Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Уральский Федеральный университет им. Б.Н. Ельцина «УПИ»

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

2укс / Альбом СОКК, Екатеринбург, 1999.pdf

Скачиваний:

220

Добавлен:

23.02.2015

Размер:

10.68 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 67 / 177 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 > Следующая >>>

-53-

МОНТАЖ ГИПСОБЕТОННЫХ ПАНЕЛЕЙ ПЕРЕГОРОДОК.

СНиП 3 . 0 3 . 0 1 - 8 7

Панели перегородок должны соответствовать	2.4.3. Разность длин диагоналей, мм, не более:
ГОСТ 9574-90.	до 4000	16
2.3.1.Панели армируют деревянным каркасом.	свыше 4000	20
2.3.2.Каркас располагается посредине.	проемов	10
Отклонение осевой плоскости каркаса от проектного	2.4.4. Отклонение	от прямолинейности

не должно превышать 3 мм.				реального профиля поверхности панели на длине 1,6 м
2.3.3. Обзол на брусках должен быть очищен				не более 8 мм.
от коры и обращен внутрь панели.				2.5.1. На поверхности панели не допускаются
2.3.4. Бруски обвязки каркаса допускается				раковины, местные наплывы и впадины, усадочные
стыковать при условии, что один из двух брусков				трещины шириной более 0,5, жировые и ржавые пятна.
сохраняется цельным в месте стыка и стыкуемое				1. Отклонение перегородки от вертикали в
сечение равнопрочно цельному при растяжении и				1. Отклонение перегородки от вертикали в
изгибе в плоскости и из плоскости панели.				верхнем сечении ± 10 мм.
2.4.1. Отклонения от номинальных размеров,				2. Отклонение от разбивочных осей в
мм, не более:				нижнем сечении ± 8 мм.
до 4000	+8, -16			3. Устройство основания из растворной
свыше 4000	+ 10, -20			постели.
по высоте	+ 5, -15			4. Конопатка	зазоров между стенами и
по толщине	± 5			потолком паклей, смоченной в гипсе.
по высоте и ширине проемов ± 10.			5. Отклонения размеров зазора между потолком и торцом верхней
2.4.2. Отклонения от проектного положения проемов, отверстий и			части перегородки ± 1 мм, но не более 30 мм.
вырезов не более 10 мм.			Работы по устройству перегородок из гипсобетонных панелей сле-
			дует выполнять в соответствии с альбомом ТД-61.
			Мастер или прораб
Кто контролирует			Мастер или прораб
Операции, подлежащие кон-	Входной контроль	Подготовительные рабо-		Монтажные работы	Приемка работ
тролю		ты
Состав контроля	Проверка положения монтажных	Подготовка отверстий для		Выверка маяков, растворной	Проверка отклонений от вер-
	петель, наличия и размеров про-	анкеров в панелях пере-		постели и привязки в плане.	тикали и от осей в плане.
	емов качества поверхностей. Про-	крытий. Очистка перего-		Установка и выверка по вер-	Проверка заделки зазоров,
	верка геометрических размеров	родок и основания от сне-		тикали. Крепление к потолку.	крепления перегородок
	перегородок, отсутствие искрив-	га, наледи, мусора		Заделка зазоров паклей, смо-
	лений и трещин			ченной в гипсовом растворе.
Способ контроля	Визуально-инструментальный	Визуально		Визуально, метром, отвесом	Визуально, отвесом
Время контроля	При поступлении на объект	До начала монтажа		В процессе монтажа	После монтажа
Кто привлекается к проверке	Лаборатория, инженер по качеству				Технадзор
Акты на скрытые работы (+)					+ акт на весь этаж

-54-

МОНТАЖ БЛОКА ШАХТ ЛИФТОВ.

ГОСТ 1 7 5 3 8 - 8 2 * п. 2 . 1 2 , 2 . 1 3 ; СНиП 3 . 0 3 . 0 1 - 8 7 п. 3 . 5 ÷3 . 7 , 3 . 2 9 .

Отклонения действительных размеров от номинальных не должны превышать, мм:

1.	по длине (глубине) и ширине
внутри блока		0; -6
2.	по высоте блока	0; -10
3.	по толщине стенки блока	± 3
4.	по высоте и ширине дверного	± 5
проема		± 5
по размерам проемов, отверстий		+ 3

Отклонение положения дверного проема отвер-
стий ниш в конструкциях от номинального не должно
превышать, мм	5

Отклонения положения стальных закладных деталей от номинального не должны превышать, мм:

в плоскости грани конструкции	10
из плоскости грани конструкции:
закладных изделий для крепления
направляющих	1
прочих закладных изделий	3
Разность длин диагоналей дверных проемов не должна превышать,
мм	10

Отклонение от прямолинейности профиля наружной и внутренней поверхности блока в любом сечении на всю его длину, ширину и высоту не должно превышать, мм 3

На поверхностях конструкций не допускается:

раковины, наплывы и впадины на бетонных поверхностях и околы бетона ребер конструкций, размеры которых превышают указанные в табл.

Категория	Диаметр	Высота	мест-	Глубина окола	Суммар-
бетонной по-	или наи-	ного наплыва		бетона на реб-	ная длина
верхности	больший	(выступа)	или	ре, измеряемая	околов бе-
конструкции	размер	глубина	впа-	по поверхности	тона на 1
	раковин	дины		конструкции	м ребра
Лицевая, под	1	1		5	50
окраску	1	1		5	50
окраску
Нелицевая,
невидимая в	15	5		10	100
условиях	15	5		10	100
условиях
эксплуатации

жировые и ржавые пятна на наружных поверхностях блоков; трещины в бетоне, за исключением усадочных и технологических,


шириной не более 0,2 мм.
Предельные отклонения при монтаже, мм:
5.	Отклонение от совмещения граней в нижнем сечении
установленных элементов с гранями нижесмонтированных
элементов, мм:		8
6.	Отклонение от перпендикулярности внутренней поверхности

стен ствола шахты относительно горизонтальной плоскости (пола приямка),

мм

7.Отклонение по высоте порога дверного проема объемного эле-

мента шахты лифта относительно посадочной площадки, мм ± 10.

-55-

Низ блоков шахт лифтов необходимо устанавливать по ориентирным рискам, вынесенным на перекрытие от разбивочных осей и соответствующим проектному положению двух взаимно перпендикулярных стен блока (передней и одной боковой).

Относительно вертикальной плоскости блоки следует устанавливать, выверяя грани двух взаимно перпендикулярных стен блока. Марка и подвижность раствора принимается по проекту.

Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также омолаживание раствора не допускается.

Кто контролирует	Подготовительные		Мастер или прораб
Операции, подлежа-	Подготовительные	Устройство постели		Монтаж блока шахты лифта			Сварка стыков
щие контролю	работы
Состав контроля	Наличие паспорта	Соответствие марки	Соответствие отме-		Соответствие поло-	Инструментальная	Сварка закладных
	на изделие. Соот-	и подвижности рас-	ток опирания ранее		жения блока шахты	проверка положения	деталей на стыках
	ветствие марки из-	твора проекту, тол-	смонтированных		лифта в плане тре-	блока	блоков
	делия, геометриче-	щины слоя постели	опорных конструк-		бованиям проекта
	ских размеров, за-	из раствора проекту	ций
	кладных деталей,	и СНиПу
	монтажных петель,
	отверстий, качества
	поверхности и
	внешнего вида про-
	екту и НТД
Метод контроля	Визуально, метр	Визуально, стан-	Визуально, нивелир		Визуально, рейка с отвесом, метр металли-		Визуально
	металлический, ру-	дартный конус			ческий, нивелир
	летка
Время контроля	До начала монтажа		В процессе		монтажа		Визуально
Кто привлекается к			Геодезист			Геодезист	Лаборатория
контролю
Акт приемки конст-
рукций и на свароч-					+ (в акте на весь этаж)
ные работы

-56-

МОНТАЖ БЛОКА ЛИФТОВОЙ ШАХТЫ С МУСОРОПРОВОДОМ ГОСТ 1 3 0 1 5 . 0 - 8 3 * п. 8 . 7 ; 1 3 . 1 ; гост 1 7 5 3 8 - 8 2 * п. 2 . 1 2 ; 2 . 1 3 ;

СНиП 3 . 0 3 . 0 1 - 8 7 п. 3 . 5 - 3 . 7 ; 3 . 2 9 .

Входной контроль.

Отклонения фактических размеров блока от

номинальных не должны превышать, мм
1.По длине (глубине) и ширине изнутри бло-
ка	0;-6
2.По высоте блока	0,-10
3.По толщине стенки блока	± 3
4.По высоте и ширине дверного
проема	± 5
По размерам проемов, отверстий и ниш и
диаметра мусоропровода	+ 3.
Отклонение положения дверного проема и
других проемов, отверстий ниш, трубы мусоропро-
вода от номинального не должно превышать, мм
	5
Отклонения положения стальных закладных
деталей от номинального не должны превышать, мм:
в плоскости конструкции	10
из плоскости конструкции:
закладных для крепления
направляющих	1
прочих закладных	3.

Отклонение внутренней плоскости стенки блока, не имеющей
технологического уклона, от вертикали не должно превышать, мм	2.

Отклонение от прямолинейности профиля наружной и внутренней поверхности блока в любом сечении на всю его длину, ширину и высоту не

должно превышать, мм	3.
Качество поверхностей и внешний вид блока.

На поверхностях блока не допускаются: раковины, местные наплывы и впадины на бетонных поверхностях и околы бетона ребер блока, размеры которых превышают, в мм, по таблице;

жировые и ржавые пятна на поверхностях блока; трещины в бетоне, за исключением усадочных и других технологи-

ческих трещин, шириной не более 0,1 мм.

Поверхности закладных деталей и монтажные петли должны быть очищены от наплывов бетона и раствора, а закладные детали должны иметь антикоррозийное покрытие.

Предельные отклонения при монтаже, мм:

5. Отклонение по высоте порога дверного проема объемного элемента шахты лифта относительно

посадочной площадки (панели перекрытия)	± 10.
6.Отклонение от перпендикулярности внутрен-

ней поверхности стен ствола всей шахты относительно

горизонтальной плоскости (пола приямка)	30.
Марка раствора принимается по проекту. Под-

вижность раствора должна составлять 5-7 см по глубине погружения стандартного конуса. Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также омолаживание раствора не допускается.

Объемные блоки шахт лифтов следует монтировать с установленными в них кронштейнами для закрепления направляющих кабин и противовесов. Низ объемных кабин необходимо устанавливать по ориентирным рискам, вынесенным на перекрытие от разбивочных осей и соответствующим проектному положению двух взаимно перпендикулярных стен блока (передней и одной из боковых). Относительно вертикальной плоскости

блоки следует устанавливать, выверяя грани двух взаимно перпендикулярных стен блока рейкой с уровнем.

