книги из ГПНТБ / Рашкован, И. Г. Прядение - наука и искусство (новая сущность старинных профессий)

Клочки шерсти расчесываются, попадая в пространство между главным барабаном 1 и рабочим валиком 2. Съем­ ный валик 3 снимает волокна с рабочего валика, а глав­

лы расположены ¡параллельно, а между главным бараба-

ЗС

ном и съемным валиком, а также между рабочим и съемным валиками как бы перекрещиваются. Соответст­ венно между главным барабаном и рабочим валиком происходит чесание пучка волокон, причем тем большее, чем больше разность скоростей; если же иглы располо­ жены перекрестно, то чесание отсутствует (когда иглы в точке приближения рабочих органов движутся в одну сторону, происходит съем продукта с поверхности, име­ ющей меньшую скорость, на поверхность, имеющую боль­ шую скорость). Окружная скорость главного бараба­ на—до 500, рабочего валика—до 12 и съемного— до 140 метров в минуту. Поэтому съемный валик снимает волокна с рабочего, а главный барабан со съемного.

Еще одна деталь. Дело в том, что иглы взаимодейст­ вующих рабочих поверхностей не должны соприкасаться друг с другом. Между ними обязательно должно быть оставлено какое-то расстояние — разводка.

Теперь мы почти подготовлены к тому, чтобы квали­ фицированно поговорить о чесании и чесальных аппара­ тах.

Как уже отмечалось, существует аппаратная и гре­ бенная системы прядения. Поскольку первая намного короче второй, на долю чесального аппарата в суконном производстве приходится большая работа, да и сами ап­ параты здесь несравненно сложнее.

В камвольном производстве часальный аппарат прев­ ращает прочесанную ватку в ленту, которая укладыва­ ется в специальный таз (типа цилиндра) или наматыва­ ется в клубки. В тазах или клубках лента поступает на дальнейшую переработку на ленточные машины.

В производстве аппаратной пряжи чесальный аппа­ рат — поистине удивительная машина. По существу все то, что происходит с продуктом на десятках переходов от смеси до ровницы в гребенном прядении, в аппаратном совершается на одном переходе, и этот переход — чесаль­ ный аппарат. Пусть в чесальном аппарате все операции

31

осуществляются менее тщательно, чем на многих перехо­ дах в гребенном прядении, пусть по своим качественным показателям аппаратная пряжа не может сравниться с гребенной — чувство восхищения машиной от этого не уменьшается.

Выше уже говорилось об основной задаче кардочесания: разъединение волокон, нарушение их начального расположения, обработка каждого волокна как отдель­ ной единицы, дальнейшая очистка волокон от посторон­ них засорений, удаление мелких волокон, тщательное перемешивание, распрямление и расположение волокон в одном направлении параллельно одно другому. Конеч­ ной же целью кардочесания является формирование ров­ ницы в аппаратном прядении и ленты в гребенном пря­ дении. Сравним основную задачу и конечную цель. На­ лицо явный парадокс. Сначала мы всеми силами стре­ мимся разъединить волокна, а зачем? Чтобы затем при получении ленты и ровницы, используя свойства сцепляемости волокон, вновь их соединить. Но такова судьба всех натуральных волокон— прежде чем их соединить, необходимо тщательно их разделить.

С какой интенсивностью происходит процесс чесания, какое воздействие испытывает при этом каждое волокно, легко представить, если учесть, что в суконном производ­ стве количество игл в аппарате, осуществляющем трой­ ное чесание (трехпрочесный аппарат), равно 56 млн. штук. Вроде бы много игл, слишком много. Но меньше и нельзя. Различные исследования показали, что даже при таком огромном их количестве большинство волокон в выходящем продукте имеют загнутые передние или задние кончики либо вообще не распрямлены хотя бы частично.

Клочок шерсти, попадая между иглами барабана и рабочих валиков, растаскивается ими благодаря разно­ сти скоростей этих органов, соответствующему направле­ нию их вращения и определенному направлению игл.

