Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Пороки стеклотары, причины их появления и способы устранения

..pdf
Скачиваний:
28
Добавлен:
19.10.2023
Размер:
2.7 Mб
Скачать

1

г

Суженное горло (за­ лив) на узкогорлых изделиях — можно обнаружить визуаль­ но или с помощью калибра-нутромера

2

3.Неподходящая конструк­ ция венчика (двойное выдувание)

4.Несоответствующая кон­ фигурация пульки (при прессовыдувгаом процес­ се)

5.Слишком маленький раз­ мер (воронки

Фидер

1.Неравномерная темпе­ ратура стекла (обычно стекло слишком горячее)

2.Капля слишком заост­ ренная

Машина

1.Преждевременная подача контрдутьевого воздуха

(недостаточно времени для обогрева плунжера)

2. Контрдутьевой воздух по­ дается слишком поздно

3.Охлаждающий воздух в избытке подается на

3

3.Замените горловое коль­ цо

4.Используйте черновую форму и керн требуе­ мой конструкции

5.Проверьте и поставьте воронку большего раз­ мера

1.Отрегулируйте темпера­

туру в фи'ДеРе> чтобы стекло не закручива-

JlOÇb

2.Отрегулируйте форму капли

1.Задержите контрдутье

2.Ускорьте время подачи контрдутья

3.Уменьшите охлаждение плунжера

20

1

 

 

 

2

 

 

 

 

 

3

 

 

 

плунжер

 

(при

процессе

 

 

 

 

 

4.

двойного

выдувания)

 

4.

Сократите

время

кон­

Сильное

 

охлаждение

 

стекла

 

при

формова­

 

такта плунжера со стек­

 

нии в

черновой

форме

 

лом

 

 

 

 

вследствие

длительного

 

 

 

 

 

 

контакта

 

плунжера

со

 

 

 

 

 

 

стеклом

 

 

 

 

 

5.

Отрегулируйте

подачу

5. Излишки сміазкіи на гор­

6.

ловом

кольце

 

подача

6.

омазки

 

подачу

Неравномерная

 

Отрегулируйте

 

охлаждающего

 

воздуха

 

охлаждающего

воздуха

 

на черновую форму (при

 

(на обе половины черно­

 

процессе

двойного выду­

 

вой формы)

 

 

7.

вания)

 

 

форма

слиш­

7. Уменьшите или увеличь­

Черновая

 

 

ком горячая или слиш­

 

те охлаждение

черновой

 

ком холодная

 

 

 

 

формы и

отрегулируйте

8.

Загрязнен

плунжер

или

8.

ее смазку

плунжер

или

Замените

 

горловое

кольцо

 

 

 

горловое кольцо

 

1.

Формы

 

 

 

 

 

 

 

 

Плунжер

 

неправильной

1.

Проверьте

конструкцию

2.

конфигурации

 

 

 

2.

и установку плунжера

Хватки

 

 

отставителя

Замените

их

хватками

 

слишком маленькие

 

 

большего размера

 

31

1

 

 

2

 

 

Посечка Дна

Фидер

 

 

1.

Стекло

слишком

холод­

 

ное

 

 

 

 

1.

Машина

формы

Поддон

чистовой

2.

установлен

неправильно

Неношены

держатели

 

чистовой формы

 

 

3.

Слишком

горячий

под­

 

дон чистовой формы (во

4.

время

работы)

формы

Поддон

чистовой

 

слишком холодный

 

5. Слишком высокое давле­

 

ние воздуха во

время

6.

окончательного дутья

Преждевременное

 

вы­

 

ключение

дутьевой

го­

7.

ловки

ніа

охлаждающем

Масло

 

столе

 

 

 

 

