книги из ГПНТБ / Пороки стеклотары, причины их появления и способы устранения

1

2

3

синхронизации для фор­

синхронизации для фор­

3.

мующего цикла

3.

мующего цикла

окон­

Слишком

большое' дав­

Сократите

время

ление

окончательного

чательного

дутья

4.

дутья

холодные

4.

Уменьшите

количество

Изделия

5.

Обильное

смазывание

5.

охлаждающего воздуха

Уменьшите

смазывание,

используйте сухую, чис­

6. Формы (черновая и чи­

6.

тую кисть

Отрегулируйте охлажда­

стовая) слишком холод­

ющую установку

ные

Формы

1.

Чистовая

форма

непра­

1.

Проверьте

правильность

2.

вильной

конструкции

2.

конструкции формы

Поддон

черновой

фор­

Проверьте

сопряжение

мы и черновая

форма

черновой

формы

и

ее

неправильно сопряжены

поддона,

когда оборудо­

Конвейер

вание горячее

изде­

1.

Слишком

долго

1. Увеличьте

скорость

кон­

лия находятся на кон­

вейера

вейере

1

2

3

Лер

1.

Увеличьте

нагрузку

ле­

1.

Лер не

загружен

2.

Нестабильная

темпера­

2.

ра

темпера­

Отрегулируйте

тура в

лере

туру лера

или

скорость

3. Неподходящая сетка ле­

3. Замените

ее более

под­

4.

ра

много

сквоз­

ходящей

сеткой

Слишком

4. Защитите

лер -

от сквоз­

няков, ветра в ларе (в

няков и ветра

зависимости от его рас­

положения)

Морщинистая поверх-

Фидер

ность изделия

i

Капля

очень

длинная,

1.

Уменьшите

длину

кап­

маленького

диаметра

ли и увеличьте ее диа­

2.

Стекло

слишком

холод­

2.

метр

температуру

Увеличьте

ное

в фидере

Машина

1.

Смазывайте

в

соответ­

1.

Недостаточное

смазыва­

ние

ствии с нормами

1

2

3

2.

Черновая

форма

слиш­

2.

Уменьшите

охлаждение

3.

ком холодная

для до­

3.

черновой формы

Оборудование

Замените

или

почисти­

ставки

капли

грязное

те оборудование для до­

4.

Чернов-ая форма гряз­

4.

ставки капли

Замените черновую фор­

5.

ная

опрыскивание

5.

му

опрыскива­

Обильное

Уменьшите

в ікаплеприемнике

ние оборудования

для

подачи капли

Формы

непра­

1. Черновая

форма

1.

Проверьте

правильность

вильной

.конфигурации

конструкции

черновой

2.

Воронка

слишком

мала

2.

формы

величину

во­

.Проверьте

Морщины (следы) от

ронки

Фидер

трения

1.

Температура

стекла

Т Отрегулируйте

темпера­

2.

слишком низкая

2.

туру капли

правильно

Неправильная

установ­

Установите

3.

ка ножниц

длин­

3.

ножницы

форму

Капля

слишком

Отрегулируйте

ная, маленького диа­

капли

метре

1

2

3

4.

Неравномерноз

падение

4.

Проверьте

механизм

капли

ножниц. Он может быть

изношен или

плунжер

может быть не закреп­

5. «Чулок»

на поверхности

5.

лен в

держателе

Проверьте

поверхность

стекла

отекла

и

откорректи­

руйте,

если

можно

1.

Машина

кап­

1.

Применяйте

(Плохая

доставка

достаточное

ли — неправильная по­

количество

масла

для

грузка

опрыскивания,

отрегули­

2.

Подача всадочного

дутья

2.

руйте

дефлектор

или

Сократите

время

замедлена

уменьшите

давление

3.

Черновая форма (Слиш­

3.

Вісадочного

дутья

Увеличьте

охлаждение

ком горячая и сухая

черновой формы, смазы­

4.

Неравномерная

темпе­

4.

вайте

ее

Применяйте равномерное

ратура черновой

формы

охлаждение

обеих

поло­

5.

Грязное

оборудование

вин черновой

4>0рМЫ

5. Замените черновую фор­

чистовой

формы

му

1

2

3

4.

Цикл

формования

в

4.

Увеличьте

цикл формо­

чистовой. форме

слиш­

вания в чистовой фор­

ком короткий (по време­

ме

5.

ни)

не­

5.

Улучшите

конструкцию

Толкатель изделий

подходящей

конструк­

толкателей

6.

ции

отставитешями

6.

Сократите

нахождение

Изделия

держатся очень

долго

изделия в

отставителе

Формы

1. Чистовая форма непра­

1.

Замените чистовую фор­

вильной

конфигурации

2.

му

кон­

2. Черновая форма непра­

Откорректируйте

вильной

конструкции

струкцию черновой

фор­

Конвейер

мы

1.

Неправильное

охлаж­

1.

Отрегулируйте охлажде­

дение изделия на охлаж­

ние изделия

2.

дающем

столе

двигают

2.

Задержите

продвижение

Толкатели

бутылку

на

конвейер

изделий на

конвейер

3.

преждевременно

от

3.

Проверьте

движение из­

Изделия

натираются

толкателя или

направ­

делий на конвейере

ляющей

проволоки

1

2

3

тервалы

между изделия­

конвейере

между

изде­

3.

ми на конвейере

со­

3.

лиями

натяжение

Лента

конвейера

Увеличьте

4.

скальзывает

синхро­

4.

ленты конвейера

Неправильная

Отрегулируйте

передачу

низация

передачи

ста­

стакера на конвейер-на­

кера на конвейер

копитель

Лер

1.

Слишком

горячие

из­

1.

Увеличьте

охлаждение

делия поступают в

лер

на

охлаждающем

столе

или

уменьшите

скорость

2.

Лер слишком горячий

2.

конвейера

темпера­

Отрегулируйте

Фидер

туру в лере

Пузыри (большие пу­

зыри в стекле)

1.

Низкий

уровень

стек­

1.

Увеличьте

скорость по­

ломассы

в печи,

ино­

тока стекломассы в фи­

родные

тела

или

за­

дере

грязнение

канала

фи­

2.

дера

стекломасса

2.

Увеличьте

температуру

Холодная

на плунжере

и стенках

в чаше

3.

канала

тепла

во­

3.

Увеличьте

температуру

Недостаточно

круг плунжера

в чаше