книги из ГПНТБ / Ардаев, В. Б. Пескоструйщик

Концентрированные растворы щелочей, особенно при нагреве, разрушающе действу­ ют на некоторые металлы, камни, бетоны.

Разрушение камней и бетонов в этом слу­ чае объясняется тем, что в их состав входят кислые включения в виде кремнезема и рых­ лых силикатов; разложение их щелочами при­ водит к образованию трещин и потери прочно­ сти.

Действие на материалы различных солен во. многих случаях определяется их способ­ ностью взаимодействовать с водой (подвер­ гаться гидролизу) с образованием водород­ ных (кислых) или гидроксильных (щелочных) ионов; при этом разрушение материала идег так же, как при действии кислот или щелочей.

Действие масел на цементные бетоны изу­ чено относительно мало. Известно, что на не­ которых производствах при систематических проливаниях смазочных масел и эмульсий на­ блюдаются сквозные пропитки железобетон­ ных конструкций. При этом отмечается разру­ шение тем больше, чем менее плотен бетон (иногда до полного его разрушения).

Весьма агрессивными по отношению к бе­ тону являются растительные окисляющиеся и прогорклые масла.

Органические неполярные жидкости дей­ ствуют преимущественно на битумы и некото­ рые синтетические материалы, растворяя или размягчая их до потери ими несущей способ­ ности.

Наиболее разрушающее действие на мно­ гие металлические конструкции и органические материалы оказывают окислители. Окисли­ тельные процессы обусловливают ежегодные потери по всем странам мира более 100 млн. т

20

стали, около 300 млн. м3 древесины и до 1 млй. т пластмасс. Не разрушаются при действии окислительных сред только силикатные мате­ риалы (силикатный кирпич, бутовый камень).

Ш. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОНСТРУКЦИЙ И ДЕТАЛЕЙ

В настоящее время в качестве материалов для очистки поверхностей конструкций и дета­ лей наиболее широкое применение имеют ме­ таллические пески.

Изготовление металлических песков в Со­ ветском Союзе началось еще в 1932 г. на заво­ де имени Лихачева, где был изготовлен меха­ низированный аппарат для отливки чугунной дроби и дальнейшего изготовления из нее пес­ ка на валковых дробилках.

Одновременно производство дроби и ме­ таллического песка было организовано в Сое­ диненных Штатах Америки, Германии, Англии и Франции. А в 1957 г. на Международной вы­ ставке в Дюссельдорфе демонстрировались металлическая дробь и песок, изготовленные из цветных и нержавеющих сплавов.

Таким образом, применение металлической дроби и песка для очистки поверхностей нача­ лось у нас и за границей приблизительно в тридцатых годах.

Опыт, накопленный отечественными и зару­ бежными предприятиями в области отливки металлической дроби с последующим изготов­ лением из нее металлического песка, особенно за последние 20 лет, стал достоянием нашей промышленности и строительно-монтажных ор­ ганизаций, занимающихся очисткой поверхно­ стей.

21

Изготовление чугунной дроби и песка. Сле­ дует отметить, что не из всякого чугуна мож­ но получить дробь и песок для целей, связан­ ных с очисткой тех или иных поверхностей металлических конструкций или камней (ис­ кусственных иля естественных). Для этой це­ ли применяют специальный отбеленный чугун.

чугунной и стальной дроби путем формирова­ ния капель жидкого металла в электролизе с применением в качестве исходного материала чугунной и стальной стружки. Выбор того или иного технологического процесса изготовле­ ния дроби зависит главным образом от масш­ таба производства.

Чугунный песок получается путем измель­ чения круглой чугунной дроби на валковых дробилках (рис. 2) с последующим просеива­ нием на ситах. Процесс изготовления песка осуществляется следующим образом.

Дробь засыпают в бункер 1, и через дозагор 2 она течет непрерывным потоком в при-, емный бункер дробилки. Высыпаясь через щель приемного бункера, она попадает между двумя перемалывающими валками 6 и 7. Ва­

с дробью или песком, попадающим между валками.

Валок 7 является неподъемным относи­ тельно своих подшипниковых опор, в которых он вращается. Валок 6 может отходить от валка 7 на некоторое расстояние, в зависи­

22

мости от наибольших размеров отдельных ча­ стиц дроби или песка, находящихся в данный момент в зоне контакта с валками. Отход валка 6 от валка 7 осуществляется при помо­ щи подвижного относительно о-си 8 кронштей­ на.

