Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Бурдин, А. П. Посадочные площадки для вертолетов

.pdf
Скачиваний:
26
Добавлен:
19.10.2023
Размер:
3.36 Mб
Скачать

по рис. 8 находят радиус круга R 1 и интенсивность передачи нагрузки q l на пес­

чаное

основание

 

в зависи­

мости

от

радиуса

R и дав,-,

ления

воздуха в

пневматике

колеса

q\

9 устанавливают

по рис.

параметр

а

К

q'

Ь -■

 

 

£о

Рис. 8. Номограмма для опреде­ ления радиуса круга R' и интен­ сивности передач нагрузки q{ на

. песчаное основание

в зависимости от R', Кп', qr, £'оКВ. Значение коэффициен­

та К п принимается

рав­

ным 1,5;

 

по рис. 10 оценивают па­

раметр а!Ь;

 

находят требуемую

тол­

щину

однослойного покры­

тия из

материала основного

слоя:

 

 

при двухколесной

опор.е

по формуле

 

Яос„ = 2R'F {1 + ОД

Г1 _

г*

2AG)

] 1 .

L

R ' ( 1+

 

при одноколесной

опоре

по формуле

 

 

Рис. 9. Номограмма для опреде­

Ясен = 2,8R'F,

ления параметра в

50

параметры, определяемые

по рис. 11 и 12 в зависимости от а/b и Е 0Ск/Е1кв; п

расстояние между пневматиками для двухколесной опоры: рассчитывают эквивалентную толщину предварительно

назначенной конструкции нежесткого покрытия

h b кв — Н ОСН “Ь

•V

 

 

 

где Яосн — толщина основ­

ного

слоя, см;

Е осн — мо­

дуль деформации основного

слоя, кгс/см2.

 

 

На

заключительном

эта­

пе сопоставляют

найденные

Значения /^экв и

Я о с н *

При

условии выполнения

усло­

вия /гЭкв^Яосн предваритель­

но назначенные

толщины

конструктивных

слоев

счи­

таются

достаточными

для Рис 11. Гргфик функции F

51

 

обеспечения

 

необходимой

 

прочности

запроектирован­

 

ного

нежесткого

покрытия.

 

В 1П|ротив'ном случае произ­

 

водят перерасчет, варьируя,

 

главным образом, толщи­

 

ной искусственного

основа­

 

ния.

 

 

 

 

 

 

 

§

7.

Рекомендуемые

 

конструкции

искусственных

 

покрытий

 

 

 

 

 

 

При технико-экономиче­

 

ском

 

обосновании

принято­

 

го

варианта конструкции ис­

 

кусственного покрытия аэро­

 

дрома

или

 

посадочной

 

площадки

следует

учиты­

 

вать: рентабельность экс­

 

плуатации сооружений; рас­

 

ход дефицитных материалов

 

(цемента, органических вя­

 

жущих, древесины и т. д.);

обеспеченность

дорожно-строительной,

 

транспортной

и монтажной техникой; сроки

строительства

объекта

в целом; стоимость и трудоемкость

 

строительно-монтаж­

ных работ; потребность в организации подсобного

хозяй­

ства на объектах

строительства,

в

частности,

для

хране­

ния, переработки и приготовления рабочих смесей для воз­ ведения покрытий; увеличение срока службы покрытий, а также снижение эксплуатационной стоимости обслужива­ ния сооружений.

Рекомендуемые конструкции искусственных покрытий аэродромов и посадочных площадок для обеспечения взлет­ но-посадочных операций различных типов вертолетов

52

(табл. 11) дифференцированы по типу эксплуатируемой техники и капитальности сооружений.

В качестве основных конструкции искусственных покры­ тий в условиях БАМа для тяжелых и средних вертолетов рекомендуются сборные покрытия из предварительно на­ пряженных плит типа ПАГ-14 и ПДГ, обычных железобе­ тонных дорожных плит типа ПД, серийно выпускаемых заводами железобетонных изделий, а также покрытия из щебеночных и гравийных материалов, обработанных орга­ ническими вяжущими.