32

Подобное растаскивание происходит сначала менее ин­ тенсивно на так называемом предварительном прочесе. Здесь на клочки воздействуют не иглы кардоленты, а крупные колки в виде пилок, сравнительно редко распо­ ложенные на поверхности рабочих органов. Постепенно на каждом из последующих прочесов толщина игл уменьшается, а количество их возрастает. Уменьшается и расстояние между игольчатыми поверхностями. Ско­ рость же рабочих органов изменяется так, что интенсив­ ность чесания повышается.

Частичное удаление растительного сора на чесаль­ ных аппаратах достигается с помощью специальных приспособлений, которые этот сор раздавливают. Так как в раздавленном виде сор теряет способность сцеп­ ляться с волокном, он затем, в процессе дальнейшей об­ работки, выпадает под машину.

Особенно интересен процесс формирования в чесаль­ ном аппарате ровницы — равномерного по составу и строению уплотненного продукта круглого сечения, пред­ назначаемого для получения пряжи. В то время как в гребенном прядении утонение продукта до требуемой тол­ щины ровницы происходит в результате его многократ­ ного вытягивания на ленточных и ровничных машинах, в аппаратном прядении формирование ровницы заданной толщины осуществляется при разделении делительными ремешками холстика ваты шириной 1,6—1,8 метра на отдельные узкие полоски-ленточки шириной 10—14 мил­ лиметров.

Из прошлого в день сегодняшний

Чесание шерсти на валичных чесальных машинах имеет более чем двухвековую историю. Еще в 1760 году талантливый русский изобретатель Родион Глинков изо­ брел чесальную машину. Сначала все рабочие органы — барабаны и валики — изготовляли деревянными. Чешу-

щая же поверхность состояла из игл, набранных вручную на деревянные планки. Таких машин ныне уже не уви­ дишь. Лишь кое-где сохранились до сих пор чесальные машины с гипсовыми барабанами. А принцип действия нынешних аппаратов тот же, что и в старину.

Сказанное, разумеется, вовсе не означает, что современные чесальные машины архаичны. Прогресс огромен, и чем дальше, тем он стремительнее.

Так, 50 лет тому назад производительность чесаль­ ных машин составляла 12 килограммов ровницы или ленты в час. За последующие 40 лет она возросла в 2— 3 раза и достигла 24—32 килограммов в час. Чтобы еще раз совершить подобный (даже больший) скачок, потре­ бовалось уже не 40, а 10 лет. Сегодня производитель­ ность чесальных машин достигает 100 килограммов ров­ ницы или ленты в час.

Почему стал возможен такой прогресс?

В первую очередь благодаря увеличению габаритных размеров рабочих органов, а точнее — их диаметра и ширины (в частности, диаметр главного барабана уве­ личился за последние 50 лет от 820 до 2000 миллимет­ ров, а рабочая ширина машины — от 1550 до 2500 милли­ метров). Способствовали этому общее развитие техники, рост точности изготовления рабочих органов, примене­ ние новых материалов. Если 50 лет назад все основные рабочие органы на чесальных машинах были гипсовые, то теперь они сделаны из специальных чугунных отливок или стальных труб.

В связи с увеличением диаметра рабочих органов по­ следние непосредственно контактируют на больших от­ резках (дугах чесания); отсюда осуществление процесса и более тщательное, и с повышенной производитель­ ностью.

Волокна стали лучше готовить к переработке на главных барабанах, поскольку заметно интенсифициро­ вался предварительный прочес.

34

Наконец, безусловно, сказалось увеличение скорости выпуска на чесальных машинах. Так, за последнее деся­ тилетие она поднялась примерно в 1,5—2 раза.

Даже при поверхностном знакомстве с чесальным ап­ паратом можно обнаружить много удивительных явле­ ний. Редко случается встретить машину, в которой так явственно обнаруживали бы себя передовая конструктор­ ская мысль и народная мудрость, точный инженерный расчет и смекалка, последние достижения науки и тех­ ники и десятилетиями накопленный опыт.

Вот, к примеру, самовесы. Еще совсем недавно рав­ ные порции смеси отвешйвали и периодически подавали в машину с помощью огромного количества рычагов, пружин и эксцентриков. Из-за частых разладок механиз­ мов процесс осуществлялся с недостаточной точностью. В новых машинах самовесы имеют индивидуальные элек­ тродвигатели, действиями которых управляют фотоэле­ менты. Для улавливания в продукте металлических час­ тиц в самовесе предусмотрены постоянные магниты.