Рис. 1. Установка для литья дроби из стружки

сприменением электролита

1— емкость для дроби; 2 — конвейер для по­ дачи дроби; 3 — электродвигатель; 4— редуктор; 5 — бункер; 6 — конвейер подачи; 7 — электро­

магнитный барабан; 8 — стружка; 9 — ванна с электролитом; 10 — бак для сбора электролита; 11 — желоб; 12 — отверстия для пересыпки Дроби из ванны на желоба; 13 — патрубок для перекачки электролита в охладитель: 14 -- пат­

рубок для подачи электролита

Раздавливание дроби в песок и крупного песка в более мелкий происходит за счет си­ лы четырех пружин 5, постоянно поджимаю­ щих валок 6 к валку 7 с усилием 12 500 кГ.

23

Пройдя между валками, песок падает-вниз на лоток 11 ш по нему стекает в -приемный бак 10, расположенный в приямке 9. Отсюда

бак 10 вместе с песком яри -помощи подъем* но-траяспортного механизма (кра-н-балки, тельфера) падает на сито.

Химический -состав, твердость и глубина отбеленного слоя (песка) приведены в та-бл. 1.

Опыт эксплуатации дробильного оборудова­ ния приводит к выводу о необходимости раз­

круглой металлической дроби или остроуголь­ ного металлического песка, прошедших через валки дробилки через единицу времени, а фракционная производительность дробилки — количество остроугольного песка данной фрак­ ции, образовавшейся за одни проход исходной фракции через валки дробилки за единицу времени.

24

Т а б л и ц а 1

Химический состав в %

слtsD

На ситах рассеивают металлический песок по фракциям после дробления на валковой дробилке.

На предприятиях, изготовляющих металли­ ческий песок, применяют вибрационные и ме­ ханические сита.

Рис. 3. Встряхивающее устройство к ситу Р-281

Вибрационные сита встряхивающее движе­ ние получают от встряхивающего устройства (рис. 3) и имеют следующий набор сменных сит с размерами ячеек в свету: 0,112; 0,18; 0,28; 0,4; 0,63; 1,5 мм. В зависимости от необ­ ходимости и требования технологии очистки поверхностей можно применить и другие раз­ меры ячеек сит.

26

Вибрационные сита имеют ряд недостатков: громоздкость, большую затрату времени на замену изношенных сеток, большой расход се­ ток, зависание песка на сите.

На рис. 4 показано новое сито меньших размеров и с меньшим количеством сеток, ра­

фракциям.

После рассеивания песка на ситах по фрак­ циям, как правило, отбирается песок фракции 0,3 и 0,5 мм, а песок более крупных фракций подвергают дальнейшему перемолу.

Изготовление стального песка. По изгото­ влению стального песка в течение 1958— 1960 гг. было проведено большое количество опытно-исследовательских работ с целью изыскания коррозионноустойчивого металли­ ческого песка, пригодного для очистки дета­ лей из нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов, применяемых при строительстве ме­ таллургических и химических объектов.

Был найден химический состав дроби для

27

изготовления такого песка и разработан спо­ соб его изготовления, причем на изобретенной установке можно отливать стальную дробь н алюминиевый песок (рис. 5).

Рис. з. Установка для изготовления литого алю­ миниевого песка и стальной дроби

Одновременно с опытными работами по изысканию ксррозионноустойчивого стального песка проводились исследования, направлен­ ные на изыскания металлического песка, при­ годного для очистки деталей из магниевых и алюминиевых сплавов, которые за последнее время стали широко применяться в строитель­ ной технике и индустрии строительных мате­ риалов и изделий. Применение для этих целей чугунного или стального песка исключалось, так как возникала коррозия на поверхност­ ном слое очищенных деталей, вызываемая вкрапленными в эту поверхность частицами песка.

После ряда экспериментов была установле­ на' возможность очистки деталей из магниевых

28

и алюминиевых сплавов алюминиевым песком двух видов: литым алюминиевым-песком- спе­ циально разработанного состава и алюминие­ вым песком, изготовленным из стружки.

Литой алюминиевый песок не требует после отливки дальнейшего дробления на валковых дробилках.

Взамен литого песка можно для очистки ис­ пользовать отходы алюминиевой стружки, по­ лучающейся в виде отходов от ножевочных станков и станков с ленточными пилами.

Фракционный состав алюминиевого песка из стружки

Фракция в мм 2,5 1,6 0,9 0,63 0,45 0,355 0,224 0,14 0,11 0,1

При очистке поверхностей основным требо­ ванием является ■ выбор материала-абразива, который должен соответствовать очищаемым поверхностям.

Например, поверхность деталей из нержа­ веющих и цветных сплавов очищают чугунным песком мелких фракций, другие поверхности очищают песком крупных фракций.

Все материалы по очистке поверхностей (от ржавчины, грязи, краски) можно разбить на три основные группы: 1) производительность, определяющая затраты на заработную плату рабочих; 2) расходы сжатого воздуха; 3) рас­ ходы абразивов (песка, дроби).

В табл. 2 приведены сведения об удельном весе основных статей расхода в себестоимости операции очистки на различных установках в процентах.

29