Глава III

СТРОИТЕЛЬСТВО И ЭКСПЛУАТАЦИОННОЕ СОДЕРЖАНИЕ АЭРОДРОМОВ И ПОСАДОЧНЫХ ПЛОЩАДОК ДЛЯ ВЕРТОЛЕТОВ

§ 8. Особенности организации работ по строительству аэродромов и посадочных площадок в районе БАМа

Специфика организации и производства работ по уст­ ройству посадочных площадок и аэродромов для вертоле­ тов состоит в том, что они имеют незначительные размеры,, удалены от населенных пунктов, где бы производились в широком объеме дорожные и строительные работы, вслед­ ствие чего не представляется возможным строить их пол­ ностью механизированным способом с применением ма­ шин и механизмов, предназначенных для поточного стро­ ительства аэродромов и дорог.

Необходимо максимально использовать балласт желез­ нодорожного полотна при устройстве основания и покры­ тия посадочных площадок и аэродромов. Наличие щебня и песка (составные части балласта) позволяет приготовить бетонную смесь для строительства монолитных цементо­ бетонных покрытий, а в некоторых случаях организовать

Таблица 11

Конструкции покрытий

Сборные из предварительно нап­ ряженных железобетонных плит за­ водского изготовления типа:

Типы вертолетов тяжелые средние легкие

Ми-б|ми-ЮК Ми-в[ми-4 Ми-2 Ми-1 |ка-2 6

ПАГ-14

 

 

 

 

+

+

 

 

 

 

ПДГ

 

 

 

+

+

____

____

ПАГ-18

 

 

 

+

+

____

____

Сборные из железобетонных плит

 

 

 

 

 

 

заводского изготовления типа Г1Д

 

+

+

 

 

 

Однослойные монолитные

цементо­

+

+

+

 

 

 

бетонные покрытия

 

 

____

_

 

 

Двухслойные монолитные

цемен­

 

 

 

 

 

 

тобетонные покрытия

 

 

+

 

 

 

 

 

 

Из прочных щебеночных материа­

 

 

 

 

 

 

лов

подобранного

гранулометриче­

 

 

 

 

 

 

ского состава, обработанных

орга­

 

 

 

 

 

 

ническими вяжущими в установке

+

+

+

 

 

 

Из малопрочного

щебня,

песча­

 

 

 

 

 

 

но-гравийной смеси,

грунтощебено­

 

 

 

 

 

 

чных и

грунтогравийных

материа­

 

 

 

 

 

 

лов,

обработанных

органическими

 

 

 

 

 

 

вяжущими в установке

 

 

 

+

+

+

+

+

Из

прочных щебеночных материа­

 

 

 

 

 

 

 

лов, обработанных методом глубо­

 

 

 

 

 

 

кой пропитки с устройством поверх­

 

 

 

 

 

 

ностной обработки

 

 

 

 

+

+

+

+

 

 

Из

малопрочных

щебеночных,

 

 

 

 

 

 

песчано-гравийных, грунтощебеноч­

 

 

 

 

 

 

ных, грунтогравийных и дресвяных

 

 

 

 

 

 

материалов, обработанных органи­

 

 

 

 

 

 

ческими вяжущими методом смеше­

 

 

 

 

 

 

ния на

месте с

устройством по­

 

 

 

 

 

 

верхностной обработки

 

 

 

 

+

+

+

+

 

 

 

 

 

 

 

 

 

54

изготовление железобетонных плит для сборных 'Покры­ тий.

При строительстве аэродромов и дорог особенно в труднодоступных районах (Тюменские нефтяные промыс­ лы, удаленные районы Сибири и Дальнего Востока) широ­ кое распространение получили сборные покрытия из пред­ варительно напряженных плит типа ПАГ и ПДГ. Учи­ тывая малые размеры площадок, рекомендуется широко использовать указанные изделия, тем более, что на одну посадочную площадку требуется от 20 до 50 плит. Изго­ товление сборных ненапряженных плит типа ПД может быть организовано на любом полигоне трассы.

При расположении посадочных площадок вблизи на­ селенных пунктов, где ведется строительство автомобиль­ ных дорог и благоустройство территории, искусственные покрытия следует устраивать из материалов и по техноло­ гии, применяемых для перечисленных работ.

