Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Бурдин, А. П. Посадочные площадки для вертолетов

.pdf
Скачиваний:
26
Добавлен:
19.10.2023
Размер:
3.36 Mб
Скачать

которых должны быть определены гранулометрический (зерновой состав) грунта, его число пластичности и естест­ венная плотность, а также уровень грунтовых вод и кате­ гория влаги в грунте к началу промерзания. Определение расчетных характеристик естественных оснований жестких и нежестких покрытий производят в следующем порядке: на основе инженерно-геологических изысканий по данным табл. 9 устанавливают тип гидрогеологических условий уча­ стка строительства; по числу пластичности и гранулометри­ ческому составу классифицируют вид грунта естественного основания.

Значение коэффициента постели С при проектировании жестких покрытий в зависимости от вида грунта принима­ ют: для гравелистого песка с содержанием гравия от 20 до 50%, дресвяного грунта и крупнозернистого песка 16; для среднезернистого песка 12; для мелкозернистого песка 7; для пылеватого песка, супеси, сушес-и мелкой 5; для су­ глинка, тяжелого суглинка и глины 4; для пылеватых су­ песи и суглинка 3.

Перечисленные значения коэффициентов постели для

связных грунтов

соответствуют

естественной

плотности

е,= 0 ,5 —0,7 (для

супесей) и е2 =

0,5—0,8 (для

суглинков

иглин).

Втех случаях, когда плотность этих грунтов ниже, ко­

эффициент постели следует понижать соответственно на 30 и 40%. При неоднородном залегании грунтов, наличии линз рыхлых и оглеенных грунтов, а также торфяноболот­ ных отложений, значение коэффициентов постели понижа­ ют на 50%.

При проектировании нежестких покрытий расчетные значения модулей деформации естественных оснований (грунтов) принимают: для супесей легких и близких к оп­ тимальным грунтовым смесям — 115— 140 кгс/ом2; для пес­ ков пылеватых и тяжелых супесей — 75—95; для легких и тяжелых суглинков и глин — 70—90; для супесей пыле­ ватых и тяжелых и пылеватых суглинков — 60—75 кгс/см2.

40

 

 

Таблица 10

 

 

.Материалы

Модуль де­

 

 

формации Е,

 

 

 

кгс /см2

Щебеночные материалы, обработанные битумом по спо-

2000

собу пропитки

 

Щебень из природного камня с пределом прочности при

 

сжатии не менее 1000

кгс/см2, уложенный по принципу

1300

расклинцовки

 

То же, с пределом прочности не менее 800 кгс/см2

•1000

То же, с пределом прочности не менее 600 кгс/см2

900

Грунтогравийные и

грунтощебеночные смеси, обрабо-

 

тайные битумным вяжущим:

1800—1900

крупнозернистые

 

 

1500—1600

 

 

 

среднезернистые

 

1600—1800

 

1400—1500

 

 

 

мелкозернистые

 

1200-1300

 

1000—1100

 

 

 

Песок крупнозернистый

350

»

среднезернистый

250

Дресва из изверженных горных пород

400

»

» осадочных известняков

500

Кислые доменные шлаки

500

П р и м е ч а н и е .

В числителе приведены значения модулей

деформации

для материалов, полученных путем обработки методом смешения

в установке,

а в знаменателе—способом обработки на месте с помощью дорожных фрез или автогрейдеров.

Меньшие значения модулей деформации назначают для участков, проходящих в выемках или в нулевых отметках, а также при значениях относительной влажности грунтов,

равных 0,70—0,85.

Значения модулей деформации материалов, применяе­ мых для устройства искусственных покрытий и оснований, указаны в табл. 10.

41

Для грунтогравийных и грунтощебеночных смесей мень­ шие значения модулей деформации относятся к грунтогра­ вийному материалу, большие — к грунтощебеночному.

При необходимости проектирования многослойных кон­ струкций покрытий толщина отдельных конструктивных слоев должна быть не менее определенной допустимой ве­ личины, назначаемой по соображениям принятой техноло­ гии производства работ, а также из условий обеспечения надежной работы всей конструкции. Минимальная конст­ руктивная толщина слоев нежестких покрытий для поса­ дочных площадок вертолетов равна: щебеночные и гравий­ ные материалы и песчано-гравийные смеси, обработанные неорганическими вяжущими способом смешения в установ­ ке— 6 см; те же материалы, обработанные смешением на месте — 8, щебень или гравий, необработанные, укладыва­ емые на песчаном основании — 15, на основании камен­ ных материалов — 10 см.

Б. Последовательность расчета жестких покрытий. По указаниям СН 120-70 основными этапами расчета прочно­ сти жестких покрытий являются:

1.

Определение расчетной нагрузки на колесо и ради

са отпечатка колесной нагрузки:

 

 

 

Р р = пК л%-1

(2)

 

J

К

 

 

 

 

(3)

где Р р — расчетная нагрука на

колесо опоры

вертоле­

та, кгс; п — коэффициент перегрузки, принимаемый для вертолетов равным 1; /Сд — коэффициент динамичности нагрузки, принимается равным 1,2; Р 0 — нагрузка на ос­ новную опору вертолета, кгс; NK — число колес на опоре; R — радиус отпечатка колеса на покрытии, см; q — дав­ ление воздуха в пневматиках колес, кгс/см2.

