книги из ГПНТБ / Ардаев, В. Б. Пескоструйщик

Т а б л и ц а

Тип установки

Статья расходов

Г-93А Г-147

В этой таблице приведены данные, харак­ теризующие процессы очистки поверхностей чугунным песком. Как видно из таблицы, в общей себестоимости операции очистки более 95% занимают основные статьи расхода: за­ работная плата, общестроительные расходы, затраты на сжатый воздух и абразивы.

Другие затраты (амортизация оборудова­ ния, включая стоимость изношенных сопел, ремонт оборудования,, стоимость электроэнер­ гии, воды) почти не влияют на себестоимость очистки.

Следовательно, основными факторами сни­ жения себестоимости очистки являются повы­ шение производительности труда, уменьшение расходов сжатого воздуха и абразивных ма­ териалов.

Очистка поверхности металлическим песком.

В настоящее время широкое применение имеет сухая очистка поверхностей абразивным пе­ ском. Сущность этой очистки заключается в том, что ц.а очищашую поверхность напра­

30

вляется под давлением струя воздуха, в кото­ рой находятся остроугольные зерна песка.

Для осуществления требуемой очистки и создания необходимой фактуры (шероховато сти) поверхности обрабатываемого материала нужно, чтобы были достаточными количество песчинок в струе и скорость их выбрасывания из сопла.

Форма песчинок и механические свойства материала, из которого они изготовлены, так­ же влияют на их очищающую способность. Так, наличие острых граней у песчинок и спо­ собность их сохранять эту форму от раскалы­ вания при очистке позволяют значительно увеличить очищающее действие песчинок. И, наоборот, очистка поверхностей сферической Дробью менее эффективна, чем остроугольным песком.

■ Скорости частичек песка, выбрасываемых из сопла при очистке поверхностей, приведены в табл. 3

Т а б л и ц а 3

Острые грани песчинок от многократного соприкосновения с очищаемой поверхностью притупляются и в какой-то степени теряют очищающую способность.

31

Износ и округление острых граней, а так* же интенсивность измельчения песка и пре­ вращение его в более мелкие фракции и пыль зависят от материала песка, его механических свойств, размера его основных фракции и -ра­ бочего давления на выходе из сопла.

Так, при п-рименении кварцевого песка для очистки наилучшие результаты получаются

.при давлении воздуха на выходе из сопла 3—3,5 яг; при повышении давления до 4—

32

5 ат происходят резкое возрастание пылеобразования и превращение песка в мелкие не­ работоспособные фракции. Отходы песка при этом увеличиваются.

При применении чугунного песка это яв­ ление наблюдается в значительно меньшей степени даже при давлении воздуха на выхо­ де из .сопла 4—5 ат, при применении алюми­ ниевого песка — еще мень!не.

Характер изменения фракционного состава песка после работы в течение 1,5—2 ч приве­ ден в табл. 4.

IV. АППАРАТЫ И УСТАНОВКИ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Для подготовки поверхностей деталей, конструкций и изделий под покрытие анти­ коррозионными составами их предваритель­ но очищают. Существует несколько способов очистки: механическая, термическая, химиче­ ская и др.

Одним из наиболее распространенных и эффективных способов очистки является ме­ ханическая— пескоструйная очистка. Очист­ ку поверхности пескоструйным методом осу­ ществляют при помощи специальных песко­ струйных аппаратов. Пескоструйные аппара­ ты могут быть периодического или непрерыв­ ного действия. При антикоррозионных рабо­ тах чаще применяют одноцилиндровые аппа­ раты периодического действия. Принцип ра­ боты этих аппаратов (рис. 6) заключается в том, что сжатый воздух от компрессора, прой­ дя -масловодсютделигель 4, поступает по од­ ной трубе в верхнюю часть резервуара 1 с су­ хим песком, а по другой — в смеситель 5 сжа­ того воздуха.2

Давлением воздуха песок из .нижней .кони­ ческой части аппарата продавливается в сме­ ситель, а оттуда по резиновому шлангу 3 нп-

Рис. 6. Схема пескоструйной очистки

1 — резервуар с песком; 2 — сопло; 3 — шланг для подачи песка в сопло; 4 — масловодоотделитель;

5 — смеситель

гнетается в сопло 2, из которого в виде пес­ чано-воздушной струи выбрасывается на очи­ щаемую поверхность.