При возведении искусственных покрытий на участках со сплошной вечной мерзлотой необходимо устройство термоизоляционного слоя, который отсыпают из крупно- и среднезернистых песков, песчано-гравийных и грунтогра­ вийных смесей, щебня и других материалов. Технология устройства термоизоляционного слоя следующая:

выбранный участок для строительства посадочной пло­ щадки обозначают охранной зоной шириной 25—30 м;

все работы в границах охранной зоны производят с обязательным принятием мер для предохранения почвен­ ного покрова от повреждений;

поврежденные участки восстанавливают растительным покровом, взятым за пределами охранной зоны;

колеи, трещины в грунте заделывают; устраивают термоизоляционный слой проектной тол­

щины; отсыпку насыпи производят, как правило, при положи­

тельной температуре воздуха «пионерным» способом («от себя»), чтобы исключить движение транспортных средств

5S

и других машин по почвенному покрову; в некоторых слу­ чаях допускается отсыпка насыпи при отрицательных тем­

пературах;

 

толщина одного слоя отсыпки не должна

превышать

0,5 м. После уплотнения уложенного слоя

катками на

пневматических шинах отсыпают последующий слой. Уп­ лотнение производится только в талом состоянии грунта; контуры насыпи должны быть шире границы вертолет­ ной площадки не менее 10 м, крутизна откосов насыпи

должна составлять от 1:2 до 1:5.

После возведения термоизолирующей насыпи дальней­ шие работы по устройству оснований и покрытий произво­ дятся в соответствии с рекомендациями § 9— 12.

§ 9. Строительство переходных нежестких покрытий

Переходные искусственные покрытия устраивают из щебня, гравия, природной песчано-гравийной смеси и грунта, имеющего оптимальный гранулометрический со­ став. Для того, чтобы получить необходимую прочность, исключить разрушение поверхности и попадание продук­ тов разрушения в двигатели вертолетов, покрытия из пе­ речисленных материалов укрепляют органическими вяжу­ щими.

Для устройства покрытий можно применять карьер­ ную песчано-гравийную смесь или речной и озерный гра­ вий с добавлением песчаных и пылевидных частиц. Соста­ вы смесей гравия, песка и пылевидных частиц дол­ жны находиться в соотношениях, приведенных в табл. 12.

При отсутствии гравия или песчано-гравийной смеси может быть приготовлена оптимальная смесь из щебня и песка для балласта железнодорожного пути, соответству­ ющая одному из приведенных в табл. 12 составу. В райо­ нах, удаленных от трассы, для устройства переходных по­ крытий допускается применять песчаный грунт любого

56

Таблица 12

 

 

Размер отверстий сит, мм

 

 

50

25

 

15

5

1

0,5

0,03

сме­

 

2

сей

Количество частиц мельче данного размера,

% по массе

 

 

 

1

100

45—70

3 5 -5 5

20—40

15—25

5—15

5—10

2

100

25—50

20—40

1 5 -2 5

10—15

5—10

2—7

3

90—100

55—80

35—75

25—60

15—50

10—30

0—5

4

90—100

65—90

30—70

20—55

15—40

0—5

 

 

 

 

 

 

 

 

гранулометрического состава,

хотя долговечность такого

покрытия будет ниже,

а

объем ремонтных

работ

при

зсплуатадии больше.

 

покрытия.

На подготовленное

Технология

устройства

естественное основание, которое уплотнено и выведено до проектных отметок, завозят смесь оптимального состава и разравнивают автогрейдером или бульдозером. При тол­ щине покрытия до 18 см его устраивают однослойным, при большей толщине — двухслойным, причем толщина верхнего слоя должна быть не менее 10 см. На уложенный слой смеси автогудронатором разливается органическое

вяжущее

в количестве 3—5% от массы минерального

ма­

териала.

Марки битумов и дегтей и температуры их

на­

грева приведены в табл.

13.

