книги из ГПНТБ / Пороки стеклотары, причины их появления и способы устранения
..pdfМИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
МОЛДАВСКОЙ ССР
ФЛОРЕШТСКИЙ СТЕКОЛЬНЫЙ ЗАВОД
ПОРОКИ СТЕКЛОТАРЫ, ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
ИЗДАТЕЛЬСТВО ЦК КП МОЛДАВИИ
КИШИНЕВ |
1974 |
МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
МОЛДАВСКОЙ ССР
ФЛОРЕНГТСКИЙ СТЕКОЛЬНЫЙ ЗАВОД
ПОРОКИ СТЕКЛОТАРЫ,
ПРИЧИНЫ ИХ появления
И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
i
ИЗДАТЕЛЬСТВО ЦК КП МОЛДАВИИ
КИШИНЕВ |
1974 |
i'oc. публичная кяучно-'гехниччекяя ви6л:ю-окл СССР
экземпляр. ЧИТАЛЬНОГО ЭЛЛА
_и_
Тс&Ь
ПОРОКИ СТЕКЛОТАРЫ, ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
(из опыта работы, зарубежных стекольных заводов — секционные машины)
Очень важно, чтобы оператор стеклоформующей машины умел быстро и правильно определять пороки стеклотары и знал, как устранить их. Оператор должен систематически осматривать изделия во время транспортировки их от машины до стакера.
Через определенные интервалы времени (например, через каж дые 20 минут), в зависимости от скорости машины, оператор дол
жен брать по одной бутылке каждой формы, охлаждать и осматри вать. Выявленные дефекты должны быть немедленно устранены.
Какие же повреждения могут возникнуть при формовании и какие вопросы должен решить оператор, прежде чем приступить к устранению дефектов?
Во-первых, он должен определить степень порока, чтобы исклю чить принадлежность изделия к браку. Во-вторых, ликвидировать обнаруженный порок, если это не приведет к последующим повреж дениям и если оператор уверен, что от устранения недостатка изде лие станет лучше.
3
Пороки стеклотары, которые требуют немедленного устранения: деформация изделия, посечки венчика, под венчиком, дна, недопрес сованный венчик, внутренняя утолщенность горла канала, продутое изделие, прилипание стекла от горячего керна, острый выступ (шип) и др.
ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ДЕФЕКТОВ, ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
Вид парома и метод |
Причины появления пороков |
Способы их устранения |
его определения |
|
|
1
Трещина венчика — ее можно обнару жить по полоске света, которую она пропускает при по ворачивании бутыл ки на свету
2
Фидер
1.Слишком холодное стек ло
2.Холодный кончик капли из-за плохой резки нож ниц или слишком обиль ного нанесения на них охлажденной эмульсии
3.Колебание веса капли
Машина
1.Контакт плунжера со стеклом слишком затя
нут, в результате чего венчик переохлаждается
2.Превышение нормы вса дочного дутья (либо за счет большого давления
3
1.Отрегулируйте темпера туру капли
2.Замените лезвие нож ниц или сократите ко личество эмульсии
3.Осмотрите фидер, что бы установить причину колебания веса капли
1, Сократите время кон такта плунжера со стеклом
2.Уменьшите давление
всадочного дутья или
т |
§ |
|
1 |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
воздуха, либо за счет |
|
сократите |
|
время |
его |
|||||||
|
увеличения |
времени его |
|
применения |
|
|
|||||||
3. |
подачи) |
|
|
|
|
3. |
Уменьшите |
|
охлаждение |
||||
Керн или горловое коль |
|
||||||||||||
|
цо |
слишком |
холодные |
|
керна |
или |
горлового |
||||||
|
(при |
прессовыдувном |
|
кольца |
|
|
|
|
|||||
4. |
процессе) |
|
|
воздуха |
4. |
Уменьшите |
давление на |
||||||
Слишком много |
|||||||||||||
|
попадает на керн, когда |
|