3

1.Отрегулируйте темпера­ туру в фидере

1.Установите правильно поддон чистовой .формы

2.Проверьте размеры дер­ жателей чистовой фор­ мы

3.Отрегулируйте охлажде­ ние поддона чистовой формы

4.Уменьшите охлаждение поддона

5.Уменьшите давление воздуха при окончатель­ ном дутье

6.Уточните время выклю­ чения дутьевой головки

7.Очистите или замените охлаждающий стол

22

1

Утонченные участки стенок изделия — можно обнаружить

2

Формы

1.Неправильная установка поддона чистовой формы

2.Чистовая форма раскры­ вается неправильно

Конвейер

1.Грязная или изношенная конвейерная лента

2.Конвейер слишком длин­ ный

3.Толкатель изделий ус­

тановлен слишком низ­ ко

4.Неправильная изоляция плит транспортера

5.Длительное пребывание изделий на охлаждаю­ щем столе

Фидер

1.Стекло слишком горя­ чее

3

1.Отрегулируйте установку поддона чистовой фор­ мы

2.Отрегулируйте раскры­ вание чистовой формы

1.Замените конвейерную ленту

2.Подогрейте ленту кон­ вейера

3.Приподнимите толкатель изделий

4.Изолируйте подходящим материалом поверхность транспортерных плит

5.Сократите время пре­ бывания изделий на ох­ лаждающем столе ■

1.Отрегулируйте темпера­ туру в фидере

23

 

1

 

 

 

2

 

 

 

 

 

3

 

 

по

одному из

сле­

2.

Неравномерная

темпе­

2.

Отрегулируйте

темпера­

дующих признаков:

 

ратура стекла

 

 

туру

так,

чтобы

капля

1)

тяжелое

дно,

3.

Неправильная

форма

3.

не

закручивалась

форму

2)

непра аильные

Отрегулируйте

 

швы черновой

фор­

 

капли (обычно слишком

 

капли

 

 

 

 

мы, 3) тяжелые из­

 

длинная)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

делия, 4) разница в

 

Машина

 

 

 

 

 

 

 

 

цвете стекла

 

1.

Капля

падает

непра­

1.

Отрегулируйте

дефлек­

 

 

 

2.

вильно

 

охлаж­

2.

тор

 

 

равномерно­

 

 

 

Неравномерное

Добейтесь

 

 

 

3.

дение форм

 

3.

го

охлаждения

форм

 

 

 

Грязное

оборудование

Замените

все

грязное

 

 

 

4.

чистовой

формы

 

4.

оборудование чистым

 

 

 

Пулька слишком мягкая

Увеличьте

время

пода­

 

 

 

 

 

 

 

 

чи или давление контр­

 

 

 

5.

Недостаточны время по­

5.

дутьевого

воздуха

пода­

 

 

 

Увеличьте

время

 

 

 

 

дачи или давление

контр­

 

чи или давление контр­

 

 

 

6.

дутьевого

воздуха

6.

дутьевого

воздуха

возду­

 

 

 

Окончательное дутье за­

Ускорьте

подачу

 

 

 

 

паздывает

 

 

ха

для

окончательного

 

 

 

7.

Непродолжительный кон­

7.

дутья

 

время

кон­

 

 

 

Увеличьте

 

 

 

 

такт черновой формы со

 

такта

червовой

 

формы

 

 

 

 

стеклом

 

 

 

со

стеклом

 

 

24

1

Прилипание частиц стекла к изделиям (обычно к внутрен­ ней поверхности) — наблюдается, как правило, у широкогордых изделий. Этот порок нужно устра­ нить немедленно. Обнаружить его мож-

2

8.Возвращение каплеприемкиюа слишком быст­ рое

9.Слишком затянуто при­ менение высадочного дутья

Формы

1.Слишком ’маленькие пле­ чики черновой формы (для изделий с высоки­ ми плечами)

Фидер

1.Неправильный рез .нож­ ниц

Машина

1.Капля стекла слишком глубоко садится в обору­ дование горлового коль­ ца

З

8.Проверьте и отрегули­ руйте синхронизацию и амортизацию каплеприемника

9.Сократите время всадочного дутья и ускорь­ те синхронизацию этого процесса, если это воз­ можно

1.Увеличьте диаметр пле­

чиков черновой формы

1. Отрегулируйте или за­ мените лезвия ножниц

1. Проверьте падение кап­ ли и дифференциал ус­ тановки машины

25

1

но при поворачивании изделия на свету

Острый выступ (при­ липание стекла)

2

2.Отставители неправильно отрегулированы

3.Обильная смазка

4.Выдувание частиц стекла при замене форм

5.Слишком большая окоростъ машины

6.Оборудование форм неправильно отрегулирова­ но

Формы

1.Плохое сопряжение ПОДдома черновой формы

2.Неправильное сопряжение оборудования чисто­ вой формы

Фидер

1.Стекло слишком горячее

3

2. .Правильно установите хватки огставителя

3.Сократите см.азку. Ис­ пользуйте сухую, чис­ тую кисть

4.Всегда 'содержите маши­ ну в чистоте

5.Уменьшите скорость ма­ шины

6.Проверьте установку форм

1- Проверьте сопряжение поддона черновой фор­ мы

2.Проверьте установку оборудования чистовой формы с помощью ка­ либров и приспособле­ ний по выравниванию

1.Уменьшите температуру стекла

26

1

 

 

 

2

 

 

 

 

 

Машина

 

1.