Для очистки каменных и бетонных поверх­ ностей в этом аппарате может быть применен кварцевый горный песок с зернами, величи­ ной 0,8—1,5 мм, обладающий более высоким абразивным (истирающим) действием по сравнению с речным. Перед употреблением песок хорошо высушивают и просеивают через

сетку 1—2 мм для удаления более крупных частиц и отсеивают мелочь на сите

100 отв/см2.

34

При работе с пескоструйным аппаратом образуется мелкая песчаная пыль, которая вредна для здоровья.

Поэтому пескоструйный способ очистки поверхностей кварцевым песком применяют только е разрешения Госсанинспекции.

Строительные машины и механизмы, изде­ лия и детали, применяемые на строительных площадках, со временем подвергаются корро­ зии. Для защиты антикоррозионными соста­ вами их отправляют на базы и специальные предприятия, где антикоррозионные работы выполняют при помощи стационарных песко­ струйных установок. Это влечет за собой большие потери времени и транспортные рас­ ходы.

Трест Мосстроймеханизация № 3 (автор С. В. Белов) предложил для очистки и окрас­ ки механизмов на строительной площадке пе­ редвижную установку (рис. 7).

Установка смонтирована на двухосном при­ цепе (рис. 8) и состоит из пескоструйного ап­ парата типа М-78, пескоструйного пистолета со шлангом, ящика емкостью 1 мг для хране­ ния прожаренного песка, барабана для рабо­ чих шлангов, инструментального ящика, окра­ сочного пистолета и емкостей для краски и растворителей.

Пескоструйная и окрасочная аппаратура работает от автокомпрессора ЗИФ-55, смон­ тированного на автомобиле ЗИЛ-150, являю­

очистки 2—4 строительных машин или меха­ низмов от ржавчины и остатков старой окрас­ ки. Производительность пескоструйного аппа­ рата на установке — 10—

Рис. 7. Передвижная пескоструйная установка в работе

26

в смесительную камеру. Да­ лее песок, увлекаемый струей сжатого воздуха

в трубе 2, выбрасывается на обр абатываемын

37

предмет и падает снова в резервуар 5. Для получения в камере смешения разрежения, до­ статочного для подачи песка, площадь сечения трубки 1 должна быть в два раза меньше пло­ щади сечения сопла 2.

Вследствие этого скорость воздушно-пес­ чаной струи значительно понижается по срав­ нению со скоростью сжатого воздуха, посту­ пающего в смесительную камеру, а следова­ тельно, значительно понижается кинетическая энергия струи, что является основным недо­ статком аппаратов всасывающей системы.

На рис. 10 представлена схема аппарата гравитационной системы, основанной на дей­ ствия силы тяжести песка и являющейся ви­ доизменением всасывающей системы. Отли­ чие заключается в том, что резервуар 1 с пе­ ском находится над камерой смешения, и пе­ сок через отверстие 2 в дне резервуара посту­ пает в последнюю под действием собственной тяжести.

Пескоструйные аппараты гравитационной системы конструктивно очень просты и, не­ смотря на сравнительно небольшую силу струи, часто применяются в пескоструйных установках разного типа.'

Пескоструйные аппараты нагнетательной системы изготовляются периодического (од­ нокамерные) и непрерывного (двухкамерные) действия.

£|а рис. 11 показана схема однокамерного аппарата нагнетательной системы.

Сжатый воздух из магистрали поступает в закрытую камеру 1 для песка, откуда подру­ бе 3 входит в камеру смешения, прикреплен­ ную к дну камеры 1. Через отверстие 4 песок под действием собственной тяжести падает в

38

Нижнюю камеру и увлекается оттуда через трубку 5 на обрабатываемую поверхность. После израсходования всего песка в каме­ ре 1 в нее прекращают доступ воздуха. Ког­ да давление в этой камере упадет до атмос­ ферного, то под действием веса песка от­ кроется обратный кла­ пан 2 и песок наполнит камеру 1. Как только по­ следняя будет наполнена песком, в нее пускают сжатый воздух; обратный клапан закроется и аппа­ рат начнет работать.

Преимущество аппара­ тов, работающих по на­ гнетательной системе, — это отсутствие потери ско­ рости воздуха.

больше.

На рис. 12 показаны детали однокамерно­ го пескоструйного аппарата. Отличаются они от двухкамерных и других аппаратов в основ­ ном конструкцией обратного клапана и ка­ меры смешения.

Кроме пескоструйных аппаратов и устано­ вок для обработки поверхностей деталей и изделий небольших размеров применяют пес­ коструйные барабаны, состоящие из пескост­

39