керн, когда он находит |
||||||||||
|
он находится в положе |
|
ся |
в положении «вниз» |
|||||||||
|
нии |
прессования |
(ори |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
преосовыдувном |
процес |
|
|
|
|
|
|
|
||||
5. |
се). |
выравнены |
полови |
5. |
Проверьте, |
|
выравнены |
||||||
Не |
|
||||||||||||
|
ны горлового |
кольца |
|
ли |
половины горлового |
||||||||
6. |
Керн или адаптер кер |
6. |
кольца , |
|
адаптер |
кер |
|||||||
Затяните |
|||||||||||||
|
на , установлены |
|
слиш |
|
на |
|
|
|
|
|
|||
|
ком свободно (при при |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
менении патрона |
быст |
|
|
|
|
|
|
|
||||
7. |
рой |
замены) |
|
|
кер |
7. |
Замените |
|
стопорную |
||||
Стопорная |
планка |
|
|||||||||||
8. |
на свободная |
|
головки |
8. |
планку керна |
ду |
|||||||
Рычаг дутьевой |
Выравняйте |
рычаг |
|||||||||||
|
установлен |
неправильно |
|
тьевой |
головки |
|
|||||||
|
(не |
выравнен с |
формой) |
|
|
|
|
|
|
|
|||
6
1 |
2 |
9.Воздух окончательного дутья подается раньше, чем дутьевая головка
занимает свое рабочее положение
10.Сопиа внутреннего ох лаждения изделия во гнуты и катаются вен чика
11.Продолжительное дав ление керна при прессовыдувном процессе
12.Неправильное, избыточ ное охлаждение керна
13.Не отрегулирован меха низм керна
14.Хватки составителя слишком холодные
15.Охлаждающий воздух в избытке подается на венчик чистовой формы
Формы
3
9.Задержите подачу окон чательного дутья
10.Замените трубку для внутреннего охлаждения
11.Сократите время давле ния керна
12.Отрегулируйте охлаж дение керна
13.Механизм керна требу ет наладки
14.Хватки отставителя об мотайте подходящим материалом
15.Уменьшите охлаждение венчика чистовой фор мы
1. Соединения |
горлового |
1. Замените горловое коль |
кольца изношены, что |
цо |
|
способствует |
проникно- |
|
7
1 |
2 |
вению контрдутьевого воздуха на внешнюю сторону венчика
2.Дутьевая головка поса жена мелко, что являет ся причиной контакта дутьевого воздуха со стеклом
3.Дутьевая головка слиш ком глубокая, в резуль тате чего она ударяет венчик изделия
4.Увеличен размер горло вого кольца
5.Недостаточен объем чер новой формы
6.Неправильная конфигу
рация черновой формы
7.Прессующее отверстие слишком мало
8.Кончик плунжера слиш ком длинный
3
2. Проверьте и |
установи |
те правильно |
глубину |
дутьевой головки
3.Проверьте, правильна ли глубина дутьевой голов
ки, отрегулируйте ее
4.Замените горловым кольцом меньшего раз мера
5.Увеличьте объем чер
новой формы
в. Исправьте |
очертания |
черновой формы
7.Увеличьте размер от верстия прессующего литника
8.Укоротите конник плун жера
8
1 |
2 |
Мелкие посечки вен чика — обнаружить
можно только при очень внимательном
визуальном осмотре
Фидер
1.Стекло слишком холод ное
Машина
.1. Керн холодный
2.Влага в воздухе оконча тельного дутья
3.Смазка в ивбытке нано сится на керн и горло вое кольцо, образуя из лишнее уплотнение
4.Отверстие в дутьевой головке слишком боль шое, з результате чего воздух окончательного дутья переохлаждает верхнюю часть венчика
5.Затянуто время работы вакуума
6.Хватки отставителя хо лодные
з
1.Отрегулируйте темлературу капли
1.Уменьшите охлаждение керна
2.Продуйте воздух окон чательного дутья из линии
3.Сократите раіспьіление
смазки
4.Применяйте трубку окончательного дутья с меньшим отверстием
5.Сократите время при менения вакуума
6.Изолируйте хватки от ставителя
9