книги из ГПНТБ / Рашкован, И. Г. Прядение - наука и искусство (новая сущность старинных профессий)

готовляли толстую нить — ровницу, а затем ее вторично вытягивали и скручивали, получая более тонкую нить.

Согласно современному определению, гребенная ров­ ница — это продукт, получаемый на последнем переходе ровничного ассортимента и пригодный для переработки в пряжу. (Здесь мы должны прервать наш рассказ, по­ тому что состоялась встреча еще с одним новым терми­ ном — «ровничный ассортимент». В шерстопрядении под ровничным ассортиментом подразумевается комп­ лект ленточных и ровничных машин, предназначенных дЛя выпуска гребенной ровницы. Отдельные машины следуют одна за другой, составляя технологические пе­ реходы. Отдельный переход может представлять собой одну из нескольких однотипных машин. Продукт, про­ ходя через эти машины, изменяет свои свойства: волок­ на в большей степени распрямляются, параллелизуются, уплотняются, продукт становится тоньше. Число пере­ ходов в ровничном ассортименте изменяется от 4 до 10, в зависимости от характера сырья, толщины вырабаты­ ваемой пряжи и т. д.)

Гребенная ровница получается путем скручивания или ссучивания на выходе из вытяжного прибора ров­ ничной машины ленточки определенной толщины, в ко­ торой все волокна распрямлены и параллелизованы, а также очищены от сорных примесей.

Итак, процесс получения ровницы... И вновь сложе­ ние продукта, его вытягивание.

Казалось бы, ничего плохого в дополнительном сло­ жении нет. Но почему тогда раньше в ровничном отде­

противоречив. О положительных его сторонах уже гово­ рилось. А отрицательная сторона заключается в увели­ чении толщины продукта, что вызывает необходимость

50

Ровничная машина, выпускающая сученую ровницу. Лента из тазов Í через питающую рамку направляется в вытяжной при­ бор 2, где утоняется в 12—16 раз. Утоненные ленточки уплот­ няются так называемыми сучильными рукавами и в виде ровницы наматываются в бобины 3. Кстати, уплотнение сучильными рука­ вами осуществляется подобно тому, как мы ладонями скатыва­ ем кусочек ваты, получая нечто наподобие толстой нити

соответствующей вытяжки. Раньше, при числе сложе­ ний 27 648, общая вытяжка достигала 1 861 ООО; сегодня, при 640 сложениях, она равна 45 800. При существую­ щих же конструкциях вытяжных приборов уменьшение вытяжки ведет к улучшению качества продукта.

Поступающая с последнего перехода ленточных ма­ шин ровничного ассортимента на ровничную машину ленточка утоняется и вытягивается. Поскольку она ока­ зывается очень слабой, ее для упрочнения скручивают или ссучивают (благодаря этому укрепляют связи меж­ ду отдельными волокнами).

Всего 50 лет тому назад скорость выпуска ровницы составляла 20—24 метра в минуту; на современных ров­

57

ничных машинах она достигает 60—100 метров в минуту, т. е. в 3—5 раз больше. «Подумаешь, в 3—5 раз», — ска­ жет иной читатель. Однако заметим, что скорость сов­ ременного автомобиля по сравнению со скоростью ав­ томобилей, выпущенных 50 лет назад, выросла тоже не более чем в 3—5 раз, и легковые машины последних выпусков вызывают чувство восхищения.

Современные ровничные машины оснащены централи­ зованной системой отсоса пыли и мелких волокон из зо­ ны вытягивания, автоматическими устройствами для останова машины при обрыве ровницы и т. п.

Пятый привал. Профессия ровничницы

Ровничная машина — это последний переход, на ко­

тором лента становится ровницей. Отсюда необходимость выполнения всех операций с особой аккуратностью. Со­ единять оборванные нити, заправлять и сменять катуш­

ки, снимать наработанный съем и осуществлять все дру­ гие ручные операции надо непременно чистыми руками,

чтобы на продукте не оставалось следов масла и грязи. Особо тщательно ровничница должна следить за ка­ чеством ровницы, чтобы не допустить выработку перес-

лежистой ровницы, двойных пропусков, жгутов, мушек,

неравномерности по толщине. Ведь все допущенные в ровнице пороки перейдут в пряжу и будут способство­ вать снижению ее сортности, повышению обрывности нитей в прядении и снижению производительности пря­ дильных машин.

Другими словами, ровничница находится ближе других к конечному результату кропотливого труда все­ го коллектива прядильного производства — к пряже; по­

этому ее работа оказывает наибольшее влияние на ра­ боту всего производства. Качество работы равничницы — это самый чувствительный барометр, колебания которо­

го e’ значительной степени влияют на качество пряжи.

