книги из ГПНТБ / Рашкован, И. Г. Прядение - наука и искусство (новая сущность старинных профессий)

После промывки и высушивания шерсть содержит 15—17% влаги и до 1% жира, необходимых для сохра­ нения ценных свойств шерсти.

В заключение отметим, что построенные в последнее время или строящиеся сейчас фабрики первичной обра­ ботки шерсти представляют собой, как правило, трех­ этажные светлые и просторные корпуса. На первом эта­ же обычно располагаются моющие и сушильные агрега­ ты, третий полностью отводится под сортировочный цех, а на втором подбираются крупные партии шерсти после ее промывки и хранится сортированная шерсть. Фабрики широко оснащены автоматикой, автоматизиро­ ванными сортировочными конвейерами и поточными линиями.

20

камвольно-суконном

комбинате

Почему комбинат так называется

Итак, наше путешествие продолжается, но теперь уже по камвольно-суконному комбинату, где поступаю­ щая с фабрики первичной обработки шерсть превра­ щается сначала в пряжу, а потом в камвольные и су­ конные ткани (отсюда и название комбината!). Это удивительный мир превращений той самой шерстинки, с которой мы уже познакомились.

Мы только что упомянули камвольные и суконные ткани. Их различают потому, что вырабатываются они из разных видов пряжи: камвольные — из гребенной, получаемой из тонкой и длинной шерсти самого высо­ кого качества, а суконные — из аппаратной, более гру­ бой и короткой по сравнению с гребенной, менее равно­ мерной и прочной. В процессе изготовления той и дру­ гой пряжи есть свои особенности, но много и общего.

Аппаратная пряжа «начинается» в приготовительном цехе. Это своего рода кухня, где для выработки пряжи готовится смесь из шерсти, химических волокон, отходов производства и даже шерсти, полученной из старой, вы­ шедшей из употребления одежды или из обрезков новой ткани или трикотажного полотна.

Здесь необходимо сделать два отступления.

Первое касается химических волокон. Отдавая долж­ ное чудесным свойствам шерсти, ученые и работники промышленности, стремясь исправить все же допущен­ ные природой некоторые ее недостатки, обращаются к помощи химии, к химическим волокнам. Почему именно к ним? Из-за неограниченных сырьевых ресурсов для их производства — это раз. Из-за сравнительно неболь­ ших трудовых затрат на их производство — это два (до­ статочно сказать, что для получения 1 тонны вискозных волокон нужно 31—33,5 человеко-дня, нитроновых — 37, лавсановых — 48, хлопковых — 238, а шерстяных — 624 человеко-дня). И, наконец, из-за возможности полу-

22

чать химические волокна с любы-ми заранее заданными показателями по длине и толщине — это три. Важно подчеркнуть: все химические волокна равномерны по длине, толщине и другим свойствам, обладают высокой прочностью. Химические волокна, используемые в смеси для производства аппаратной пряжи, отнюдь не заме­ няют натуральные; они зачастую улучшают свойства тка­ ней и их 'внешний вид, способствуют экономии шерстяно­ го сырья.

Второе отступление касается вероятности превраще­ ния старого тряпья снова в шерсть. Такая вероятность есть. Конечно, свойства вторичной (или восстановленной) шерсти уже не те, что были вначале, однако ее приме­ нение в смеси с другими волокнами позволяет сэконо­ мить много дефицитной и дорогой шерсти и является дополнительным источником сырья для выпуска сотен тысяч метров шерстяной ткани.*

В приготовительном цехе не только приготавливают смесь. Предварительно шерсть и отходы производства на так называемых трепальных и угароочищающих маши­ нах очищаются от пыли, песка, жира и легко отде­ ляемого растительного сора и затем вкладываются в смесь. А в «мокром» отделении цеха, расположенном

опечатки нет — именно 120 метров. На этом агрегате (он называется карбонизационным) из шерсти удаляют цепкий растительный сор. При механических обработках никакими силами его от волокна не отделить. Вот и приходится прибегать к химическим препаратам — карбонизовать шерсть.

В этом же «мокром» отделении цеха шерсть в специ­ альных аппаратах окрашивают в самые различные цве­ та.

Важно отметить, что все машины, участвующие в процессе образования смеси, составляют поточную ли-

23

нию. Эта линия заканчивается пневмопроводом, по кото­ рому смесь направляется в смесовые машины.

Тщательное перемешивание всех волокон происходит

вкамерах смесовых машин. Если заглянуть в окошко, которое имеется в каждой машине, то можно увидеть, как сверху в камеры падают шерсть и другие компонен­ ты смеси, как они перемешиваются.

