![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Ардаев, В. Б. Пескоструйщик
.pdfруйного аппарата, барабана, служащего № мерой для очищаемых изделий, и механизма для вращения барабана.
Рис. 12. Клапан и строительная камера песко струйного аппарата
Для изделий, не допускающих их очистку в барабанах (вследствие их хрупкости и тонко стенное™), в промышленных условиях приме няют пескоструйные столы. Детали или изде лия укладывают на поверхности стола, вра щающегося вокруг вертикальной оси. Поло вина стола окружена кожухом, внутри кото рого изделие подвергается действию песчаной струи. Кроме таких вращающихся столов бы
40
вают столы с поступательным движением (проходные столы). При круглых столах не удается получить равномерного распределе ния струи песка по очищаемой поверхности вследствие различия величины скорости вра щения стола на разных расстояниях от центра.
Характеристика пескоструйного круглого стола 2300 мм
Равномерно распределенная нагрузка |
|
|||
сгола в к г .......................... |
|
не более |
1200 |
|
Наибольшая высота деталей, подвер |
|
|||
гающихся очистке, |
в м м ............... |
|
380 |
|
Допустимый вес отдельной' очищае |
|
|||
мой детали в к з |
............... |
не более |
50 |
|
Давление сжатого воздуха в am |
... |
1,5—2 |
||
Диаметр сопел в м м |
.......................... |
|
5 |
|
Расход (свободного) воздуха в мъ,ч |
6—8 |
|||
Расход песка на 1 т |
изделий в кг . . |
50—100 |
||
Пескоструйные столы изготовляют с песко |
||||
струйными аппаратами как нагнетательной, |
||||
так и всасывающей |
(гравитационной) систе |
|||
мами. |
|
|
|
|
Кроме пескоструйных аппаратов, барабанов |
||||
и столов для обработки изделий и деталей в |
||||
промышленности широко применяют стацио |
||||
нарные пескоструйные камеры. |
|
|
||
<• Пескоструйные камеры периодического дей |
||||
ствия предназначены, как правило, для очист |
||||
ки деталей из литья |
|
(чугунные |
и |
стальные |
решетки, закладные детали в строительных |
||||
конструкциях). В зависимости от их размера |
||||
в камеру помещают одну или несколько дета |
||||
лей на очистку. |
|
|
|
|
Пескоструйные камеры непрерывного дейст |
||||
вия используются для |
очистки |
деталей, про- |
41
ходящих непрерывно на каком-либо транспор тирующем устройстве. Обдувка деталей про изводится струями песка, выходящими 'из сог пел, закрепленных внутри камер и имеющих.; вращательное или качательное движения. '
На рис. 13 показана универсальная камера ЦКБ-19. В ней можно очищать детали на по
воротном столе или непосредственно па полу камеры.
камера ЦК.Б-19
Одним из главных условий увеличения про изводительности камер является устройство надежной вентиляции. В хорошо оборудован-
42
ЯыХ каморах свежии воздух поступает через отверстие в потолке камеры (рис. 14) и отса сывается снизу через двойные стены и патруб ки пола. Пыль от струи песка идет не вверх, а вниз и не мешает рабочему видеть .обраба тываемую деталь. Ка
мера должна иметь хо- |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
^ рошее |
освещение. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
В |
последнее время |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
пескоструйную |
пневма |
|
|
|
~ |
"г’ча>. U ' t |
4 |
|||||
тическую |
очистку |
ме |
|
|
•!!ttj|'ii!iM | Hiilniij ( h '> |
|
||||||
таллических деталей и |
|
|
|
|
|
sA',' |
|
|||||
конструкций начал |
вы |
|
|
t|,ll|(H )ijl||||lil|l,j!«g4| |
|
|||||||
7v |
W //"> |
|
|
|
|
|||||||
теснять |
механический |
v u O i V |
Д |
|
||||||||
|
4 |
4 ^ |
/ l |
|
||||||||
дробеструйный |
способ. |
|
|
“"^ТПГ/ТГ7 |
|
.1 |
|
|||||
Чугунная |
дробь |
по |
|
|
|
пыли и песка |
|
|
||||
сравнению, например, с |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Система для подачи |
|
|||
кварцевым песком |
об |
Рис. 14. Схема движения |
||||||||||
ладает втрое |
большим |
воздуха, |
песка |
и |
пыли |
|||||||
удельным |
весом, |
ЧТО |
в пескоструйной |
камере |
||||||||
при той |
же |
скорости |
|
1 — пылесборник; 2 — |
||||||||
трубопровод; |
3 |
— |
сепа |
|||||||||
выбрасывания |
из |
дро |
ратор |
для |
пыли; |
4 |
— |
|||||
двойной |
потолок; |
5 |
— |
|||||||||
беструйной головки да |
пескоструйная |
камера; |
||||||||||
ет соответственно боль |
6 |
— |
бункер; |
7 |
— |
уро |
||||||
|
|
вень |
пола |
|
|
|||||||
шую |
энергию |
струи. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Скорость, с которой |
дробь |
вылетает |
из |
|||||||||
дробеструйной |
головки, |
в |
современных |
ма |
||||||||
шинах равна приблизительно 60 м/сек. |
|
|
|
На рис. 15 изображен ленточный дробе струйный аппарат ЦКБ-0-34. Детали, поме щенные на дне камеры барабана, на пластин чатом конвейере увлекаются в сторону движе ния последнего. При этом они непрерывно пе реворачиваются, подставляя поверхности под действие дроби, выбрасываемой из дробе струйной головки, установленной в потолке камеры.