52

Легенда о смертной Арахне

В одной из легенд Древней Греции рассказывается о девушке Арахне, которая славилась своим искусством прясть нити, тонкие и неосязаемые, как туман, и полот­ на из них, прозрачные, как воздух. Среди смертных не было равных Арахне. И возгордившись, решила она однажды вызвать на состязание в искусстве прядения и

ткачества любимую дочь Зевса-громовержца богиню Афину Палладу.

Создала Арахна полотно, где изобразила олимпий­ ских богов — как они ссорятся друг с другом, обманыва­ ют друг друга, как потехи ради натравливают одних смертных на других. И сделано это было так искусно, что при ветре, колыхавшем полотно, казалось, что боги дви­ жутся.

Превзошла смертная Арахна бессмертную Афину! А такое не прощается. В наказание за непокорность была обращена Арахна в паука. С тех далеких времен и до на­ ших дней висит Арахна пауком в паутине и без устали ткет ее.

Легенда всегда остается легендой, но одно неопровер­ жимо: искусство получать тончайшие нити и ткать из них ткани известно е незапамятных времен.

В жизни мы на каждом шагу встречаемся с самыми удивительными и необыкновенными вещами. Но об их удивительности и необыкновенности, об их важности по приносимой человеку пользе редко кто задумывается. Эти вещи существуют как нечто само собой разумеющее­ ся. Интересно и то, что они, хотя и совершенствуются на протяжении многих столетий, остаются тем не менее не­ изменными в своей основе. За примерами далеко ходить не надо. Достаточно сравнить обычное колесо, сотни лет служившее основной частью телеги, и колесо современ­ ного автомобиля, древнюю лопату и современный экс­ каватор (ведь принцип действия остался тем же!).

53

Аналогична история прядильных веретен. При архео­ логических раскопках в самых различных уголках зем­ ного шара находили и продолжают находить ручные ве­ ретена. Внешне они различаются между собой по форме и размерам, но назначение у всех было одно — изготов­ ление пряжи. Эти орудия ручного труда исправно слу­ жили человеку в течение, многих столетий, вплоть до изобретения Юргенсом и Леонардо да Винчи самопрял­ ки, где веретено вращалось не от руки, а С помощью пе­ редачи от колеса.

Самопрялка по сравнению с ручным веретеном несом­ ненно представляла крупный шаг на пути к механизации процесса прядения, на том пути, который привел к вере­ тену современной прядильной машины. Можно ли сопос­ тавить производительность труда пряхи на самопрялке, где всего одно веретено, с производительностью труда прядильщицы на современном предприятии, обслужива­ ющей 600—800 веретен, причем частота вращения вере­ тен доходит до 12 тыс. оборотов в минуту. И все же про­ образом рогульчатого веретена, применяемого и сегодня в прядении льна, пеньки, является без сомнения веретё: но самопрялки, описанное еще 500 лет тому назад Лео­ нардо да Винчи.

Прядение — это вытягивание, это кручение, это наматывание

Процесс прядения состоит в том, что из волокон различноц длины, линейной плотности (толщины) и прочно­ сти формируется целостный, прочный и непрерывный продукт — пряжа, которая, имея малые поперечные раз­ меры, прочна, упруга и пригодна для изготовления из нее тканей и трикотажных изделий.

На прядильной машине непрерывно и одновременно осуществляются три основных технологических процесса: вытягивание, кручение и наматывание.

54

Вытягивание, т. е. утонение ровницы или ленты, про­ исходит в результате распрямления и сдвига волокон од­ но относительно другого и их распределения на большей длине. Совокупность волокон, непрерывно выпускаемых вытяжной парой, называется мычкой.

Поскольку вытягивание в вытяжных приборах пря­ дильных машин принципиально не отличается от вытяги­ вания на ленточных машинах, подробно на нем мы оста­ навливаться не будем.

Кручение. Оно необходимо для того, чтобы придать мычке, выходящей из вытяжного прибора, нужную проч­ ность. Но как сильно надо закрутить мычку? Ведь мож­ но придать ей такую крутку, что она просто порвется (при непомерном увеличении крутки трение между во­ локнами увеличивается настолько, что наружные волок­ на не выдерживают возникающего при этом напряжения и обрываются, лопаются).

Крутка, при которой нить начинает терять прочность, называется критической. Чем тоньше нить, тем большее число кручений на единицу длины можно ей сообщить.