Отклонение ствола мусоропровода от вертикали допускается не более 25 мм на всю высоту ствола.

Вид поверхности	Ка-	Диа-	Наплыв	Глубина		Суммар-
	те-	метр	(высота)	окола	бе-	ная длина
	го-	рако-	впадина	тона	на	окола	бе-
	рия	вины	(глубина)	ребре		тона	на 1
						м ребра
Лицевая, под окра-	А2	I	I	5		50
ску
Нелицевая, неви-	А7	20	не регла-	20		не регла-
димая в условиях			не регла-			не регла-
димая в условиях			мент.			мент.
эксплуатации			мент.			мент.
эксплуатации

-57-

Кто контролирует	1				Мастер или прораб
Операции, подлежа-	2	Входной контроль	Подготови-	Устройст-	Монтаж	Сварка и	Заделка	Приемка	Монтаж приемных кла-
щие контролю			тельные ра-	во рас-	блока шах-	антикор-	стыка	шахты лифта	панов
			боты	творной	ты лифта	розийное
				постели		покрытие
Состав контроля	3	Наличие паспорта на	Проверка со-	Соответ-	Соответст-	Сварка за-	Качест-	Качество	Качество	Плотность
		блок и сертификатов	ответствия	ствие	вие поло-	кладных	во за-	монтажа	крепления	притвора
		на оборудование.	отметок опи-	марки	жения бло-	деталей и	делки	блока. Со-	кожуха к	клапанов
		Соответствие марки	рания ранее	раствора	ка в плане и	антикор-	стыка	ставление	блоку
		изделия, геометриче-	смонтиро-	проекту.	по вертика-	розийное	блока с	исполни-
		ских размеров, за-	ванного бло-	Соответ-	ли проекту.	покрытие	пане-	тельной схе-
		кладных деталей,	ка или конст-	ствие	Инструмен-	в соответ-	лью пе-	мы.
		монтажных петель	рукции (фун-	подвиж-	тальная	ствии с	рекры-
		паспортным данным.	дамент) и по-	ности рас-	проверка	проектом	тия
		Комплектность по-	ложения их в	твора и	положения
		ставки и качество	плане проек-	толщины	блока
		оборудования, соот-	ту. Нанесение	слоя по-
		ветствие проекту.	установоч-	стели из
		Соответствие каче-	ных рисок.	раствора
		ства поверхности и		СНиПу
		внешнего вида блока
		проекту и ГОСТу
Методы контроля	4	Визуально, щуп ка-	Визуально,	Визуаль-	Визуально,	Визуально		Визуально,	Визуаль-	Визуально,
		либр, метр металли-	нивелир,	но, стан-	рейка с от-			нивелир,	но	свеча
		ческий, стальная ру-	метр метал-	дартный	весом, метр			метр метал-
		летка	лический,	конус,	металличе-			лический,
			шаблон для	метр ме-	ский			рулетка
			рисок	талличе-				стальная
				ский
Время контроля	5	До монтажа		В процессе монтажа		После монтажа				В процессе
		До монтажа		В процессе монтажа		После монтажа				монтажа
										клапанов
Кто привлекается к	6		Геодезист	Лаборато-		Технадзор		Геодезист,
контролю				рия				технадзор
Акт приемки (+)	7					Акт на		+ (на весь
						скрытые		этаж или
						работы		секцию)

-58-

1					Мастер или прораб
2	Устройство ко-	Устройство		Монтаж вытяжной трубы			Устройство мусоросборной ка-			Приемка мусоропро-
	роба очистки	оборудования		Монтаж вытяжной трубы				меры		вода
	роба очистки	для прочистки						меры		вода
		для прочистки					Конструкция
3	Правильность	Правильность	Правиль-	Соответствие	Правиль-	Обеспече-	Конструкция		Качество отдел-	Качество монтажа му-
	установки и гер-	установки ле-	ность ус-	высоты вывода	ность уста-	ние водоне-	пола (водо-		ки внутренней	соропровода. Наличие
	метизации со-	бедки для про-	тановки	трубы над	новки де-	проницае-	непроницае-		поверхности	тяги в стволе мусоро-
	единения короба	чистки ствола	вытяжной	кровлей	флектора	мости в	мость и ук-		всех элементов	провода и отсутствие
	с блоком мусо-	мусоропровода	трубы			стыке тру-	лон) в соот-			подсоса воздуха через
	ропровода					бы с кров-	ветствии с			приемные клапаны
						лей	проектом
4		Визуально		Визуально,	Визуально					Визуально, пламя,
				рейка, рулетка			После монтажа			свечи
5	В процессе монтажа оборудования						После монтажа		мусоропровода
6										Технадзор
7										+ (на дом или секцию)

Стык кожуха клапана с блоком должен быть плотным, без внутреннего порога, выступов и неровностей изнутри.

Приемный клапан должен легко, без заеданий открываться и закрываться. При закрытой дверце, закрепленный на ней уплотнитель должен плотно прилегать к кожуху клапана.

В местах вывода вытяжных труб через кровлю здания должна быть обеспечена водонепроницаемость сопряжений.

Перед приемкой в эксплуатацию мусоропровод должен быть испы-

тан:

на наличие тяги в стволе путем его задымления при закрытых приемных клапанах;

на отсутствие подсоса воздуха через закрытые дверки приемных клапанов (проверка производится пламенем свечи по контуру дверцы приемного клапана).

При приемке мусоропровода должны быть определены: соответствие выполненных работ проекту и требованиям правил

(надежность и плотность сопряжений элементов ствола и приемных клапанов, надежность крепления элементов мусоропровода, легкость и бесшумность работы приемных клапанов, качество отделки мусоропровода и приемной камеры);

наличие тяги в стволе мусоропровода и отсутствие подсоса воздуха.

-59-

УСТРОЙСТВО МУСОРОПРОВОДА ГОСТ 5 3 9 - 8 0 * п. 1 . 4 - 1 . 1 3 ; ТД- 9 4 вып. 1 , 2 ; СНиП 3 . 0 5 . 0 1 - 8 5

Входной контроль.

Отклонения размеров асбестоцементных труб от номинальных не

должны превышать, мм:
1.	по наружному диаметру обточенного конца трубы	-3
2.	по длине трубы	-50
	по толщине стенки	+3;-4
Отклонения размеров асбестоцементных муфт от номинальных не
должны превышать, мм:
по длине		+5
по внутреннему диаметру и диаметру канавки		+3.

Трубы и муфты не должны иметь трещин, обломов и расслоений. Концы труб и внутренняя поверхность муфт должны быть обточе-

ны.

На обточенных поверхностях труб и муфт не должно быть сдиров и

вмятин.

Допускаются на наружных необточенных поверхностях труб и муфт отпечатки от технического сукна, сдиры и вмятины глубиной не более 1 мм.

Трубы должны быть прямыми.

Отклонение от прямолинейности не должно превышать, мм:

для труб длиной 2950 и 3950 мм 12. Трубы должны поставляться комплектно с муфтами и резиновыми

кольцами.

Монтаж.

Стыки стволов мусоропроводов должны быть газоводонепроницаемыми. Уступы, наплывы, заусеницы и щели не допускаются.

Соединение труб должно производиться на муфтах и в соответствии с проектом.

3.Отклонение ствола мусоропровода от вертикали допускается не более 2 мм на 1 м высоты, но не более 25 мм на всю высоту ствола.

Стык кожуха клапана со стволом должен быть плотным, без внутренних выступов и неровностей изнутри.

Приемный клапан должен легко без заеданий открываться и закрываться. При закрытой дверце прикрепленный на ней уплотнитель должен плотно прилегать к кожуху клапана.

В местах вывода вытяжной трубы через кровлю здания должна быть обеспечена водонепроницаемость сопряжений.

Перед приемкой в эксплуатацию мусоропровод должен быть испы-

тан:

на наличие тяги в стволе путем его задымления при закрытых приемных клапанах (составляется акт);

на отсутствие подсоса воздуха через закрытые дверки приемных клапанов. Проверка производится пламенем свечи по контуру дверцы приемного клапана (составляется акт).

-60-

Кто контролирует

Мастер или прораб

Операции, подле-

Входной

Монтаж асбестоце-

Монтаж при-

Уст-

Монтаж вытяжной трубы

Устройство

Приемка мусо-

жащие контролю

контроль

ментных труб

емных клапа-

рой-

ройст-

мусоросбор-

ропровода

нов

ство

во

ной камеры

коро-

обору-

ба

дова-

для

ния

очи-

для

стки

прочи-

стки

Состав контроля

Наличие

Соблю

Ка-

Пра-

Каче-

Плот

Пра-

Пра

Соот-

Пра

Обес

Кон-

Ка-

Нали-

Ок-

паспорта на

дение

че-

виль-

ство

ность

виль-

виль

вет-

виль

пече-

струк

чест-

чие тя-

раска

трубы и

про-

ство

ность

креп-

при-

ность

ност

ствие

ност

ние

ция

во

ги, от-

ство-

сертифика-

ектной

за-

опи-

ления

твора

уста-

ь ус-

вы-

ь ус-

водо-

пола

отдел

сутст-

ла

тов на ком-

оси

дел-

рания

ко-

кла-

новки

та-

вода

та-

не-

(водо

ки

вие

тру-

плектую-

трубо-

ки

ство-

жуха

панов

и гер-

лебед-

нов

тру-

нов-

про-

не-

внут-

подсоса

бы и

щие изде-

прово-

сты

ла на

мети-

ки для

ки

бы

ки

ни-

про-

рен-

мета-

лия. Соот-

да

ков

опор-

ство-

зации

прочи-

тру-

над

де-

цае-

ни-

ней

личе-

ветствие

труб

ные

лу

соеди

стки

бы

кров-

флек

мос-

цае-

по-

ских

геометриче-

кон-

нения

ствола

лей

тора

ти и

мост

верх-

дета-

ских разме-

струк

коро-

мусо-

про-

сты-

ь и

ности

лей

ров отвер-

ции

ба со

ропро-

екту

ков

ук-

всех

мусо-

стий, каче-

ство-

вода.

тру-

лон)

эле-

ропро

ства по-

лом

Работа

бы с

в со-

мен-

вода

верхности и

мусо-

лебед-

кров-

ответ

тов

внешнего

ропро

ки.

лей

ствии

вида проек-

вода

ту и ГОСТ.

проек

Очистка от

том

снега, нале-

ди и грязи

Метод контроля

Визуально,

Визу-

Визуально

Визу-

Визуально

Визу-

Визуально

Визу-

метр метал-

ально,

ально

аль-

ально,

ально

лический,

метр

но,

пламя

рулетка

метал-

пламя

ру-

свечи,

стальная

личе-

свечи

летка

задым-

ский

сталь

лен-

ная

ность

Время контроля

До монтажа

В процессе монтажа

После монтажа

Акт приемки мусо-

ропровода (+)

-61-

МОНТАЖ ЛЕСТНИЧНЫХ ПЛОЩАДОК СНиП 3 . 0 3 . 0 1 - 8 7 п. 3 . 7 .