43
Дробь, проходя через щели между пластин ками конвейера, подается шнеком в барабан ное сито, просеиваясь через которое она по дается элеватором кверху в сепаратор и далее в воронку дробеструйной головки.
Кроме аппарата ЦКБ-0-34 для очистки пбверхностей применяют также дробеструйный аппарат 334М (рис. 16).
Существенную роль в машинах подобного типа играют системы дробеструйных и дробе* метных головок. На рис. 17 показана кон струкция дробеметной головки модели 2М-392, хорошо зарекомендовавшей себя в работе.
44
ь г л
Рис. 16. Общий вид двухкамерного дробеструй ного аппарата модели 334М (боковой)
При дробеметном способе очистка поверх ностей деталей производится в результате ударного действия большого количества дро би или металлического песка, выбрасываемых
45
Дробеметным аппаратом. Этим способом мож но очищать стальное, чугунное и цветное ли тье и поковки, а также поверхности листового и профильного проката.
Рис. 17. Общий вид дробеметной головки мо дели 2М-392 (план)
Дробеметный способ очистки по сравнению с другими способами имеет преимущества: расход энергии в 5—6 раз меньше, чем при дробеструйной и гидропескоструцной очист ках; скорость вылета дроби из дробеметпого аппарата абразивного материала можно изме нять переменой числа оборотов рабочего ко леса; дробь во время работы не подвергается коррозии и не слипается. Недостатками этого способа являются: затруднительность очистки деталей сложной конфигурации; большой , из-
4G
'пес лопаток рабочих колес; трудность замены изнашиваемых деталей аппарата; при работе установки образуется большое количество пыли, которая существующими обеспыливаю щимиустановками не может быть удалена полностью. ■
На каждом предприятии технология очист ки деталей металлической дробью и песком устанавливается в зависимости от конструк ции камеры, размера, веса и материала очи
щаемого изделия.
Кроме пескоструйного, дробеструйного и дробеметного иногда применяют гидропеско струйный способ очистки поверхностей. При этом способе в качестве абразива использует ся пульпа, состоящая из 35% воды, и 65 %| ме таллического песка, которая сжатым возду хом выбрасывается на обрабатываемую по верхность.
Песок своими острыми гранями в момент удара об очищаемую поверхность очищает де тали, а вода смывает те частицы, которые оторвались от поверхности в результате этого удара. Очистку поверхностей производят при помощи гидропескоструйной камеры (рис. 18), которая состоит из пескоструйного аппарата и насосов, подающих пульпу.
Техническая характеристика гидропескоструйной камеры модели ТО-266
Максимальные размеры очищаемых
деталей в |
мм: |
|
500 |
д л и н а ............................................. |
|
|
|
ш и р и н а ......................................... |
|
. |
500 |
вы сота...................................... |
|
300 |
|
Сечение длинномерных деталей |
в м т |
140X160 |
|
чВес очищаемых деталей в |
кг . |
. . . |
до 15 |
Вес одной загрузки в и ...................... |
|
|
45 |
Съем металла в кг/мин....................... |
в кГ/смя . |
4,6 |
|
Рабочее давление воздуха |
4—6 |
47
Расход воздуха в м*/мин: |
|
до 3—4 |
||
в струйном ап п арате................... |
|
|||
на |
барботирование............... |
до 0,3—0,5 |
||
Давление воздуха, необходимое для |
2—3 |
|||
барботирования, в кГ/см2 |
. . . . |
|||
Мощность |
электродвигателя |
|
2,8 |
|
типа А42-А в к е т ........................... |
|
|||
Производительность растворонасоса |
3 |
|||
типа |
С-684 в м3/ч........................ |
бункера |
||
Рабочая |
емкость нижнего |
150 |
||
в л ........................................................ |
|
|
|
|
Основные размеры машин в мм: |
1680 |
|||
длина |
, .......................................... |
|||
ш и р и н а .......................................... |
|
1440 |
||
вы сота............................................. |
|
2000 |
||
Вес машины в к г ....................... |
|
909 |
Универсальная гидропескоструйная камера ТО-266 предназначена для очистки различных мелких деталей: из легированных сталей; не допускающих наклепа поверхностей; из цвет ных металлов; термически обработанных с высокой чистотой поверхности, а также дета лей, кромки которых в результате очистки не должны затупляться.
По конструкции машина состоит из герме тизированного корпуса, в нижней части кото рого размещены растворонасос с приводом и нижний бункер, заполненный гидропесчанон пульпой. В верхней части корпуса находится рабочее пространство с гидроструйным аппа ратом и верхним герметическим бункером; разделяющим пульпу по подаче ее в струйный аппарат.
Верхняя и нижняя части камеры разделе ны горизонтальной решеткой. На решетке кре пится вращающийся стол, на который кладут очищаемые детали. Мелкие детали предвари тельно закладывают в металлические сетча тые корзины,
4?
Подаваемая растворонасосом пульпа, по падая в бункер, ударяется о новоротно-под- Вижной экран, в результате чего песок выпа дает в осадок и под давлением 1—2 кПсм2 по падает в струйный аппарат. Пылевыделение в камере отсутствует полностью.
Рис. 18. Общий вид гидропескоструйной камеры ТО-266 (план)
Камера оборудована пятью светильниками общей мощностью 250 вт, которые хорошо ос вещают рабочее пространство. Смотровое стекло посредством ножной педали смывается внутри чистой водой и автоматически проти рается автомобильным стеклоочистителем,
49