Еще до входа в камеру смесь перемещается мимо форсунок замасливающего прибора, буквально на лету замасливается и направляется по пневматическому тру­ бопроводу в чесальный цех. Здесь смесь вылеживается

вспециальных камерах больших размеров, называемых лабазами. Из последних она по мере необходимости (по команде с пульта управления) передается в ящики питающих устройств чесальных аппаратов — самовесы. Интересно наблюдать, как эти самовесы четко, в опре­ деленные промежутки времени, выбрасывают на решет­ ку, питающую чесальный аппарат, одинаковые по массе количества смеси. И совсем удивительным предстает в работе чесальный аппарат: бесформенная масса клочков постепенно превращается в тонкую, равномерную ватку, которая состоит из разделенных и частично распрямлен­ ных волокон. Кажется, непрерывным потоком течет во­

локнистая река шириной около двух метров, лишь где-то в конце разделяющаяся на десятки узких речушек-лен­ точек. Ленточки, попадая в пространство между двумя кожаными полотнами, уплотняются, ссучиваются (какбудто они находятся между ладонями рук) и в виде круглых, рыхлых и толстых нитей наматываются на де­ ревянную скалку или трубу из дюралюминия.

Так масса клочков смеси превращается в ровницу, из которой на прядильной машине прядется аппаратная пряжа.

Куда дольше и сложнее процесс получения гребенной пряжи. Если в производстве аппаратной пряжи на че­ сальном аппарате завершается изготовление аппарат- u

24

ной ровницы, из которой на прядильной машине выраба­ тывается пряжа, то здесь на чесальной машине процесс по сути дела только начинается.

В производстве гребенной пряжи тоже имеется при­ готовительный цех; правда, приготовление смеси здесь проще, ибо она более однородна и состоит в основном из одной шерсти или шерсти и химических волокон. Нет карбонизационных агрегатов. Поточные линии более просты по составу. Смесовые машины отсутствуют, а смешивание происходит в механизированных лабазах. Чесальные машины выпускают не ровницу, а толстую ленту. Именно эту ленту и начинают затем кропотливо обрабатывать, пока она не превратится в чистую, ров­ ную, гладкую, тонкую и прочную гребенную пряжу.

Подобная обработка в 8—10 приемов ведется на лен­ точных машинах.

С большой скоростью движутся на ленточных ма­ шинах гребни, пронизывая своими длинными иглами ленты сверху и снизу; последние при этом вытягиваются специальными валиками. И постепенно пучки шерсти разделяются на отдельные волокна, волокна выпрям­ ляются, очищаются от сора. Ленты неоднократно скла­ дываются, а затем вновь вытягиваются; в результате получаемый продукт становится более однородным по толщине. В конечном счете толстая лента доводится до толщины ниточки.

Обычно после трех последовательно расположенных ленточных машин ленту подвергают чесанию на гребне­ чесальной машине. Эта вроде бы маленькая, невзрачная на вид машина проделывает гигантскую работу. Вду­ майтесь только! Меньше чем за полсекунды она успевает расчесать гребнями пучок волокон, удалить из него ко­ роткие волокна и оставшийся растительный сор, акку­ ратно соединить этот пучок с ранее наработанной частью ленты и уложить в таз. А какая при этом получается лента — настоящий шелк! Трудно поверить, что обыкно-

25

венный клочок шерсти может превратиться в такую шел­ ковистую паутинку. А если вспомнить, сколько ударов испытал на себе этот клочок шерсти, пока не превра­ тился в паутинку, то невольно поверишь в то, что при­ рода наградила шерстинку богатырским здоровьем и что она действительно крепче стали...

И все же отдых после столь «яростной» обработки нужен. Ленты после крашения, промывки, сушки и обра­ ботки на нескольких ленточных машинах отправляют на склад, где они «отдыхают» от 8 до 12 суток, и лишь затем подают в ровничный цех.

Вровничном цехе лента на ленточных машинах вновь выравнивается и утоняется; на ровничных же машинах более тонкие ленточки скатываются путем ссучивания между двумя кожаными рукавами (как при выработке аппаратной ровницы) и превращаются в гребенную ров­ ницу. На некоторых ровничных машинах тонкие ленточ­ ки уплотняют скручиванием; получающаяся при этом гребенная ровница отличается значительной прочностью.

Любопытны установленные на ленточных машинах приборы, автоматически обнаруживающие толстые и тонкие места в ленте и тут же сами эти места вырав­ нивающие. Да так хорошо, как руками не сумеешь!

При обрыве одной из лент машина мгновенно оста­ навливается; тем самым предотвращается выпуск брака.