Лестничные площадки должны соответство-			Операционный контроль
вать требованиям ГОСТ 9818-85*.			1. Допускаемые отклонения одной из сто-
Отклонения от линейных размеров не долж-			1. Допускаемые отклонения одной из сто-
ны превышать:			рон лестничной площадки от горизонтали не более 5
при длине до 4000	± 5 мм		мм.
свыше 4000	± 6 мм		2. Допускаемые отклонения высотных от-
по ширине	± 5 мм	H0= ±3 мм	меток опорных элементов не более ± 3 мм.
по толщине	± 3 мм	H0= ±3 мм	Не допускается применение подкладок в
по толщине	± 3 мм		Не допускается применение подкладок в
по размерам ребер, полок, выступов,			местах опирания лестничных площадок при их мон-
отверстий, каналов	± 5 мм		таже.
проектного положения выступов
выемок и отверстий	5 мм
положения закладных деталей в плоскости
при их размере до 100 мм	5 мм
свыше 100 мм	10 мм
из плоскости поверхности	3 мм.
Отклонение от прямолинейности профиля
лицевой поверхности длиной	± 2 мм
до 2500	± 2 мм
св.2500 до 4000	± 3 мм.

Кто контролирует		Мастер или прораб
Операции, подлежащие контролю	Входной контроль	Монтажные работы	Приемка работ
Состав контроля	Правильность складирования лестничных	Установка и выверка площадок в про-	Соответствие высотных отметок про-
	площадок. Отсутствие трещин, околов в	ектном положении. Сварка консолей	екту. Отсутствие подкладок в месте
	местах опирания. Соответствие опорных	со стеновыми панелями. Антикорро-	опирания площадок. Горизонталь-
	поверхностей проекту	зийные работы	ность поверхности площадки
Способ контроля	Визуально, метром	Визуально, нивелиром	Визуально, нивелиром
Время контроля	До монтажа	Во время монтажа	После монтажа
Кто привлекается к проверке	Инженер по качеству	Геодезист
Акты на скрытые работы			+ на весь этаж

-62-

МОНТАЖ ЛЕСТНИЧНЫХ МАРШЕЙ СНиП 3 . 0 3 . 0 1 - 8 7

Лестничные марши должны соответствовать требованиям ГОСТ 9818-85*.

Отклонения от линейных размеров не долж-

ны превышать:	± 5 мм
при длине до 4000	± 5 мм
свыше 4000	± 6 мм
по ширине	± 5 мм
по толщине	± 3 мм
по размерам ребер, полок,	± 5
выступов	± 5	мм.
Положение закладных деталей:
- в плоскости для закладных деталей
размером до 100 мм	5 мм
св.100 мм	10 мм
- из плоскости поверхности	3 мм
Накладные проступи:	± 5
по длине	± 5	мм
по ширине	± 3	мм
по толщине	± 2	мм.

Отклонение от прямолинейности профиля лицевой поверхности ступени марша или накладной проступи длиной

до 2500 мм на участке 1000 мм ± 2 мм

марша длиной св.2500	мм
на всей длине	± 3	мм
марша длиной св.4000	мм на
всей длине	± 4	мм.

Операционный контроль (п.3.7)

1.Допускаемые отклонения ступеней от горизонтали не более 2 мм.

2.Допускаемые отклонения поверхности ступени от поверхности площадок (высота уступа) не более 3 мм.

3.Просветы при наложении 2-х метровой рейки вдоль марша не более 4 мм.

4.Допускаемые отклонения площадки опирания 5 мм.

Лестничные марши укладывать на слой раствора до 20 мм, с выверкой высотных отметок марша относительно поверхности площадок.

Кто контролирует		Мастер или прораб
Операции, подлежащие	Входной контроль	Подготовительные работы	Монтажные работы	Приемка работ
контролю
Состав контроля	Проверка геометрических раз-	Очистка от снега, наледи осно-	Установка и выверка лестнич-	Поэтажная приемка фактиче-
	меров, внешнего вида, положе-	вания, устройство постели из	ного марша в проектное поло-	ских высотных отметок
	ния закладных деталей. Скла-	раствора. Соответствие проекту	жение. Замоноличивание сты-
	дирование и хранение конст-	опорных поверхностей лест-	ков.
	рукций	ничных площадок
Способ контроля	Визуально, метр, рулетки	Нивелир, метр	Визуально	Визуально, нивелир
Время контроля	При приемке конструкций	До начала монтажа	Во время монтажа	После монтажа
К проверке привлекается	Инженер по качеству			Геодезист
Акт на скрытые работы				+ на весь этаж

-63-

МОНТАЖ ПАНЕЛЕЙ ПЕРЕКРЫТИЯ СНиП 3 . 0 3 . 0 1 - 8 7

Плиты должны соответствовать ГОСТ

12767-94.

Открытые поверхности закладных деталей должны иметь антикоррозионное покрытие.

Отклонения номинальных размеров по дли-

не и ширине при их размерах:	± 8 мм
до 4000 мм	± 8 мм
св. 4000 мм	± 10 мм
по толщине	± 6 мм	± 6
по размерам вырезов и выступов		± 6
мм
Разность длин диагоналей при длине и ши-
рине:
до 4000 мм	8 мм
св. 4000 мм	10 мм.
Отклонение от прямолинейности профиля
на участке длиной 2 м – не более 5 мм.
Отклонение от плоскостности лицевой ниж-
ней поверхности плиты длиной:
до 4000	10 мм
св. 4000	12 мм

Не допускаются трещины, за исключением осадочных, шириной не более 0,1 мм.

Допуски при монтаже:

1.Слой раствора в местах опирания не более

20 мм.

2.Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных панелей перекрытий вдоль шва при

длине панелей:
до 4 м		5	мм
св. 4	до 8 м	6	мм
св. 8	м	8	мм.

3.Опирание панелей перекрытий не менее 45

мм.

4.Замоноличивание стыков панелей перекрытий бетоном (раствором) марки не ниже марки бетона панелей.

Прочность материала, из которого изготавливают маяки, не выше установленной проектом прочности на сжатие раствора, применяемого при устройстве постели. Постель не должна иметь просветов и разрывов.

Кто контролирует			Мастер или прораб
Операции, подле-	Подготовительные работы		Монтажные работы	Сварка и антикоррозийная защита	Приемка работ
жащие контролю				сварочных узлов
Состав контроля	Проверка геометрических	Разметка ориенти-	Соблюдение проектного	Соответствие длины сварочного шва	Перепады в высот-
	размеров: толщины, дли-	ров (рисок, меток).	положения в плане и по	и отсутствие трещин, непроваров,	ных отметках смеж-
	ны, ширины. Наличие и	Установка и вы-	высоте. Соблюдение тол-	пор в сварном шве. Зачистка сварно-	ных панелей, замо-
	расположение закладных	верка маяков.	щины растворной постели	го шва. Обработка острых углов,	ноличивание стыков,
	деталей, отсутствие сквоз-	Очистка основа-	до выдавливания раствора	кромок. Отсутствие просветов, про-	опирание на стено-
	ных трещин, чистота эл.	ния от мусора,	из стыка. Замоноличива-	пусков, пузырьков воздуха в пленке	вые панели
	каналов	снега, наледи	ние стыков бетоном.	антикоррозийного покрытия
Способ контроля	Визуально, измерительный	Визуально		Визуально, измерительный
Время контроля	До монтажа	До монтажа	Во время монтажа	После монтажа	После монтажа
Кто привлекается			Лаборатория, геодезист	Лаборатория сварки ОТС	Технадзор
к проверке
Акты на скрытые				+ на весь этаж
работы (+)

-64-

МОНТАЖ СТОЙКИ ЛОДЖИИ СНиП 3 . 0 3 . 0 1 - 8 7 п. 3 . 5 - 3 . 7 ; 3 . 2 5

Входной контроль.

Отклонение фактических размеров стоек от

проектных не должно превышать, мм:
1. по высоте для стоек высотой	± 10
до 2500	± 10
св.2500	± 12
2. по ширине и толщине	± 5
Отклонение от номинального положения про-

емов, вырезов, выступов не должно превышать, мм

± 5

Отклонение от номинального положения стальных закладных деталей не должно превышать, мм:

в плоскости изделия	5
из плоскости изделия	3.

Отклонение от прямолинейности профиля поверхности на длине 2 м не должно превышать, мм 3.

Отклонение от плоскости конструкции не

должно превышать, мм	5.
Разница длин диагоналей не должна превы-
шать, мм	10.
Предельные отклонения при монтаже стоек,
мм:
3.Отклонение плоскости стойки в верхнем
сечении от вертикали	10.
4.Разность отметок верха стойки в пределах
выверяемого участка при установке стоек
по маякам	10.

5.Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении стоек с установочными ориентирами (рисками геометрических осей, граней, рисками разбивочных

осей) нижележащих элементов

Кто контролирует			Мастер или прораб
Операции, подле-	Входной контроль	Подготовительные	Устройство рас-	Монтаж стойки	Сварка и анти-	Заделка	Приемка смонти-
жащие контролю		работы	творной постели	лоджии	коррозийное	стыков	рованных стоек
					покрытие
Состав контроля	Наличие паспорта на стой-	Проверка соответ-	Соответствие	Соответствие	Сварка заклад-	Качест-	Качество монта-
	ки. Соответствие проекту	ствия отметок опи-	марки раствора	положения стой-	ных деталей и	во за-	жа стойки. Со-
	марки изделия, геометриче-	рания ранее смон-	проекту. Соот-	ки в плане и по	антикоррозий-	делки	ставление испол-
	ских размеров, закладных	тированных конст-	ветствие под-	вертикали про-	ное покрытие в	стыка	нительной схемы
	деталей, монтажных петель.	рукций и положение	вижности рас-	екту. Инстру-	соответствии с
	Соответствие качества по-	их в плане проекту.	твора и толщины	ментальная про-	проектом
	верхности и внешнего вида	Нанесение устано-	слоя постели из	верка положения
	проекту и ГОСТу	вочных рисок	раствора СНиПу	стойки
Метод контроля	Визуально, щуп-калибр,	Визуально, нивелир	Визуально, стан-	Визуально, метр	Визуально	Визу-	Визуально, ниве-
	метр металлический, рулет-		дартный конус,	металлический,		ально	лир, метр метал-
	ка		метр металличе-	рейка с отвесом,			лический, рулетка
			ский	шаблон			стальная
Время контроля	До монтажа		В процессе	монтажа	После монтажа
Кто привлекается			Лаборатория		Технадзор		Геодезист, тех-
к контролю							надзор
Акт приемки (+)					Акт на скры-		+ (на весь этаж
					тые работы		или секцию)

-65-

Качество поверхности и внешний вид стойки: На поверхности стоек не допускаются:

раковины, местные наплывы и впадины, размер которых превыша-

ет, мм:

Вид по-	Кате-	Диаметр	Наплыв	Глуби-	Сум-	Диаметр
верхности	гория	раковин	(высо-	на око-	марная	ракови-
			та) и	ла бе-	длина	ны (на 1
			впадин	тона на	окола	м2 не бо-
			(глуби-	ребре	бетона	лее 1
			на)		на 1 м	шт), мм
					ребра
Лицевая	А3	4	2	5	50	6
под окра-
ску

жировые и ржавые пятна; обнажение арматуры.