Керн

 

.слишком

горячий

 

(при .

 

прессовыдувном

2.

процессе)

 

 

 

'

Керн загрязнен (прес-

3.

совыдуаной

процесс)

Адаптер

керна

ослаблен

4.

Недостаточное

охлажде­

 

ние

керна

 

 

 

5.

См.

порок

«телеграф»

 

 

 

Формы

 

 

1.

Неправильная

конструк­

 

ция

 

труб

охлаждения

2.

керна

и адаптера

мате­

Плохое

качество

 

риала

керна

 

 

 

Неоформленный вен

 

 

Фидер

 

 

чик

Стекло

слишком

горя­

1.

2.

чее

 

 

 

 

 

форма

Неправильная

 

 

■капли

 

 

 

 

 

3

1.Отрегулируйте охлажде­ ние керна по синхрони­ зации и давлению

2.Замените керн

3.Адаптер керна должен быть закреплен к порш­ невому штоку

4.Применяйте более ши­ рокие отверстия для выхлопа воздуха

5.См. порок «телеграф»

1.Проверьте конструкцию труб керна и адаптера

2.Замените материал, из которого сделан керн

1.Отрегулируйте темпера­ туру капли

2.Отрегулируйте форму

,капли '

27

1

 

2

 

 

 

 

 

3

 

 

 

1.

Машина

 

не

1.

Увеличьте

время

пода­

Венчик

полностью

 

оформлен из-за недоста­

 

чи воздуха для »садоч­

 

точного

времени

 

или

 

ного дутья и лучше сма­

 

давления

 

»садочного

 

зывайте черновую

фор­

 

дутья,

или

вследствие

 

му

 

 

 

 

 

того, что черновая форма

 

 

 

 

 

 

 

не смазана, что сокраща­

 

 

 

 

 

 

 

ет контактное время гор­

 

 

 

 

 

 

 

лового кольца со стек­

 

 

 

 

 

 

2.

лом

 

время

керна

2.

Увеличьте

 

время

кон­

Контактное

 

3.

со стеклом

короткое

 

3.

такта керна

со

стеклом

Горловое

кольцо

слиш­

Используйте

охлаждение

4.

ком горячее

 

 

го­

4.

сопла горлового кольца

Отверстия

дутьевой

Используйте

 

меньшие

 

ловки слишком широкие

 

отверстия

для

оконча­

 

или слишком

¡маленькое

 

тельного дутья или сде­

 

выпускное

отверстие

в

 

лайте отверстие для вы­

 

чистовой

форме

 

 

 

пуска воздуха

большего

5.

Дутьевая

 

головка

не

5.

диаметра

 

 

дутьевую

 

Отрегулируйте

 

выравнена

 

 

 

 

 

головку

над

чистовой

6.

Недостаток

контрдутья

6.

формой

контрдутье

Увеличьте

28

1

Смещение венчика

2

Формы

1.Дутьевая голоиюа слиш­ ком мелко посажена

2.Отверстия дутьевой го­ ловки забиты

3.Горло чистовой формы слишком маленькое для пульки

Фидер

1.Стекло слишком горя­ чее

Машина

1.Горловое ікольцо не вы­ равнено над, чистовой формой

2.Рычаги горлового коль­ ца не параллельны

3.Плохая амортизация

3

1. Увеличьте глубину по­ садки дутьевой головки

2.Очистите вентиляцион­ ные отверстия дутьевой головки

3.Проверьте, правильного ли размера горловое кольцо для чистовой формы

1.Отрегулируйте темпера­ туру стекла

1.Выравняйте рычаг гор­ лового кольца с помо­ щью установочного ка­ либра

2.Проверьте механизм тур­ новера с помощью при­ способления для вырав­ нивания горлового коль­ ца

3.Улучшите амортизацию

29

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