42

2. Определение жесткости поперечных сечений плит по­ крытий. Для бетонных, армобетонных и предварительно напряженных железобетонных сечений

 

В =

1,02E 6 bh>

(4)

 

12

где

Е б — расчетный

модуль упругости бетона, кгс/см2;

 

Ь — расчетная ширина поперечного

сечения пли­

 

ты (принимается равной 100

см);

 

h — толщина плиты, см.

 

3.

Определение упругой характеристики плиты

 

 

4/

_в_

(5)

 

1 =

ьс

 

 

V

 

где С — расчетный коэффициент упругого основания.

4.

Определение расчетного изгибающего момента в пли

те при ее краевом загружении колесной нагрузкой верто­ лета:

М р KKAy)?Pv

(6)

где К — переходный коэффициент от изгибающего мо­ мента при центральном загружении к моменту при крае­ вом загружении плиты; КАу) — коэффициент, учитываю­ щий перераспределение изгибающих моментов, действую­ щих в ортогональных сечениях ортотропных плит; р ■— ко­ эффициент, учитывающий распределение изгибающих мо­

ментов в различных зонах плиты; /(-у-)— табличное зна-

R

_

чение цилиндрической функции от аргумента —у

m xui)

табличный единичный изгибающий момент, действующий в расчетном сечении плиты от воздействия i колеса опоры вертолета.

5. Определение несущей способности или предельного изгибающего момента в расчетном сечении плиты:

43

для бетонных и армобетонных сечений

Л1пр-- MlRpu g )

для предварительно напряженных железобетонных се­ чений

ЛТПр— /м[ а?т.н—g— h 0,9Q (гя + во) ,

где т — коэффициент условий работы покрытий; Rpn — расчетное сопротивление бетона растяжению при изгибе, кгс./см2; RT.„ — расчетное сопротивление бетона растяжению при проверке трещиностойкости плиты,

кгс/см2; Q — погонное усилие обжатия бетона; гя =-^—

вертикальное расстояние от ядровой точки до центра тя­ жести сечения плиты; е0 —■эксцентриситет приложения равнодействующей усилий в напрягаемой арматуре отно­ сительно центра тяжести поперечного сечения плиты.

6.Проверка условия прочности покрытий

Л1р < М пр(± 5 %).

Вприведенной последовательности расчета не вошли операции промежуточных вычислений ряда необходимых параметров покрытий и оснований, которые более деталь­ но изложены в «Указаниях по проектированию аэродром­ ных покрытий СН 120-70». Рассмотренный аналитический способ расчета жестких покрытий достаточно трудоемкий; его можно упростить при использовании номограмм.

Вуказанной выше последовательности расчета можно выделить четыре основных этапа: определение жесткости расчетного сечения плиты В ; определение упругой характе­ ристики плиты /; вычисление расчетного изгибающего мо­ мента от внешней нагрузки ЛЬ; вычисление предельного изгибающего момента для расчетного сечения принятой конструкции плиты ЛЬ,,. Эти этапы расчета могут быть вы-

44

ражены номограммой в четырехквадратной системе коор­ динат h—>-S—>-/—>-М.

Для расчета толщин монолитных бетонных покрытий на рис. 5, а представлена номограмма, пользоваться кото­ рой рекомендуется следующим образом.

1. Задаются ориентировочной толщиной плиты h\ и определяют по графику I квадранта соответствующую жесткость В.

2.По установленной величине В и расчетному значе­ нию коэффициента постели грунтового основания С во II квадранте находят упругую характеристику плиты /.

3.По графикам III квадранта определяют расчетный изгибающий момент МР, соответствующий заданному типу вертолета и установленной ранее величине упругой харак­

теристики плиты /.

4. По графикам IV квадранта определяют требуемую толщину покрытия h2, способного воспринять расчетный изгибающий момент -при соответствующем коэффициенте условий работы т, учитывающим предполагаемую интенсив­ ность эксплуатации N за весь срок службы покрытия. В случае использования цементобетона марки 300/40 или 400/50 величина предельного изгибающего момента М„р должна быть разделена на поправочный коэффициент со­ ответственно 0,90 или 1,13.

5. В случае несовпадения найденной толщины h2 с ра­ нее заданной h ly расчет следует повторить, приняв в каче­ стве исходной величины толщину плиты h2 до тех пор, пока не будет достигнуто равенство исходной и расчетной тол­

щин.