Поверхности закладных деталей и монтажные петли должны быть очищены от наплывов бетона и раствора.

В бетоне стоек не допускаются трещины, за исключением усадочных и технологических, шириной не более 0,2 мм.

Марка раствора для устройства постели принимается по проекту. Подвижность раствора должна составлять 5-7 см по глубине погру-

жения стандартного конуса.

Установку стоек следует производить, опирая их на выверенные относительно монтажного горизонта маяки. Прочность материала, из которого изготавливают маяки, не должна быть выше установленной проектом прочности на сжатие раствора, применяемого для устройства постели.

Отклонение отметок маяков относительно монтажного горизонта не должно превышать

± 5 мм.

Выверку стойки следует производить:

вплане – совмещая грань стойки с установочной риской;

ввертикальной плоскости – выверяя плоскость стойки относительно вертикали рейкой с отвесом.

-66-

МОНТАЖ ПЛИТ ЛОДЖИЙ ГОСТ 2 5 6 9 7 - 8 3 * п. 3 . 1 1 , 3 . 1 2 ; СНиП 3 . 0 3 . 0 1 - 8 7 п. 3 . 5 ÷3 . 7

Отклонения действительных размеров плит от номинальных не

должны превышать, мм:		± 5
1.	по толщине для плит толщиной свыше 100 мм	± 5
2.	по ширине	± 5
3.	по длине для плит длиной	± 6
	до 2,5 м	± 6
	свыше 2,5 до 4,0 м	± 8
	свыше 4,0 м	± 10

Отклонения действительных размеров ребер, вырезов, выступов и отверстий в плитах от номинальных не должны превышать, мм± 5

Отклонения от номинального положения отверстий и вырезов не

должны превышать, мм	5
Отклонения от прямолинейности профиля лицевых поверхностей
плит в любом сечении не должны превышать, мм:
на участках длиной 2 м	3
на всей длине плиты длиной:
до 2,5 м	3
свыше 2,5 м до 4,0 м	5
свыше 4,0 м	8
Отклонения от плоскости плит не должны превышать, мм, при дли-
не плит:
до 4,0 м	5
свыше 4,0 м	8
Отклонения от плоскости плит не должны превышать, мм, при дли-
не плит:
до 4,0 м	5
свыше 4,0 м	8
Разность длин диагоналей лицевых плоскостей плит не должна пре-
вышать, мм, при длине плит:
до 2,5 м	10
свыше 2,5 до 4,0 м	13
свыше 4,0 м	16
Отклонения от номинального положения закладных деталей не
должны превышать, мм:
в плоскости плит
для закладных деталей длиной до 100 мм	5
свыше 100 мм	10
из плоскости плит	3

Качество поверхности и внешний вид плит должны соответствовать эталонам.

На поверхности плит не допускаются:

раковины, наплывы и впадины на поверхностях и околы бетона ребер плит, размеры которых превышают указанные в таблице:

Категория бе-	Диаметр	Высота ме-	Глубина окола	Суммар-
тонной поверх-	или наи-	стного на-	бетона на реб-	ная длина
ности конструк-	больший	плыва (вы-	ре, измеряемая	околов бе-
ции	размер	ступа) или	по поверхности	тона на 1
	раковины	глубина	конструкции	м ребра
		впадины
Лицевая:	0,5	0,5	2	30
шлифованная	0,5	0,5	2	30
мозаичная А1
гладкая бетон-	1	1	5	50
ная А2	1	1	5	50
ная А2
под окраску А3	4	2	5	50
Нелицевая, не-
видимая в усло-	20	не регла-	20	не регла-
виях эксплуата-	20	мент.	20	мент.
виях эксплуата-		мент.		мент.
ции А7

Закладные детали и монтажные петли должны быть очищены от наплывов бетона или раствора.

Закладные детали должны иметь антикоррозийное покрытие.

-67-

Предельно допускаемые отклонения при монтаже, мм:

4.Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит вдоль шва при длине плит, мм:

до 4,0	5
свыше 4,0 до 8,0 м	6.

5.Отклонение от совмещения ориентиров (граней) в нижнем сечении устанавливаемого элемента с установочными ориентирами (рисками, осями) ни-

жележащих элементов

6. Отклонения от симметричности (половина разности глубины опирания концов) при монтаже плиты в направлении перекрываемого пролета при дли-

не плиты, м:
до 4,0	5
свыше 4,0 до 8,0	6

Марка раствора для устройства постели принимается по проекту. Подвижность раствора должна составлять 5-7 см по глубине погружения стандартного

конуса.

Кто контролирует			Мастер или прораб
Операции, подле-	Подготовительные работы	Устройство по-	Монтаж плиты лоджии или балкона			Сварка и антикор-	Заделка швов
жащие контролю		стели				розийное покрытие
Состав контроля	Наличие паспорта на изде-	Соответствие	Соответствие	Соответст-	Инструмен-	Сварка и антикор-	Соответствие
	лия. Соответствие марки	марки раствора	отметок опира-	вие поло-	тальная про-	розийное покрытие	марки раствора
	изделия, геометрических	проекту, под-	ния ранее смон-	жения пли-	верка положе-	закладных деталей в	проекту. Каче-
	размеров, закладных дета-	вижности рас-	тированных кон-	ты в плане	ния плиты	соответствии с	ство заделки
	лей, монтажных петель,	твора и толщи-	струкций проек-	и по верти-		проектом	швов
	проемов и т. п., качества	ны слоя посте-	ту	кали проек-
	поверхности и внешнего	ли из раствора		ту
	вида–проекту и ГОСТу	СНиПу
Метод контроля	Визуально, метр металли-	Визуально,	Визуально, ни-	Визуально,	Визуально, ни-	Визуально	Визуально
	ческий, рулетка стальная	стандартный	велир	метр	велир
		конус		металли-
Время контроля	До начала монтажа		В процессе	монтажаческий		После монтажа
Кто привлекается к		Лаборатория	Геодезист		Геодезист
контролю
Акт на скрытые ра-						+
боты						+
боты

-68-

МОНТАЖ ОГРАЖДЕНИЯ ЛОДЖИИ для серии 1 4 1 СВ ГОСТ 1 5 0 1 5 . 0 - 8 3 * , ТУ 6 7 - 9 6 8 - 8 8 ; СНиП 3 . 0 3 . 0 1 - 8 7 п. 3 . 7

Отклонения действительных размеров панелей от номинальных не должны превышать, мм:

3.	Длина панели:
	до 4000		-10; +6
	свыше 4000 до 8000		-12; +8
4.	Ширина (высота) панели:		± 6
	до 1000		± 6
	свыше 1000 до 1600		± 8
5.	Толщина панели		± 5
Отклонение от прямолинейности поверхности плиты на всей длине
не должно превышать, мм:
при длине плиты
	до 4000		12
	свыше 4000 до 6000		15
Отклонение от плоскости лицевой поверхности лицевой поверхно-
сти не должно превышать, мм:
	при длине плиты	до 4000	8
	свыше 4000 до 8000		10
Разность диагоналей лицевой поверхности не должна быть более,
мм:	при длине плиты
	при длине плиты
	до 4,0 м		10
	свыше 4,0 до 8,0		12

Трещины в плитах не допускаются.

Отклонения от номинального положения закладных деталей не должны превышать, мм:

в плоскости плиты для закладных деталей длиной

до 100 мм	5
свыше 100 мм	10
на плоскости плит	5

Обнажение арматуры не допускается.

На поверхности плит не допускаются жировые пятна, раковины диаметром более 4,0 и глубиной более 1,0 мм, наплывы (высотой) и впадины (глубиной) 2,0 мм, околы.

Закладные детали должны иметь антикоррозийное покрытие. Предельно допускаемые отклонения при монтаже, мм:


1.	Верхней грани плиты от проектной	10
2.	Отклонение от симметричности (половина разности глуби-

ны опирания концов) плиты ограждения лоджии в направлении перекры-

ваемого пролета при длине плиты:
до 4,0 м	5
свыше 4,0 до 8,0 м	6.

-69-

Кто контролирует		Мастер или прораб
Операции, подлежащие	Подготовительные работы (вход-	Монтаж ограждения лоджии		Сварка и антикорро-	Заделка стыка
контролю	ной контроль)			зийное покрытие
Состав контроля	Наличие паспорта на изделия. Со-	Соответствие отметок	Соответствие поло-	Сварка закладных де-	Заделка стыка раство-
	ответствие проекту марки изделия,	опирания ранее смон-	жения плиты в пла-	талей и антикоррозий-	ром в соответствии с
	геометрических размеров, заклад-	тированных опорных	не и по вертикали	ное покрытие в соот-	требованиям проекта
	ных деталей, монтажных петель и	конструкций проекту	требованиям проек-	ветствии с проектом
	т. п. Качество поверхности и		та и СНиП
	внешнего вида проекту и НТД
Метод контроля	Визуально, метр металлический,	Визуально, метр	металлический	Визуально	Визуально
	рулетка стальная
Время контроля	До монтажа	в процессе монтажа
Кто привлекается к про-
верке
Акт на скрытые работы				+ (на этаж)

-70-

МОНТАЖ СТОЕК И РИГЕЛЕЙ ЧЕРДАКА БЕЗРУЛОННОЙ КРОВЛИ СНиП 3 . 0 3 . 0 1 - 8 7 п. 3 . 5 ÷3 . 7 , 3 . 1 8 , 3 . 2 5 ; ГОСТ 1 3 0 1 5 . 0 - 8 9 * , ТУ 6 7 - 0 5 - 1 6 7 - 8 8

Входной контроль.

Отклонения фактических размеров стоек и ригелей от номинальных не должны превышать по ТУ, мм:

1.	по ширине	± 5
2.	по высоте	± 10
3.	по длине	± 5
Отклонение положения проемов, вырезов, выступов не должно превышать,
мм:		± 5
Отклонение положения стальных закладных деталей не должно превышать, мм:
	в плоскости изделий при длине закладной:
	до 100 мм	5
	свыше 100 мм	-
	из плоскости изделия	3

Отклонение от прямолинейности поверхности в любом сечении на длине 2 м не должно превышать, мм: по ТУ

на всю длину изделия, мм: по ТУ Отклонение от плоскости конструкции не должно превышать, мм: по ТУ

Качество поверхности и внешний вид.