 

Т а б л и ц а 13

 

 

 

 

Температура

Нефтяные жидкие битумы

Каменно­

Сланцевые

 

медленногус-

нагрева, СС

среднегусте ющие

угольные дег-

битумы

 

теюшне

тн

 

 

50—60 СГ-15/25 60—70 СГ-25/40 70—80 СГ-40/70 80—90 СГ-70/130

МГ-25/40 МГ-40/70 МГ-70/130

Д-2 с-з

Д-3 С-4 и С-5 Д-4 и ДС-4

57

Смешение минерального материала с жидким битумом и дегтем следует производить в сухую погоду при темпе­ ратуре наружного воздуха не ниже 15°С. При этом влаж­ ность материала должна находиться в пределах 2—5%. Смешение минеральных материалов с вяжущими наиболее целесообразно производить дорожной фрезой типа Д-530, а при ее отсутствии — автогрейдером.

Последовательность устройства переходных покрытий с применением автогрейдера следующая: транспортирование и разравнивание гравия (щебня) или готовой песчано­ гравийной смеси; транспортирование в случае необходи­ мости песка и разравнивание его по распределенному гра­ вию (щебню); перемешивание гравия с песком за пять - семь проходов автогрейдера; собирание минеральной сме­

си в валики шириной по основанию до 1,5

м

и высотой

0,4 м; розлив вяжущего автогудронатором

или битумово­

зом; перемешивание минеральной смеси с

битумом или

дегтем

за 10— 15 проходов

автогрейдера;

разравнивание

валика

смеси и планировка

ее по отметкам;

уплотнение.

Учитывая малые объемы работ, весь технологический

цикл по устройству покрытия целесообразно

выполнить

за одну смену. При отсутствии такой возможности разрыв между окончанием перемешивания и планировочными работами не должен превышать 12 ч, а уплотнение долж­

но быть осуществлено

не позже, чем через

3 сут

после

введения вяжущих.

 

 

 

 

Уплотнение смеси вначале

производится 5—6-тонным

катком за пять—семь проходов по одному следу,

а затем

Ю— 12-тонным катком

на пневматических

шинах

или с

гладкими вальцами за

5— 10

проходов по о д н о м у

следу.

Уплотнение производится от краев ,к середине. В сухую по­ году для улучшения уплотнения поверхность смеси перио­ дически увлажняют из расчета 3—4 л/м3. Окончив уплот­ нение, поверхность покрытия защищают от преждевремен­ ного испарения влаги, разливая жидкий битум или битум­ ную эмульсию (50% битума и 50% бензина) при расходе

58

1 — 1,5 л/м3. Если проектом предусмотрено устройство защитного слоя, то сразу после розлива битума (не эмуль­ сии!) по поверхности рассыпается каменная мелочь ив твердых пород в количестве 1 м3 на 100 м2 покрытия. Каменная мелочь прикатывается 5—6-тонным катком за три—пять проходов по одному следу. Покрытие можно вводить в эксплуатацию сразу после окончания этих ра­ бот. При устройстве покрытий с помощью дорожной фре­ зы приведенная технология сохраняется, однако, число проходов фрезы при перемешивании материалов и смеси принимается от двух до четырех.

§ 10. Строительство облегченных нежестких покрытий

Устройство покрытий из щебня способом пропитки. Для этого можно применять щебень, используемый в верх­ нем строении железнодорожного пути, или щебень карь­ ерный, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8267—64 «Щебень из естественного камня для строительных работ. Общие требования».

Щебеночная смесь должна быть чистой, сухой и со­ стоять из нескольких фракций: крупной — 40—70 мм,, средней — 20—40, клинца — 10—20, каменной мелочи — 3— 10, высевок — 0—3 мм. Наиболее целесообразно приме­ нять все перечисленные фракции, в крайнем случае не ме­ нее трех фракций: крупную или среднюю, клинец и камен­ ную мелочь. В качестве органического вяжущего применя­ ются битумы (табл. 14).

Последовательность выполнения работ по устройству покрытия способом пропитки следующая. На подготовлен­ ное основание завозят щебень крупной фракции, разрав­ нивают автогрейдером или бульдозером; объем щебня первой (наиболее крупной) фракции принимается из рас­ чета 0,9 проектной толщины покрытия в уплотненном со­ стоянии; количество щебня завозят с увеличением этого

59

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