Вгребенном прядении ровница вытягивается не в 2— 2,5, а в 20—25 раз. Поэтому-то и пряжа получается бо­ лее тонкой.

Какова пряжа, такова и ткань

Это, наверно, каждому понятно: качество пряжи, ее свойства определяют качество и добротность ткани и приготовленной из нее одежды. По сути дела роль пряжи в построении ткани может быть приравнена к роли

26

кирпичиков (или блоков), из которых возводится зда­ ние.

Но какие же из свойств пряжи следует считать глав­ ными? Перечислим их: толщина, прочность, ровнота по толщине, прочности и крутке, удлинение. Немаловажное значение имеет чистота и глубина цвета пряжи. Нако­ нец, надо упомянуть об узелках и мушках на пряже, которые придают ей (да и ткани тоже) неприглядный внешний вид.

Толщина пряжи зависит прежде всего от толщины волокон и системы прядения, по которой они перераба­ тываются (аппаратная или гребенная). Из более тонких

Ьволокон можно изготовить более тонкую пряжу. По гре­ бенной системе прядения вырабатывают пряжу с линей­

использовать дорогостоящее сырье. Правда, здесь воз­ никает своего рода заколдованный круг. Ведь чем тонь­ ше нить, тем меньше волокон находится в ее попереч­ нике, и, следовательно, прочность нити уменьшается, она становится непригодной для переработки в ткань.

Выйти из заколдованного круга помогают ценные свойства волокна — его толщина и длина.

Чем больше волокон определенной толщины нахо­ дится в поперечном сечении нити, тем больше будет их суммарная площадь, сила трения между волокнами и, значит, прочность нити. С другой стороны, чем длиннее волокна, тем большее число кручений приходится на каждое волокно. Благодаря этому тоже возрастают сила трения между волокнами и опять-таки прочность нитш

Все наши рассуждения были бы правильными в том случае, если бы нить отличалась абсолютной ровнотой,

27

т. e. если бы в поперечном сечении любого ее участка находилось одинаковое число волокон. Тогда, очевидно, прочность пряжи практически равнялась бы суммарной прочности волокон, ее составляющих. К сожалению, од­ нако, в практике так не бывает. Несмотря на многократ­ ное сложение лент в сочетании с постепенным их вытя­ гиванием, ровнота нити еще далека от идеала и по длине нити иногда наблюдаются незначительные от­ клонения по толщине. Наличие таких более толстых или более тонких мест соответственно с большим или мень­ шим количеством волокон в поперечном сечении приво­ дит к уменьшению прочности нити на 50—60%.

Пряжу можно проектировать и рассчитывать!

«Хорошо, — скажет читатель. — Предположим, мы знаем, какими свойствами должна обладать пряжа, что­ бы из нее можно было сделать добротную и красивую ткань. Но что толку в этом знании, если и толщина пряжи, и ее прочность, удлинение и т. д. от нас не зависят? Или можно заранее, до получения пряжи, узнать, какими свойствами она будет обладать?» Преж­ де чем построить дом, мост или фабрику, их сначала проектируют, потом рассчитывают, и только затем при­ ступают к делу строители. И с пряжей — то же са­ мое.

Основой (или критерием) для проектирования того или иного свойства пряжи ь является, естественно, соот­ ветствующее свойство волокон, из которых пряжа будет выработана. Например, прочность пряжи зависит от прочности тех волокон, из которых пряжа состоит. Но так как шерстяная пряжа обычно вырабатывается не из одного компонента (составной части), а из различных и порой многих компонентов, необходимо учитывать про­ центное содержание каждого компонента, входящего в

28

состав смеси. Зная числовое значение искомого показате­ ля каждого компонента смеси и процентное содержание последнего, можно определить значение данного свойст­ ва или показателя для будущей пряжи в целом. Делает­

прядения шерсть в виде клочков (пучков) замасленной смеси подается на чесальные аппараты для расчесыва­ ния. Здесь клочки шерсти разделяются на более мелкие клочки, даже на отдельные волокна. Помимо этого, из шерсти удаляются сорные примеси, а волокна несколько распрямляются и параллелизуются. В конечном счете из волокон получается первый связный продукт.

Практически единственным способом разделения пучка'волокон является обработка его двумя игольчаты­ ми поверхностями, в узкое пространство между которы­ ми и вводится пучок. Игольчатая поверхность у бараба­ на или валика получается, если на них навить специаль­ ную ленту—кардную гарнитуру, которая представляет собой войлочно-тканевое основание с закрепленными в нем скобками из стальной проволоки.

29