На поверхности стоек и ригелей не допускаются раковины, местные наплывы и впадины на бетонной поверхности и околы ребер бетона конструкций не должны превышать значений, указанных в таблице, мм:

Поверхность	Катего-	Диаметр	Высота на-	Глубина	Суммарная дли-
	рия	раковины	плыва, глу-	окола бето-	на окола бетона
			бина впадины	на на ребре	на 1 м ребра
Неотделываемая	А6	15	5	10	100
Невидимая в ус-	А7	20	не регламен-	20	не регламенти-
ловиях			не регламен-		не регламенти-
ловиях			тируется		руется
эксплуатации			тируется		руется
эксплуатации

В бетонной поверхности стоек и ригелей трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать 0,2 мм.

Поверхность закладных деталей и монтажные петли должны быть очищены от наплывов бетона. Закладные детали должны иметь антикоррозийное покрытие.

Обнажение арматуры не допускается.

Предельные отклонения при монтаже, мм:

4. Разность отметок верха стойки или ригеля в пределах выверяемого участка при установке по маякам 10

5. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении устанавливаемых элементов с установленными ориентирами

-71-

(рисками геометрических осей или гранями) нижележащих элементов 8. 6. Отклонение от симметричности (половина разности глуби-

ны опирания концов ригеля) при установке ригеля в направлении перекрываемого пролета при длине ригеля, м:

до 4	5
свыше 4 до 8	6

7.Отклонение плоскости панели стоек в верхнем сечении от

вертикали

10.

жения стандартного конуса.

Укладку ригелей в направлении перекрываемого пролета необходимо выполнять с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции.

Отклонения в размерах глубины опирания ригеля необходимо распределять симметрично на обе опоры.

Отклонения в размерах глубины опирания ригеля необходимо при укладке распределять симметрично на обе опоры.

Установку ригелей в поперечном направлении перекрываемому пролету следует выполнять, совмещая риски продольных осей ригеля с установочными рисками на стойках или боковые грани ригелей с боковыми гранями стоек.

Установку стоек следует производить, опирая их на выверенные относительно монтажного горизонта маяки. Прочность материала маяков не должна быть выше установленной проектом прочности на сжатие раствора, применяемого при устройстве постели.

Отклонение отметок маяков относительно монтажного горизонта не должно превышать ± 5 мм.

Выверку стоек следует производить:

вплане – совмещая нижнюю грань стойки с ориентирными рисками на перекрытии, вынесенными от разбивочной оси;

ввертикальной плоскости – выверяя плоскость стойки относительно вертикали.

Кто контролирует			Мастер или прораб
Операции, подле-	Входной контроль	Подготовитель-	Устройство рас-	Монтаж стойки или ригеля		Сварка и антикор-	Приемка ра-
жащие контролю		ные работы	творной постели			розийное покрытие	бот
Состав контроля	Наличие паспортов на	Соответствие	Соответствие	Соответствие	Инструменталь-	Сварка закладных	Качество ра-
	изделия. Соответствие	отметок опира-	марки раствора	положения	ная проверка по-	деталей и антикор-	бот по монта-
	марки изделия, геомет-	ния ранее смон-	проекту. Соот-	стойки или ри-	ложения элемен-	розийное покрытие	жу, сварке и
	рических размеров, за-	тированных кон-	ветствие под-	геля в плане и	та и опорных	в соответствии с	антикорро-
	кладных деталей, мон-	струкций, нане-	вижности рас-	по вертикали	площадок, со-	проектом	зийному по-
	тажных петель, про-	сение устано-	твора и толщины	проекту	ставление ис-		крытию
	емов, качества поверх-	вочных рисок	слоя постели из		полнительной
	ности и внешнего вида		раствора СНиПу		схемы
	ТУ и РС, проекту
Методы контроля	Визуально, щуп-	Визуально, ни-	Визуально, стан-	Визуально, нивелир, рейка с отве-		Визуально
	калибр, метр металли-	велир	дартный конус	сом, метр металлический
	ческий, рулетка сталь-
	ная
Время контроля	До монтажа		В процессе монтажа			После монтажа
Кто привлекается		Геодезист	Лаборатория		Геодезист	Технадзор
к контролю
Акт на выполнен-						+ (на секцию или
ные и скрытые						весь дом)
работы

-72-

МОНТАЖ ВОДОСБОРНОГО ЛОТКА БЕЗРУЛОННОЙ КРОВЛИ ГОСТ 1 3 0 1 5 . 0 - 8 3 * ; ТУ- 6 7 - 0 5 - 1 6 7 - 8 8 ; СНиП 3 . 0 3 . 0 1 - 8 7 п. 3 . 5 ÷3 . 7 , 3 . 2 1 , 3 . 2 2

Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать, мм:

4.	по длине, при длине лотка	до 4,0 м	± 12
		свыше 4,0 м до 8,0	± 15
5.	по ширине	до 4,0 м	± 8
6.	по высоте		+ 5
	по толщине полки		-3; +7

Отклонение от прямолинейности профиля граней конструкции и боковых внешних поверхностей на длине конструкций не должно превышать

при длине:	до 4,0 м:
на опорной плоскости в направлении опоры		4
остальных плоскостей		8
свыше 4,0 до 8,0		10
Отклонение от плоскости не должно превышать, мм:
длиной до 4,0 м		5
длиной свыше 4,0 м		8
Разность диагоналей лицевой поверхности не должна превышать,
мм:
длиной до 4,0 м		13
свыше 4,0 м		16
Отклонение от номинального положения стальных закладных дета-
лей не должно превышать, мм:
в плоскости изделия, закладных деталей до 100 мм		5
	свыше 100 мм	10
из плоскости изделия		5

Внешний вид изделия должен удовлетворять следующим требовани-

ям:

не допускаются трещины на лицевой поверхности полки лотка и в местах примыкания ребер лотка к полке;

не допускаются трещины на поверхности ребер лотка; не допускаются раковины, наплывы, околы на лицевой поверхности

полки лотка; не допускаются раковины на лицевой плоскости ребер лотка диамет-

ром более 15 мм и глубиной более 5 мм в количестве более одной на один погонный метр длины ребра;

не допускаются жировые и ржавые пятна на лицевой поверхности

лотка.

Предельные отклонения при монтаже, мм:

1.Отклонение от совмещения геометрических осей (граней) в

нижнем сечении устанавливаемых элементов от разбивочных осей

2.Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных лот-

ков вдоль шва	5
3.	Отклонение от симметричности (половины разности глуби-

ны опирания концов лотка) при установке лотка в направлении перекрывае-

мого пролета
при длине лотка	до 4,0 м		5
	свыше 4,0	м до 8,0 м	6
	свыше 8,0	м	8.

-73-

Лотки укладывают на слой раствора толщиной не более 20 мм, совмещая поверхности смежных лотков вдоль стыка.

Применение не предусмотренных проектом прокладок для выравнивания положения лотка по отметкам без согласования с проектной организацией не допускается.

Марка раствора принимается по проекту. Подвижность раствора должна составлять 5-7 см по глубине погружения стандартного конуса. Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также омолаживание раствора не допускается.

Примечание: акт составляется один на все элементы безрулонной кровли.

Кто контролирует					Мастер или прораб
Операции, под-	Подготовительные ра-	Устройство по-		Монтаж водосборного лотка			Сварка и анти-	Замоноличивание
лежащие контро-	боты	стели					коррозийное по-	и герметизация
лю							крытие	стыка
Состав контроля	Наличие паспорта на	Соответствие	Соответст-		Соответствие	Инструментальная	Сварка заклад-	Чистота стыкуе-
	изделие. Соответствие	марки раствора	вие отметок		площадок опира-	проверка монтаж-	ных деталей и	мых поверхно-
	марки изделия, геомет-	проекту, под-	опирания		ния лотка и его	ного горизонта	антикоррозийное	стей. Соответст-
	рических размеров, за-	вижности рас-	ранее смон-		положения в пла-		покрытие в со-	вие марки рас-
	кладных деталей, мон-	твора и толщины	тированных		не требованиям		ответствии с	твора проекту.
	тажных петель, отвер-	слоя постели из	опорных		проекта и СНиПа		проектом	Качество заделки
	стий, качества поверх-	раствора СНиПу	конструкций					стыка
	ности и внешнего вида
	проекту и НТД
Метод контроля	Метр металлический, рулетка стальная,		Визуально,		Визуально, метр	Визуально, ниве-	Визуально
	стандартный конус, визуально		нивелир		металлический	лир, метр метал-	Визуально
	стандартный конус, визуально		нивелир		складной	лический
					складной	лический	В процессе работы
Время контроля	До начала монтажа				В процессе монтажа		В процессе работы
Кто привлекается		Лаборатория				Геодезист	Лаборатория
к контролю
Скрытые работы
(+ акт на скрытые
работы на дом)

-74-

МОНТАЖ КРОВЕЛЬНОЙ ПЛИТЫ БЕЗРУЛОННОЙ КРОВЛИ ГОСТ 1 3 0 1 5 0 - 8 3 * ; ТУ 6 7 - 0 5 - 1 6 7 - 8 8 ; СНиП 3 . 0 3 . 0 1 - 8 7 п. 3 . 5 ÷3 . 7 , 3 . 2 1 , 3 . 2 2

Предельные отклонения от номинальных размеров не

должны превышать, мм:		± 8
1.	по ширинедо 4000	± 8
2.	по высоте до 500	+ 5
3.	по длине

до 4000	± 12
свыше 4000 до 8000	± 15
по толщине полки	-3; +7

Отклонение от прямолинейности профиля граней конструкций и боковых внешних поверхностей на длине конструкций

не должно превышать при длине, до 4000:
на опорной плоскости в направлении опоры	4
остальных плоскостей	8
свыше 4000 до 8000	10

Отклонение от плоскости не должно превышать, мм 8 Разница диагоналей лицевой поверхности не должна пре-

вышать, мм:
длиной до 4,0 м	13
свыше 4,0 м до 8,0	16
Отклонение от номинального положения стальных за-
кладных деталей не должно превышать, мм:
в плоскости изделия:
для закладной детали до 100 мм	5
свыше 100 мм	10
из плоскости изделия	5

Внешний вид изделия должен удовлетворять следующим требова-

ниям:

не допускаются трещины на лицевой поверхности плиты и в местах примыкания ребер плиты к полке;

не допускаются трещины на поверхности ребер плиты; не допускаются раковины, наплывы, околы на лицевой поверхности

полки плиты; не допускаются раковины на лицевой плоскости ребер плиты диа-

метром более 15 мм и глубиной более 5 мм в количестве более одной на один метр длины ребра;

не допускаются жировые пятна на лицевой поверхности плиты.