Для расчета прочности плит сборных .покрытий из пред­ варительно напряженного железобетона служит номограм­ ма (рис. 5, б ), пользование которой принципиально не от­ личается от приведенной на рис. 5, а. Номограмма состоит из трех квадрантов. В I квадранте представлены функции упругой характеристики плит в зависимости от расчетного коэффициента постели грунта С и жесткости плит В. Во

45

Рис. 5. Номограммы для расчета и оценки прочности:

о — монолитных цементобетонных покрытий;

б — сборных покрытий из

II квадранте даны расчетные моменты от нагрузок верто­ летов для плит ПАГ-14 и ПАГ-18 в зависимости от упругой характеристики плит. В III квадранте приведены величины предельных изгибающих моментов по трещиностойкости ллит в зависимости от расчетной интенсивности движения за весь срок службы N (последняя шкала в логарифмичес­ ком масштабе).

Пример 1. Требуется оценить возможность эксплуатации верто­ лета Ми-10К с максимальным взлетным весом на сборном покрытии

из плит ПАГ-14. Расчетный коэффициент постели грунтового осно­ вания С = 4 кгс/см3.

46

предварительно напряженных железобетонных плит ПАГ-14, ПАГ-18, ПДГ 2-6С

Решение. На рис. 5, б в I квадранте проводим горизонталь от зна­

чения С= 4 кгс/см3 до кривой для

плиты ПАГ-14

Ог точки пересе­

чения опускаем

вертикаль

во

II

квадрант,

до

встречи

с

кривой

Ми-ЮК. От этой точки далее проводим влево в квадрант

III гори­

зонталь до пересечения с функцией

Л4Пр = f(N)

для плиты

ПАГ-14

и восстанавливаем перпендикуляр до шкалы N. В результате выпол­

ненного построения устанавливаем, что на данном покрытии

возмож­

на эксплуатация вертолета Ми-ЮК

с суммарной

интенсивностью нс

более 2000 взлето-посадок за весь срок службы.

монолитного

 

бетонно­

Пример 2. Требуется определить толщину

 

го покрытия для вертолета Ми-6.

Расчетный

коэффициент

постели

грунтового основания С = 4

кгс/см3.

Расчетная

интенсивность

движе­

ния N = 30 000

взлето-посадок.

Применяемый

бетон

марки

400/50.

47

Решение. По рис. 5,

а задаемся

толщиной бетонного покрытия

h1 = 26 см и по графику I

квадранта

находим соответствующую жест­

кость плиты. По установленной величине жесткости и значению коэф­ фициента постели С 4 кгс/см3 во II квадранте определяем упругую характеристику плиты. Далее в III квадранте по найденной величине упругой характеристики и кривой, соответствующей Ми-6, находим величину расчетного изгибающего момента Мр= 3,9 тм/м. С учетом повышенной марки бетона для предельного расчетного момента вво­

дим поправку

ЛГ =

1,13. Тогда Мпр =

3,5 тм/м.

В IV квадранте от ор­

динаты А1Пр = 3,5

проводим влево горизонталь

до пересечения с кри­

вой N = 30 000

и восстанавливаем от

места пересечения перпендикуляр

до встречи со

шкалой толщин.

Получаем /?2 = 26 см. Таким образом

ранее 'заданная толщина плиты

совпала с

полученным значением

и выполнено условие прочности. Ход построения показан на рис. 5, а. Пример 3. Требуется определить допустимое количество взлетов и посадок вертолета Ми-ЮК на бетонном покрытии толщиной 22 см (бетон марки 350/45, расчетный коэффициент постели грунтового ос­

нования С = 4 кгс/см3).

Решение. Пользуясь аналогичным, как и во втором примере, хо­ дом вычислений, устанавливаем, что допустимое количество взлетнопосадочных операций составляет N = 30 за весь срок службы бетонного покрытия.

В. Последовательность расчета нежестких покрытий.

Расчет многослойных нежестких покрытий производят в такой последовательности:

находят расчетную нагрузку на одно колесо основной опоры; для двухколесной опоры

где п коэффициент перегрузки, принимаемый для по­ садки вертолетов равным п = 1;

определяют радиус круга отпечатка пневматика коле­ са вертолета

далее^ задаются конструкцией нежесткого покрытия: толщиной верхнего слоя Ль искусственного основания Л2 и песчаного основания 1гпес;

48

рассчитывают эквивалентную глубину залегания пес­

чаного слоя

п

в данном случае суммирование по i выполняется для всех конструктивных слоев, лежащих над песчаным ос­ нованием;

вычисляют диаметр круга передачи нагрузки на песча­ ный слой

d ^ = V 4 K nRY + zlKB<

где коэффициент Кп принимают равным при двухко­ лесной главной опоре — 1,4 и одноколесной — 1,0;

определяют эквивалентный модуль деформации систе­ мы песок — грунт по графикам (рис. 6). Значения модулей деформации естественного грунтового основания Е 0 и пес­ ка Ешс принимаются по данным раздела А данного па­ раграфа;

по графику (рис. 7) находят коэфициент а;

' Рис. 6.

График для определения

Рис. 7. График

для определения

ЭКв

 

 

параметра а для материалов,

Ео

 

 

7—£"пес =

350

кгс/см2;

обработанных

органическими вя­

жущими

 

2—Е пес =

250

кгс/см2!

 

 

49

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