Любопытен механизм разделения ватки на отдель­ ные полоски с помощью делительных ремешков. Эти ре­ мешки подобно ножницам разделяют ватку в тот мо­ мент, когда ремешки, идущие вверх, встречаются с ре­ мешками, движущимися вниз. Но если бы происходило разрезание ватки, то волокна укоротились бы и стали не­ пригодными к использованию. Поэтому ремешки не раз­ резают, а именно разделяют, растаскивают ватку, не причиняя никакого вреда волокнам.

Данному способу разделения ватки предшествовало много других, однако все они во многом уступали пос­ леднему.

Можно было бы рассказать и о других интересных, оригинальных механизмах современных чесальных ап­ паратов. Впрочем, и так ясно, что эти аппараты — сложные агрегаты, в которых нашли отражение дости­ жения физики, химии, металлургии, машиностроения.

Второй привал. Профессия аппаратчицы

В аппаратном прядении чесание на чесальном аппа­ рате представляет собой основной и наиболее ответствен­ ный процесс. В отличие от гребенного прядения, здесь нет таких последующих переходов, которые могли бы ис­ править пороки чесания. Поэтому, естественно, от тща­ тельности его выполнения зависят качество ровницы,

пряжи и готовой ткани, производительность прядильного

и ткацкого оборудования, потери сырья, т. е. фактиче­

ски все технико-экономические показатели производ­ ства. И поэтому, естественно, работа аппаратчицы ста­ новится исключительно ответственной.

Как правило, аппаратчица обслуживает один аппарат. Это своеобразный агрегат, в состав которого входят са-

мовес, предварительный прочесыватель, три чесальные машины, осуществляющие три основных прочеса (ма­ шины соединены между собой транспортерами и ленто­ раскладчиками), ровничная каретка и некоторые другие устройства.

Понаблюдаем со стороны за тем, как работает аппа­ ратчица.

Вот она подходит к самовесу, чтобы узнать, нормаль­ но ли заполнен бункер. Дело как будто не ахти какое, но охраняет от больших неприятностей: при излишне за­ полненном бункере ровница окажется более тяжелой,

при недогруженном — более легкой. И то, и другое — брак. Совершая свой обычный маршрут вокруг аппара­

та, аппаратчица успевает поправить ленту на транспор­ тере и лентоукладчиках, поставить на место отставлен­ ное ограждение, ликвидировать обрыв ровничной нити в каретке, выполнить много иных мелких, но нужных

операций по уходу за машиной.

Потом наступает время снятия бобин с наработанной ровницей (каждая бобина — это своеобразная катуш­

ка длиной 1 метр, на которой расположены 20—40 круж­

36

ков ровницы; на аппарате обычно четыре или восемь та­ ких бобин). Аппаратчица просовывает руку между круж­ ками с ровницей, подхватывает бобину и ловким движе­ нием немного приподнимает и осторожно оттягивает ее на себя, чтобы не оторвать ни одной нити. Одновремен­

но она укладывает на накатные валики порожнюю

скалку для наматывания новой бобины и лишь после это­ го аккуратно обрывает все нити и их оборванные концы

заправляет на новую скалку.

Важно подчеркнуть, что все указанные операции совершаются на ходу машины, при скорости выпуска ровницы 20—25 метров в минуту.

.Говоря об обслуживании чесальных аппаратов и че­ сальных машин, нельзя обойти молчанием такой суще­ ственный элемент в обслуживании, каким является пе­

риодическая чистка игольчатой поверхности рабочих ор­

ганов от скопившихся пыли, коротких волокон и сора.

Хотя периодическую чистку осуществляет специальная

бригада чистильщиков, аппаратчица стремится использо­ вать каждую минуту, пока машина находится в чистке.

Она помогает выбирать из-под машины все отходы (вы­ пады), которые сдает в приготовительный цех, смазыва­ ет все трущиеся поверхности, перезаправляет, если не­ обходимо, машину новой партией смеси.