Предельные отклонения при монтаже, мм:

4. Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит

вдоль шва при длине плиты, м
до 4,0	5
свыше 4,0 до 8,0	6.

5.Отклонение от совмещения наружных граней в верхнем сече-

нии устанавливаемой плиты с гранями ранее установленных плит

6.Отклонение от совмещения геометрических осей (граней) в

нижнем сечении устанавливаемых элементов от разбивочных осей

Плиты укладывают на слой раствора толщиной не более 20 мм.

-75-

Применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания положения плиты по отметкам без согласования с проектной организацией не допускается.

Примечание: акт составляется один на все элементы безрулонной кровли.

Кто контролирует			Мастер или прораб
Операции, под-	Подготовительные работы	Устройство посте-		Монтаж водосборного лотка			Заделка стыков
лежащие контро-		ли
лю
Состав контроля	Наличие паспорта на изделие.	Соответствие мар-	Соответствие		Соответствие поло-	Инструментальная	Соответствие марки
	Соответствие марки изделия,	ки раствора про-	отметок опира-		жения плиты в пла-	проверка положе-	раствора проекту, ка-
	геометрических размеров, за-	екту, подвижности	ния ранее смон-		не требованиям	ния плиты	чество заделки стыков
	кладных деталей, монтажных	раствора и толщи-	тированных		проекта
	петель, отверстий, качества	ны слоя постели	опорных
	поверхности и внешнего вида	из раствора СНи-	конструкций
	проекту и НТД	Пу	проекту
Метод контроля	Метр металлический, рулетка	стальная, стандарт-	Визуально, ни-		Визуально, рулетка, метр металлический		Визуально
	ный конус, визуально		велир
Время контроля	До начала монтажа				В процессе монтажа		После монтажа
Кто привлекается		Лаборатория	Геодезист
к контролю
Скрытые работы					+	+
(+ акт на скрытые					+	+
работы на дом)

-76-

МОНТАЖ НАЩЕЛЬНИКА БЕЗРУЛОННОЙ КРОВЛИ для серии 1 4 1 СВ ГОСТ 1 3 0 1 5 . 0 - 8 3 * ; ТУ 6 7 - 0 5 - 1 6 7 - 8 8 ; СНиП 3 . 0 3 . 0 1 - 8 7 п. 3 . 5 ÷3 . 7 , 3 . 2 1 , 3 . 2 2

Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать, мм:

1.	по высоте	± 5
2.	по длине, при длине нащельника, м	± 12
	до 4,0	± 12
	свыше 4,0 до 8,0	± 15
3.	по ширине	± 8
	по толщине полки	- 3; + 7

Отклонение от прямолинейности профиля граней конструкций и боковых внешних поверхностей не должно превышать по длине конструкций:

до 4,0
на опорной плоскости в направлении опоры		4
остальных плоскостей		8
свыше 4,0 до 8,0		10
Отклонение от плоскостности нащельника не должно превышать
при длине:
до 4,0 м		5
свыше 4,0 м до 8,0		8
Разность диагоналей лицевой поверхности нащельника не должна
превышать, мм:
при длине	до 4,0 м	13
	свыше 4,0 м до 8,0	16

Внешний вид изделия должен удовлетворять следующим требова-

ниям:

не допускаются трещины; не допускаются раковины, наплывы и околы на лицевой поверхно-

сти нащельника; не допускаются раковины на лицевой плоскости ребер нащельника

диаметром более 15 мм и глубиной более 5 мм в количестве более одной на один метр длины ребра;

не допускаются жировые и ржавые пятна на лицевой поверхности нащельника.

Предельные отклонения при монтаже, мм:

4.От совмещения наружних граней устанавливаемого нащельни-

ка с гранями ранее установленных плит

5.От совмещения разбивочных осей в нижнем сечении устанав-

ливаемого нащельника с разбивочными осями

Нащельники укладываются на слой раствора толщиной не более 20

мм.

Марка раствора принимается по проекту. Подвижность раствора должна соответствовать 5-7 см по глубине погружения стандартного конуса.

Примечание: акт составляется один на все элементы безрулонной

кровли.

-77-

Кто контролирует			Прораб или мастер
Операции, подлежащие	Подготовительные рабо-	Устройство постели		Монтаж нащельника
контролю	ты
Состав контроля	Наличие паспорта на из-	Соответствие марки рас-	Соответствие ранее	Инструментальная про-	Заделка стыков раство-
	делия. Соответствие	твора проекту, подвиж-	смонтированных опор-	верка положения на-	ров
	марки изделия, геомет-	ность раствора и толщи-	ных конструкций требо-	щельника в плане проек-
	рических размеров, мон-	ны слоя постели из рас-	ваниям проекта и СНиП	ту и требованиям СНиП
	тажных петель, вырезов,	твора СНиПу
	качества поверхности и
	внешнего вида проекту и
	НТД
Метод контроля	Метр металлический, рулетка стальная, стандарт-		Метр металлический, визуально		Визуально
	ный конус, визуально		В процессе монтажа
Время контроля	До начала монтажа		В процессе монтажа		После монтажа
Кто привлекается к кон-		Лаборатория
тролю
Акт приемки конструк-				+
ций				+
ций

-78-

СВАРКА СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЖИЛЫХ ДОМОВ И АНТИКОРРОЗИЙНАЯ ЗАЩИТА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЖИЛЫХ ДОМОВ

ГОСТ 1 0 9 2 2 - 9 0 п. 1 . 3 , 1 . 1 4 ; СНиП 3 . 0 3 . 0 1 - 8 7 п. 3 . 3 6 ÷3 . 4 1 , 8 . 1 . 3 , 8 . 1 . 8 ÷8 . 1 . 1 4 , 8 . 3 . 1 ÷8 . 3 . 4 , 8 . 3 . 5 , 8 . 3 . 1 4 , 8 . 3 . 1 9 , 8 . 4 ; СНиП 3 . 0 4 . 0 3 - 8 5 п. 4 . 6 ÷4 . 8 , 8 . 3 ÷8 . 7

Входной контроль.

Отклонения по длине и ширине плоского элемента закладного изделия для сборных железобетонных изделий класса точности 8:

до 250 включительно	± 6,0
свыше 250 до 500 включительно	± 8,0
свыше 500	± 10,0

То же, при равенстве размеров плоского элемента закладного изделия и поперечного сечения железобетонной конструкции:

до 250 включительно	- 5,0
свыше 250 до 500 включительно	- 6,0
свыше 500	- 8,0

Расстояние от края плоского элемента закладного изделия до ближайшей точки поверхности анкерного стержня не должно превышать:

до 60 включительно	± 6,0
свыше 60 до 120 включительно	+ 8,0
свыше 120 до 250 включительно	+ 10
свыше 250	+ 12

Различие между наружными поверхностями плоских элементов закладных изделий закрытого типа при его значениях не должно превышать:

до 250 включительно	± 6,0
свыше 250 до 500 включительно	± 8,0
свыше 500	± 10

Отклонение от плоскости наружных лицевых поверхностей плоских элементов закладных изделий не должно превышать 3 мм.

Кромки плоских элементов закладных изделий должны быть очищены от грата и шлака после огневой резки.

На элементах арматурных и закладных изделий, а также сварочных соединений не должно быть отслаивающейся ржавчины и окалины, следов масла и других загрязнений.

Наплавленный металл в соединениях и основной металл в околошовных зонах не должен иметь трещин. Переход от наплавленного металла к основному должен осуществляться без подрезов основного металла.

Не допускаются перерывы наплавленного металла и шлаковые включения в нем, прожоги плоских элементов закладных изделий, свищи, поверхностные поджоги основного металла и непровары.

Размеры и число наружных дефектов в сварных соединениях не должны превышать:

	При диаметре стержней
	10-28	32-40	45-80
Число опорных пор диаметром до 2 мм в со-
единениях, выполнены: дуговой сваркой про-	2	4	5
тяженными швами на длине шва 100 мм	2	4	5
тяженными швами на длине шва 100 мм
при сварке другими способами	4	5	7
Цепочки пор диаметром до 2 мм и длиной до 50
мм в соединениях, выполненных:
дуговой сваркой протяженными швами	-	2	3
при сварке другими способами	-	1	2
Глубина усадочных раковин наплавленного ме-	2	3	5
талла при выполнении стыковых соединений	2	3	5
ванной, ванно-шовной и дуговой сваркой, мм

Условия выполнения сварочных работ.

Сварку и прихватку должны выполнять электросварщики, имеющие удостоверение на право производства сварочных работ.

Свариваемые поверхности конструкций и рабочее место сварщика должны быть защищены от дождя, снега, ветра. При температуре окружающего воздуха ниже минус 10 °С необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева.

Колебания напряжения питающей сети электрического тока, к которой подключено сварочное оборудование, не должны превышать ± 5%.

При отсутствии сертификатов на сварочные материалы или при истечении гарантийного срока их хранения необходимо определить механические свойства стыковых сварных соединений, выполненных с применением этих материалов.

Электроды следует хранить в заводской таре в сухом складе с температурой воздуха не ниже 15 °С. Перед употреблением электроды необходимо прокаливать по режимам, указанным в технических условиях.

-79-

Для сварки следует использовать сварочные трансформаторы на токи до 500А.

Выполненные сварочные работы перед бетонированием узлов должны быть оформлены актами освидетельствования.

При выполнении сварки при температуре до минус 30 °С необходимо увеличивать сварочный ток на 1% при понижении температуры воздуха на каждые 3 °С ( от 0 °С).

Трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений не допускаются и должны быть устранены с последующей заваркой и контролем.

В соединениях, доступных сварке с двух сторон, а также в соединениях на подкладках суммарная площадь дефектов на оценочном участке не должна превышать 10% площади продольного сечения сварочного шва на этом участке.

Исправление сварных соединений посредством чеканки не допуска-

ется.

Антикоррозийное покрытие может выполняться путем нанесения цинковой протекторной обмазки или металлизационного покрытия.

Способ и толщина наносимого слоя антикоррозийного покрытия принимаются по проекту.

Перед нанесением антикоррозийного покрытия поверхности закладных деталей должны быть очищены от остатков сварочного шлака, брызг металла, жиров и других загрязнений.

Цинковая протекторная обмазка должна иметь консистенцию, позволяющую наносить их за один раз слоем толщиной не менее 0,15 мм, может применяться при температуре до минус 20 °С.

Металлизационное покрытие в условиях строительной площадки наносится вручную газопламенным или электродуговым способами.

Металлизация вручную должна осуществляться путем последовательного нанесения перекрывающихся параллельных полос.

Покрытия наносят в несколько слоев, при этом каждый последующий слой следует наносить так, чтобы его проход был перпендикулярен проходам предыдущего слоя.

