ных мычек не успевает полностью раскрутиться. При сдваивании раскручивающихся мычек создаются силы взаимодействия, а на сдвоенную нить распространяется крутящий момент от самоскручивания, который изменя­ ется по величине и направлению. Все это приводит, по­ просту говоря, к тому, что нити обвивают попеременно одна другую, или самоскручиваются. Там, где происхо­ дит изменение направления самоскручивания, нити рас­ полагаются параллельно.

Поскольку здесь процесс кручения отделен от процес­ са наматывания, скорости значительно увеличены: они в 10—12 раз больше, чем на кольцевых прядильных ма­ шинах, и в 3—4 раза больше, чем на пневмомеханиче­ ских прядильных машинах.

Шестой привал. Профессия прядильщицы

На прядильных машинах завершается весь техноло­ гический процесс изготовления пряжи. Те пороки, кото­ рые допущены на этом переходе, практически уже нигде не могут быть исправлены; они станут пороками готовой ткани. Понятна поэтому ответственность, возлагаемая на прядильщицу.

На первый взгляд может показаться, что задачи, сто­ ящие перед прядильщицей, самые обыкновенные, что они ничем особенно не отличаются от задач, стоящих перед работницей любой другой профессии, и что, наконец, их

решение не должно вызывать каких-либо трудностей. Действительно, что необыкновенного в правильной приемке и сдаче смены, в необходимости проверки запа­ са ровницы, ее качества, в обеспечении чистоты машины, должного состояния рабочего места? Разве сложно так расположить на рабочем месте все предметы, чтобы они не Загромождали проходы, чтобы ими было удобно пользоваться?

66

Все так. Но нельзя забывать, что главным фактором

вработе прядильщицы является фактор времени.

Ипланируя работу, прядильщица обязана строго

учитывать затраты своего времени не только на выпол­ нение рабочих приемов (по ликвидации обрыва ровницы

и пряжи, по замене сработанной бобины и т. д.), но и на их предупреждение, на их профилактику. Это означает, что прядильщица должна заранее предвидеть причины потери времени и принимать соответствующие меры к предотвращению таких потерь. Здесь-то и открывается широкое поле деятельности для смекалки, для творчест­ ва, для инициативы.

Надо, например, разработать наиболее правильный маршрут движения (предположим, при работе на двух машинах часто целесообразнее использовать маршрут не

вокруг каждой из машин, а такой, когда обслуживаются две противоположные сторонки обеих машин; при повы­ шенной обрывности или при работе на машинах, выраба­ тывающих пряжу большой линейной плотности, следует применять односторонний маршрут, т. е. обслуживать от­ дельно каждую сторонку машины).

В случае возникновения повышенной обрывности или при массовом сходе катушек или бобин ровницы пря­ дильщица в процессе обхода занимается только ликви­

дацией обрывов и сменой катушек; когда же обрывность пониженная, она наряду с этими операциями выполняет

работу по уходу за машиной (очищает отдельные меха­ низмы, меняет бегунки) и по подготовке ровницы, на­

блюдает за качеством пряжи и работой машины.

Особо следует подчеркнуть разнообразие операций, выполняемых прядильщицей. О монотонности в работе говорить не приходится! Каждая операция имеет свои особенности, и хотя существуют общие для всех пря­ дильщиц приемы выполнения операций, индивидуальные качества работниц играют главную роль. У отдельных

прядильщиц каждое движение так отработано, настоль­

со спокойной уверенностью движений, с осторожным, бе­

режным обращением с продуктом.

Вот один из рабочих приемов, которые приходится регулярно выполнять прядильщице, — ликвидация об­ рыва нити на прядильной машине. Как выполняется этот

прием большинством прядильщиц?

Работница коленом нажимает на тормоз и останав­ ливает веретено,

затем приподнимает початок левой рукой за верхнюю часть патрона, а правой рукой отыскивает конец обор­ ванной нити,

левой рукой вновь насаживает початок на прежнее

место,

правой рукой заводит нить в нитепроводник и подни­ мает руку до выпускного цилиндра,

одновременно указательным пальцем левой руки,

отыскивает бегунок и передвигает его на переднюю часть

кольца,

указательным и средним пальцами левой руки за­

хватывает нить около початка, натягивает ее и подводит

под бегунок, затем двумя пальцами левой руки берет нить выше

зажима ее в правой руке, обеими руками отрывает конец нити,

после этого, когда нить от початка осталась в правой руке, а конец нити зажат в левой, работница отпускает тормоз,

левой рукой опускает мычкоуловитель,

находит конец мычки и правой рукой присоединяет его к оборванному концу нити.

Всего одна операция, а сколько приемов приходится

выполнить, чтобы ликвидировать обрыв! И на выполне­

ние перечисленных приемов по норме полагается 8 се­

68

кунд. Кажется, что немыслимо мало. Между тем передо­ вые прядильщицы, умудряются и здесь сэкономить 1— 2 секунды. Это ли не виртуозность?!

О чем говорит артикул ткани

Итак, готова пряжа, тот самый продукт, из которого в процессе ткачества получают ткань.

Все ткани, вырабатываемые в шерстяной промышлен­ ности, называются шерстяными. В зависимости от ис­ пользуемого сырья их разделяют на чистошерстяные и полушерстяные.

Само слово «чистошерстяные» еще не означает 100%-ное содержание шерсти, без примеси других воло­ кон. Конечно, и такие ткани имеются. Однако, к чисто­ шерстяным относят и ткани, содержащие до 10% других волокон, добавляемых для получения различных внеш­ них эффектов (например, часто благодаря нешерстяным волокнам на ткани создается эффект в виде искры) или улучшения отдельных свойств ткани.

Полушерстяными называются ткани, изготовленные из шерсти в смеси с химическими волокнами (вискозны­ ми, капроновыми, лавсановыми и пр.).

В зависимости от способа, системы прядения разли­ чают ткани гребенные (или камвольные), суконные (из аппаратной пряжи) и камвольно-суконные (из гребенной и аппаратной пряжи).

Чтобы легче можно было разобраться в обширней­ шем ассортименте шерстяных тканей, на этикетке каж­ дой дается ряд условных обозначений. Среди них — ар­ тикул, а иногда и название (например, Агат, Школь­ ная, Березка, Аргон и т. д.). Сегодня насчитывается бо­ лее 1500 артикулов шерстяных тканей.

Что означает артикул? Это четырехили пятизначное число. Первая его цифра для камвольных тканей 1 или 2, для тонкосуконных 3 или 4, а для грубосуконных тка­

69