Как только аппарат после чистки вновь пускают в

работу, аппаратчица тщательно проверяет развес и тол­ щину ровницы. Пробы следует снимать до тех пор, пока не будут достигнуты развес и качество, соответствующие

нормативам и образцам.

В камвольном производстве, где полностью внедре­ ны поточные линии приготовления смеси вплоть до че­

сальной ленты и последняя выпускается с автоматичес­ кой укладкой в тазы или намоткой в клубки, обслужи­ вание более простых по конструкции чесальных машин

занимает меньше времени; поэтому одна чесальщица об­ служивает 4—8 чесальных машин.

37

Последний заслон

Тот продукт, который получается после чесания, впол­ не удовлетворяет по качеству, когда речь идет об изго­ товлении суконных тканей. Что же касается камвольных тканей, здесь пряжа должна быть более равномерной по толщине и длине, более гладкой и чистой. В ней не дол­ жно быть мушеж, узелков, растительных примесей.

Чтобы удалить из ленты короткие волокна, чтобы очистить ее от сорных примесей и узелков (так называ­ емых мушек), чтобы, наконец, распрямить и параллелизовать оставшиеся волокна, в технологии прядения пре­ дусмотрен процесс гребнечесания. Именно этот процесс является по сути дела последним заслоном для корот­ ких волокон и растительных примесей.

В результате гребнечесания улучшаются условия вы­ тягивания продукта в дальнейшем на ленточных, ров­ ничных и прядильных машинах, становится возможной выработка из того же сырья более тонкой (в 1,5—2 ра­ за), равномерной, прочной, гладкой и чистой пряжи. Распрямление и параллелизация волокон достигаются одновременно с их очисткой при воздействии игольчатой гарнитуры гребней; при этом естественные иэвитки воло­ кон, их концы и петли, образовавшиеся при кардочесании, распрямляются.

Машины, осуществляющие гребнечесание, называ­ ются гребнечесальными. Это поистине мудрые машины. Первые их образцы появились в 1845 году. Раньше же гребнечесание проводили вручную.

Делалось это следующим образом. Шерсть набивали в неподвижно установленный гребень. Концы пучка, тор­ чавшие из гребня, прочесывали вторым гребнем. Остав­ шаяся между иглами часть пучка шерсти прочесывалась при ее протаскивании через иглы неподвижного гребня.

Так как ручным гребнем не удавалось достаточно близко приблизиться к неподвижному гребню, часть

38

пучка оставалась непрочесанной, из-за чего чесание при­ ходилось проводить два раза. Кроме того, ручной гре­ бень нагревался, в связи с чем извитость шерсти умень­ шалась, а прочесанная шерсть приобретала больший блеск.

Работа первых гребнечесальных машин напоминала гребнечесание ручным способом. Их основной деталью был медленно вращающийся игольчатый круг (отсюда

иназвание — круглые гребнечесальные машины).

В1845 году начали применяться машины, где глав­ ной деталью становится круглый гребень. По сути дела эти машины (разумеется, многократно усовершенство­ ванные) и дошли до наших дней.

Принцип действия современной гребнечесальной ма­ шины основан на том, что поступающий продукт обраба­ тывается отдельными порциями. Прочесывание каждой порции выполняется в два приема: сначала прочесыва­ ются передние концы волокон круглым гребнем, а затем остальная часть волокон при протаскивании их через прямой гребень.

Порция прочесанного продукта укладывается на пор­ цию ранее прочесанного продукта; в результате образу­ ется новый продукт — холстик, который затем преобра­ зуется в ленту и в виде ленты в последующем уклады­ вается в таз.

Во время прочесывания передних концов пучка воло­ кон круглым гребнем этот пучок с другой стороны за­ жат в тисках. С помощью круглого гребня из пучка вы­ чесываются все не зажатые в тисках короткие волокна, мушки и соринки. Естественно, чем больше длина про­ чесываемого пучка, тем больше и длина вычесываемых волокон.

Чтобы волокна при прочесывании круглым гребнем меньше обрывались, сам гребень составляют из боль­ шого числа гребенных планок с постепенно увеличиваю­ щейся частотой набора игл. Благодаря такой конструк­

39