Чтобы определить, какую крутку надо придать пря­ же, используют формулу .

„а'100

к = W

сящий от назначения пряжи, ее линейной плотности, а также от длины волокон; Т — линейная плотность пря­ жи, измеряемая в тексах.

На практике для определения крутки предусмотрен специальный прибор — круткомер.

Важную роль играет направление крутки, особенно для суконных тканей. Различают правую крутку и ле­ вую. Если витки идут снизу вверх и слева направо, то это правая крутка (обозначается буквой Z), а если сни­

55

зу вверх и справа налево, то левая (обозначается бук­ вой S).

Важно отметить, что производительность прядильной машины находится в прямой зависимости от величины крутки. Поскольку за один оборот веретена нить получа­ ет одно кручение, при одном и том же числе оборотов ве­ ретена в одну минуту пряжи будет выработано тем боль­ ше, чем меньшее число кручений приходится на 1 метр нити. Например, если частота вращения веретена 8000 оборотов в минуту, то при 400 кручениях на 1 метр

скорбеть выпуска пряжи равна------ =20 метрам в мину­ ту, а при 500 кручениях на 1 метр скорость уменьшается

что необходимо всегда подбирать оптимальную величину крутки, которая обеспечила бы наивысшую производи­ тельность прядильной машины при нормальной прочно­ сти пряжи.

Наматывается пряжа на патроны или шпули в виде паковок (початков), удобных для транспортирования и хранения, а также переработки на машинах последую­ щих переходов.

На одних из самых распространенных прядильных машинах — на кольцевых прядильных машинах — нама­ тывание вместе с кручением осуществляется крутильно­ мотальным механизмом.

На веретено 1 (см. рисунок) плотно надевается бу­ мажный патрон или шпуля, на которые наматывается пряжа. Нить по выходе из зажима вытяжной пары 2 че­ рез нитенаправитель 3 и бегунок 4 попадает на шпулю, где и закрепляется. Бегунок установлен на стальном кольце; последнее же в свою очередь фиксируется в кольцевой планке 5. Если бегунок жестко закрепить на кольце, а веретено привести во вращение, то он станет простым нитепроводником, направляющим нить, кото-'->

56

Q

Так выглядит упрощенная схема крутильно-мотального ме­ ханизма

рая будет наматываться на шпулю без кручения. В дей­ ствительности, однако, бегунок свободно сидит на тща­ тельно отшлифованной поверхности кольца, и при вра­ щении веретена наматываемая на шпулю нить натяги­ вается между бегунком и шпулей. Бегунок, вращаясь по кольцу, приводит нить во вращение относительно оси ве­ ретена. При этом за каждый оборот бегунка, который скользит по кольцу, нити сообщается один оборот отно­ сительно ее собственной оси, другими словами — одно кручение.

На початок нить наматывается в результате отстава­ ния бегунка от веретена.

57

Так что же нас сегодня не устраивает!

Самые первые самопрялки появились в XV веке. По­ требовалось еще примерно три столетия, чтобы была изобретена прядильная машина (рогульчатая, с вытяж­ ным прибором); это случилось в 1741 году. На фабриках такие прядильные машины стали использоваться после того, как их начали приводить в движение от водяного колеса (отсюда и название — ватер-машина).

Несколько позднее, через 25 лет, Джемс Харгривс изобрел прядильную машину, которая выпрядала сразу восемь нитей. Кстати, свою машину он назвал по имени дочери — «Дженни».

Самюэл Кромптон, соединив вытяжной аппарат ва­ тер-машины с подвижной кареткой машины «Дженни», создал новую машину. Последующее ее усовершенство­ вание привело к созданию автоматической прядильной машины — сельфактора. Такого рода машины (с ма­ шинным приводом) были широко распространены в ап­ паратном прядении шерсти еще в 50-х годах нашего сто­ летия.

В настоящее время основным оборудованием в пря­ дильных цехах являются кольцевые прядильные ма­ шины.

Рассмотрим, как работают эти машины. Сматываемая с катушек ровница направляется в вы­

тяжной прибор. Здесь она утоняется и становится во столько раз тоньше, во сколько окружная скорость вы­ пускных цилиндров больше окружной скорости питаю­ щих цилиндров. Образующаяся мычка скручивается в пряжу с помощью механизма, состоящего из веретена, кольца и бегунка. И, наконец, пряжа, проходя через бе­ гунок, надетый на кольцо, укрепленное в кольцевой планке, наматывается на шпулю или патрон.

Для выполнения всех этих процессов на прядильной машине имеются рамка для катушек с ровницей, вытяж-;

58