Оптимальная толщина одного слоя должна быть 50-60 мм. Оптимальный угол нанесения струи должен быть 65-80 °. Расстояние от точки плавления проволоки до защищаемой поверх-

ности должно быть в пределах 80-150 мм.

Примечание: В схеме приведены характерные узлы сварки конструкций, остальные узлы - см. рабочие чертежи.

Количество наружных пор и шлаковых включений на длине шва 50 мм – не более 5 штук. Диаметр от дельных наружных пор и плоских включений – не более 2 мм.

Трещины не допускаются!

Сварные соединения должны быть очищены от шлака. Наплавленный металл не должен иметь видимых при осмотре трещин, скоплений и цепочек пор, шлаковых включений, резких сужений и перерывов.

Все кратеры должны быть заварены.

Глубина подреза металла листового, сортового и фасонного проката при сварке с арматурной сталью, мм: при толщине металла

до 10 мм - не более 1,0 мм более 10 мм - не более 1,5 мм

Выпуклость (усиление) сварного шва допускается не более 2 мм для швов, выполненных в нижнем положении и не более 3 мм для швов, выполненных в остальных положениях.

-80-

Кто контролирует			Мастер или прораб
Операции, подле-	Входной контроль	Подготовительные ра-	Выполнение сварочных		Приемка сва-	Выполнение антикор-		Приемка анти-
жащие контролю		боты	работы		рочных работ	розийного покрытия		коррозийного
				Соблюде-				покрытия
Состав контроля	Наличие сертификатов	Проверка сварочного	Качество	Соблюде-	Качество вы-	Качество	Соблю-	Качество ан-
	на материалы и изделия.	оборудования и обору-	подготовки	ние режи-	полнения	подготов-	дение ре-	тикоррозийно-
	Соответствие марок,	дования по нанесению	мест сварки	ма сварки	сварочных	ки мест	жима вы-	го покрытия.
	геометрических размеров	антикоррозийного по-			работ. Со-	покрытия	полнения	Составление
	изделий проекту. Соот-	крытия, инструментов			ставление ак-		антикор-	акта.
	ветствие качества по-	и приспособлений на			та		розийно-
	верхностей и внешнего	исправность и соответ-					го покры-
	вида изделий и заклад-	ствие требованиям тех-					тия
	ных деталей ГОСТу и	ники безопасности
	СНиПу
Метод контроля	Визуально, метр метал-	Визуально			Визуально,		Визуально
	Визуально, метр метал-				шаблон
	лический				шаблон
	лический				сварщика
				В период	сварщика
Время контроля	До выполнения сварки			В период	После сварки		В период	После выпол-
	До выполнения сварки			сварки	После сварки		работ	нения работ
				сварки			работ	нения работ
Кто привлекается к	Лаборатория				Лаборатория,			Технадзор
проверке	Лаборатория				технадзор			Технадзор
проверке					технадзор
Акт на скрытые ра-					+(на захват-			+ (на захватку,
боты (+)					ку, этаж или			этаж, здание)
					здание)

-81-

ЗАДЕЛКА СТЫКОВ МЕЖДУ СТЕНОВЫМИ ПАНЕЛЯМИ НАДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЖИЛЫХ ДОМОВ ГОСТ 2 3 4 7 8 - 7 9 п. 4 . 9 - 4 . 1 2 , 4 . 1 6 - 4 . 2 0 , 4 . 2 3 ; СНиП 3 . 0 3 . 0 1 - 8 7 п. п. 2 . 2 . 3 , 2 . 3 . 2 , 2 . 4 . 1 , 2 . 6 . 4 , 2 . 1 0 . 1 - 2 . 1 0 . 6 , 2 . 1 0 . 9 - 2 . 1 0 . 1 0 , 3 . 4 2 ÷3 . 5 1

Входной контроль.

Перед замоноличиванием стыков необходимо проверить правильность установки конструкций, наличие актов на сварочные и антикоррозийные работы и работы по герметизации внутренних полостей стыков и установки термовкладышей.

Опалубка для замоноличивания стыков должна быть инвентарной и отвечать следующим требованиям:

на палубе опалубки из металла, фанеры и пластмасс не допускаются трещины, заусеницы и местные отклонения глубиной более 2 мм, на палубе из древесины – более 3 мм, в количестве более 3 на 1 м2;

поверхности деревянной и фанерой опалубки должны быть защищены от влаги;

вкачестве утеплителя греющей и утепленной опалубки должны применяться теплоизоляционные материалы плотностью до 200 кг/м2;

вгреющей опалубке электрическое сопротивление изоляции нагревателей и коммутирующей разводки не должно быть менее 0,5 МОм;

щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм;

люфт в шарнирных сочленениях элементов опалубки не должен превышать 1 мм.

Условия выполнения работ.

Мероприятия по уходу за бетоном и сроки распалубки стыков устанавливаются проектом производства работ.

Для проверки прочности следует изготавливать не менее трех образцов на группу стыков, бетонируемых в течении смены.

Заполнение вертикальных стыков между внутренними стеновыми панелями должно производиться до укладки панелей перекрытия.

Непосредственно перед замоноличиванием стыков необходимо проверять правильность и надежность установки опалубки.

При бетонировании стыков бетонами на пористых заполнителях уплотнение смеси необходимо выполнять вибраторами с частотой колебания не ниже 150 Гц.

Бетонирование производить послойно, с толщиной слоя, соответствующей головке вибратора.

Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для компенсации ее подвижности.

Марка бетона для замоноличивания стыков принимается по проекту.

Заделка стыков зимой.

Перед укладкой бетонной смеси поверхности полостей стыков сборных элементов должны быть очищены от снега и наледи и отогреты до температуры не ниже 5 °С.

Бетонная смесь должна доставляться на строительную площадку с температурой не ниже 15 °С.

Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку к началу выдерживания или термообработки должна быть:

при методе “термоса” не ниже 5°С; с противоморозными добавками – выше на 5 °С

температуры замерзания бетона при его затво-

рении;

при тепловой обработке не ниже 0 °С. Температура бетона в процессе выдерживания и

тепловой обработки определяется лабораторией.

-82-

ПРИМЕРЫ СХЕМ УЗЛОВ ЖИЛЫХ ЗДАНИЙ из серии 1 3 7 СВ

1.Термовкладыш из пенополистирола ГОСТ – 15558-86

2.Керамзитобетон В-3.5, ρ = 900 кг/м3, ГОСТ – 7473-84

-83-

Скорость подъема температуры при тепловой обработке бетона должна быть не более 20°С в час.

Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки должна быть не более 5 °С в час.

Продолжительность вибрирования бетонной смеси зимой (при отрицательной температуре) должна быть увеличена не менее, чем на 25% против летних условий.

Методы предварительного обогрева стыкуемых поверхностей и прогрева замоноличенных стыков, продолжительность и температурновлажностный режим выдерживания бетона, способы утепления, сроки и порядок распалубки с учетом особенностей выполнения работ в зимних условиях принимаются по ППР.

Кто контролирует	Входной контроль				Мастер или прораб
Операции, подлежа-	Входной контроль		Подготовительные работы		Заделка стыков				Приемка работы
щие контролю	Проверка правильно-
Состав контроля	Проверка правильно-		Правильность	Соответствие	Правильность		Продолжитель-	Поддерживание	Качество заделки
	сти установки конст-		и надежность	марки и подвиж-	укладки бе-		ность вибрирова-	температурно-	стыков
	рукций, выполнения		установки	ности бетона	тонной смеси		ния и качество	влажностного
	сварочных, антикор-		опалубки.	проекту			уплотнения бето-	режима в уста-
	розионных, гермети-		Очистка по-				на	новленные сроки
	зационных работ.		лости стыка
	Проверка качества и
	внешнего вида опа-
	лубки
Методы контроля	Визуально		Визуально	Визуально, стан-	Визуально			Визуально, тер-	Визуально
		До		дартный конус				мометр
Время контроля		До	заделки стыков			Во время заделки стыков			После заделки
									стыков
Кто привлекается к				Лаборатория				Лаборатория	Технадзор
контролю
Составление акта на									+ (на захватку
скрытые работы (+)									или этаж)

-84-

ГЕРМЕТИЗАЦИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ШВОВ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ ЖИЛЫХ ДОМОВ СНиП 3 . 0 3 . 0 1 - 8 7 п. 3 . 5 2 ÷3 . 7 2

Входной контроль.

Все материалы, применяемые для изоляции стыков, должны отвечать требованиям действующих ГОСТ и ТУ на эти материалы.

Для уплотнения стыков должны применяться только те, материалы которые указаны в проекте, замена их без согласования с проектной организацией не допускается.

Материалы после истечения установленного стандартами или техническими условиями срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в строительной лаборатории.

Панели наружных стен должны поставляться на объект с огрунтованными поверхностями под уплотняющие прокладки. Грунтовка должна образовывать сплошную пленку.

Условия выполнения работ.

Поверхности панелей наружных стен перед выполнением работ должны быть очищены от пыли, грязи, наплывов бетона, а зимой от снега, наледи, инея и просушены.

Поверхности панелей, поврежденные в местах устройства стыков (трещины, раковины, сколы), должны быть отремонтированы с применением полимерных составов. Нарушенный грунтовочный слой должен быть восстановлен в построечных условиях.

Уплотняющие прокладки устанавливаются на клее в проектном положении до монтажа панелей.

Прибивать уплотняющие прокладки к панелям не допускается.

Уплотняющие прокладки следует устанавливать в стык без разрывов.

Соединять уплотняющие прокладки по длине необходимо "на ус", располагая место соединения на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикального и горизонтального стыков.

Соединение должно быть склеено мастикой и место склейки закреплено изоляционной лентой.

При пересечении вертикального стыка, прокладку приклеивают поверх водоотводящего фартука.

Устанавливать две скрученные вместе прокладки не допускается.

Уплотняющие прокладки в стыках должны быть обжаты на 25-50% диаметра их поперечного сечения, для чего размеры устанавливаемых в стыках прокладок следует выбирать так, чтобы они превышали величину стыкового зазора не менее чем на

25%.

1.- Уплотняющая прокладка

2.- Нетвердеющая мастика

3.- Защитное покрытие

4.- Керамзитобетон

5.- Цементный раствор М 100, М 150

6.- Водоотводящий фартук

7.- Термовкладыш

Особенности устройства уплотнения стыков в зимнее время.

Стыкуемые поверхности в зимнее время должны быть очищены от снега, инея, наледи и просушены теплым воздухом.

Уплотняющие прокладки перед началом работ следует выдерживать в теплом помещении в течении суток.

Выполнение работ по уплотнению стыков необходимо ежедневно фиксировать в журнале.

На весь комплекс работ по устройству герметизации стыков должны составляться акты на скрытые работы.

