Выбор технологического процесса

Разработка новых растворителей для химических процессов не ограничивается использованием сверхкритических флюидов. Перспективным является использование организованных молекулярных систем. Улучшение параметров ряда процессов в присутствии мицеллярной фазы или в микроэмульсиях показывает что эти системы представляют значительный практический интерес в силу их высокой эффективности, управляемости и удобства применения.

Вместе с тем возрастающие требования к экологической безопасности и эффективности химических процессов делают актуальным поиск новых методов органического синтеза без растворителя (“Solvent free”). В основе таких процессов лежит механохимическое превращение органических веществ в твердом или пастообразном состоянии.

Взрывобезопасность на химических производствах

Аварии на химических предприятиях часто приводят к взрывам, поэтому мероприятия по предупреждению взрывов являются обязательными. Основным документом в данном направлении является НПАОП 0.00- 1.41-88, «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств». В соответствии с этим документом для каждой системы предусматриваются меры по максимальному снижению уровня ее взрывоопасности, в том числе:

предотвращению взрывов и пожаров внутри технологического оборудования;

защите технологического оборудования от разрушения и максимальному ограничению выбросов из него горючих веществ в атмосферу при аварийной разгерметизации;

исключению возможности взрывов и пожаров в объеме производственных зданий, сооружений и наружных установок;

снижению тяжести последствий взрывов и пожаров в объеме производственных зданий, сооружений и наружных установок.

Взрывобезопасность на химических производствах

Условия взрывопожаробезопасного проведения отдельного технологического процесса или его стадий обеспечиваются:

1.рациональным подбором взаимодействующих компонентов, исходя из условия максимального снижения или исключения образования взрывопожароопасных смесей или продуктов;

2.выбором рациональных режимов дозирования компонентов, предотвращением возможности отклонения их соотношений от регламентированных значений и образования взрывоопасных концентраций в системе;

3.введением в технологическую среду дополнительных веществ (инертных разбавителей-флегматизаторов, веществ, приводящих к образованию инертных разбавителей или препятствующих образованию взрывопожароопасных смесей);

Взрывобезопасность на химических производствах

4.рациональным выбором гидродинамических (способов и режима перемещения среды и смешения компонентов, напора и скорости потока) и теплообменных (теплового напора, коэффициента теплопередачи, поверхности теплообмена и т.п.) характеристик процесса, а также геометрических характеристик аппаратов и т.п.;

5.применением компонентов в фазовом состоянии, затрудняющем или исключающем образование взрывоопасной смеси;

6.выбором значений параметров состояния технологической среды (состава, давления, температуры), снижающих ее взрывопожароопасность;

7.надежным энергообеспечением.