Примечание: На схеме представлен узел 2 серии 119, остальные стыки смотреть в рабочих чертежах.

-85-

Кто контролирует			Мастер или прораб
Операции, подлежа-	Входной контроль	Подготовительные работы	Герметизация стыков		Приемка стыков
щие контролю
Состав контроля	Наличие паспортов на	Качество огрунтовки верх-	Наклейка уплотняю-	Проверка величины об-	Качество наклейки и об-
	материалы и изделия.	них граней панелей, обра-	щей прокладки на	жатия прокладки в рабо-	жатие уплотняющей
	Соответствие марок ма-	зующих стык. Очистка и	верхнюю грань ранее	чем состоянии	прокладки. Составление
	териалов и сроков их	просушка участка стыка	смонтированных пане-		акта
	хранения требованиям		лей
	проекта, ГОСТов, техни-
	ческих условий
Метод контроля	Визуально	Визуально, газовая горелка	Визуально	Визуально, метр	металлический
Время контроля	До уплотнения стыка		Во время уплотнения		После окончания работ
Кто привлекается к	Лаборатория				Технадзор
контролю
Составление акта на					+ (на этаж, захватку или
скрытые работы (+)					все здание)

-86-

ГЕРМЕТИЗАЦИЯ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ШВОВ ЖИЛЫХ ДОМОВ СНиП 3 . 0 3 . 0 1 - 8 7 п. 3 . 5 2 ÷3 . 7 3

Входной (приемочный) контроль.

Примеры исполнения узлов

Установка уплотняющих прокладок.

Ширина стыков между конструкциями наружных стеновых панелей должна быть, мм:

20, но не менее 10;

не более 30.

Панели должны поставляться на объект с огрунтованными поверхностями, образующими стыки. Грунтовка должна образовывать сплошную пленку.

Поверхностные повреждения бетонных панелей в местах устройства стыков (трещины, раковины, околы) должны быть отремонтированы с применением полимерных составов. Наружный грунтовочный слой должен быть восстановлен в построечных условиях.

Условия для выполнения работ.

Поверхности панелей наружных стен, образующих стыки, перед выполнением работ по герметизации стыков должны быть очищены от пыли, грязи, наплывов бетона и просушены.

Работы по герметизации стыков должны выполнять специально обученные рабочие, имеющие удостоверение на право производства таких работ.

Материалы для герметизации стыков должны применяться только из числа указанных в проекте. Замена материалов без согласования с проектной организацией не допускается.

Материалы после истечения установленного стандартами или техническими условиями срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в лаборатории.

Нанесение герметизирующих мастик на влажные, заиндевевшие или обледеневшие поверхности стыков не допускается.

Уплотняющие прокладки, установленные в устья стыков, служат упругой основой для герметизирующих мастик, ограничивая толщину мастичного шва и придавая ему необходимую форму.

Уплотняющие прокладки устанавливаются в вертикальные стыки после окончания монтажа этажа. Уплотняющие прокладки в стыках должны быть обжаты на 25-50% диаметра (ширины) их поперечного сечения, для чего размеры устанавливаемых в стыках прокладок следует выбирать так, чтобы они превышали ширину зазора стыка не менее, чем на 25%.

Уплотняющие прокладки устанавливаются в устья стыков насухо, без обмазки клеем.

Соединять прокладки по длине необходимо "на ус", располагая соединения на расстоянии не менее 30 см от пересечения вертикального и горизонтального стыков.

Запрещается уплотнять стыки двумя скрученными вместе прокладками.

1.- Защитное покрытие

2.- Нетвердеющая мастика

3.- Уплотняющая прокладка

4.- Оклеечная воздухоизоляция

5.- Керамзитобетон

6.- Термовкладыш

7.- Термовкладыш

8.- Декомпрессионный канал

-87-

Устройство оклеечной воздухоизоляции.

Оклеечная воздухоизоляция устраивается в колодцах вертикальных стыков с помощью специальных воздухозащитных лент, которые устанавливаются на клеях или самоклеющиеся.

Воздухозащитные ленты следует наклеивать на внутренние полости стыков до монтажа внутренних стеновых панелей. В необходимых случаях соединение лент выполняется "в нахлест" с длиной участка нахлеста 100120 мм. Места соединений должны располагаться на расстоянии не менее 30 см от пересечения вертикального и горизонтального стыка. При этом конец ниже расположенной ленты следует наклеить поверх ленты, устанавливаемой в стыке монтируемого этажа.

Наклеенная воздухозащитная лента должна плотно прилегать к изолируемой поверхности стыков без пузырей, вздутий и складок.

При использовании самоклеящейся воздухозащитной ленты "Гер- лен-Д" в стыки между панелями со стороны колодца должны быть установлены уплотняющие прокладки.

Соединять ленты по высоте до замоноличивания колодцев стыков ниже расположенного этажа не допускается.

Запрещается применять в качестве оклеечной воздухоизоляции рубероид и пергамин или другие материалы, не предусмотренные проектом.

Особенности устройства стыков открытого типа.

Водоотводящие фартуки должны быть размером не менее 200х200 мм и должны наклеиваться на верхние грани стыкуемых панелей на длину не менее 100 мм в обе стороны от оси вертикального стыка.

Жесткие водоотбойные экраны следует вводить в вертикальные каналы открытых стыков сверху вниз до упора в водоотводящий фартук. Экран должен входить в паз свободно. При раскрытии вертикального стыка панелей более 20 мм следует устанавливать две ленты.

Герметизация стыков.

Герметизация стыков выполняется по уплотняющим прокладкам нетвердеющими или отверждающими мастиками. Марки мастик принимаются по проекту.

Устья стыков в местах нанесения герметизирующих мастик должны быть сухими и чистыми.

Мастики следует укладывать в устье стыка без разрывов и наплывов с помощью специальных шприцев.

Запрещается:

1.Наносить мастики кистью.

2.Наносить мастики на пыльные и влажные поверхности и поверхности с нарушением грунтовочного слоя.

3.Изменять соотношение двухкомпонентных отверждающихся мастик или добавлять в них растворители, перемешивать вручную.

Нанесение защитных покрытий.

Для защиты герметизирующих мастик от атмосферноклиматических воздействий применяют защитные покрытия из полимерных растворов и красок – ПХВ, бутадиенстирольных и кумароно-каучуковых.

Наносить защитные покрытия на нетверждающие мастики можно непосредственно после герметизации стыков, на отверждающиеся мастики после их отвердения, но не ранее, чем через сутки после герметизации стыков.

Запрещается применять в качестве защитного покрытия цементнопесчаный раствор.

Особенности устройства стыков цокольного этажа.

Стыки панелей цокольного этажа устраиваются закрытыми: с внутренней стороны стыка устраивается оклеечная воздухоизоляция и устанавливается термовкладыш, с наружной стороны в полость стыка устанавливается уплотняющая прокладка, по ней наносится герметизирующая мастика, а по мастике – защитное покрытие.

Герметизация стыков в зимнее время.

Стыкуемые поверхности сборных элементов должны быть очищены от снега и инея путем продувки и просушки сжатым воздухом.

Изолирующие материалы (мастики, прокладки, ленты, клеи) в количестве, необходимом для работы в течении смены, перед началом работ следует выдерживать в теплом помещении в течении суток.

Нетвердеющие мастики укладываются в стык подогретым до температуры 30-40 °С, отверждающиеся – до плюс 15-20 °С.

Работы по нанесению нетвердеющих мастик допускается производить при температуре наружного воздуха не ниже минус 20 °С, а мастики "Тегерон" – не ниже минус 25 °С.

Запрещается:

1.Применять для отогрева открытое пламя и пар.

2.Наносить мастики при температурах ниже допустимых.

-88-

3. Подогревать отверждающиеся мастики выше + 30 °С, так как это ведет к ухудшению их свойств.

Примечание: В качестве примера в схеме показан характерный открытый вертикальный стык, остальные стыки необходимо смотреть в рабочих чертежах.

Кто контролирует				Мастер или прораб
Операции, подлежа-	Входной кон-	Подготовитель-		Герметизация стыков			Приемка стыков
щие контролю	троль	ные работы		Герметизация стыков			Приемка стыков
щие контролю	троль	ные работы
Состав контроля	Наличие пас-	Качество огрун-	Наклейка водо-	Установка уп-	Установка тер-		Качество герме-	Качество герме-
	портов на мате-	товки граней па-	отводящего фар-	лотняющих про-	мовкладыша в		тизации внутрен-	тизации устья
	риалы. Соот-	нелей, образую-	тука и воздухо-	кладок в устье	стык		ней полости сты-	стыка с наруж-
	ветствие марок	щих стык. Очист-	защитной ленты.	вертикального			ка	ной стороны
	материалов и	ка и просушка по-	Установка водо-	стыка. Нанесение
	сроков их хра-	лости стыка. Очи-	отбойной ленты	мастики и за-
	нения требова-	стка паза для во-	в паз стыка	щитного слоя на
	ниям проекта,	доотбойной лен-		уплотняющие
	ГОСТов, тех-	ты. Определение		прокладки
	нических усло-	фактического
	вий	размера стыка
Методы контроля	Визуально	Визуально, газо-	Визуально, метр	Визуально, игла	Визуально		Визуально, метр	металлический, игла
		вая горелка (кало-	металлический
		рифер), метр ме-
		таллический
Время контроля	До герметизации стыка		В процессе герметизации стыка			После герметизации стыка
Кто привлекается к	Лаборатория						Технадзор
контролю
Составление акта на							+ (на этап, захватку или все здание)
скрытые работы (+)

-89-

ГЕРМЕТИЗАЦИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ И ВЕРТИКАЛЬНЫХ ШВОВ НАРУЖНЫХ СТЕН ЖИЛЫХ ДОМОВ И ГРАЖДАНСКИХ ЗДАНИЙ

СНиП 3 . 0 3 . 0 1 - 8 7 п. 3 . 5 2 ÷3 . 7 2

Входной контроль.
Ширина стыков между конструкциями наружных стеновых панелей
должна быть, мм:	20
не менее	10	Серия 1.030	Серия 1.090
не более	30	Серия 1.030	Серия 1.090

Поверхностные повреждения стеновых панелей в местах устройства стыков (трещины, раковины, сколы) должны быть отремонтированны с применением полимерных составов. Нарушенный грунтовочный слой должен быть восстановлен в построечных условиях.

Условия для выполнения работ.

Материалы после истечения установленного стандартами или техническими устройствами срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в лаборатории.

Установка уплотняющих прокладок.

Уплотняющие прокладки следует устанавливать: в горизонтальные стыки на клею на ранее смонтированную панель до монтажа верхней стеновой панели; в вертикальные стыки – после окончания монтажа этажа.

Уплотняющие прокладки устанавливаются в устья вертикальных стыков насухо, без обмазки клеем.

1.- Защитное покрытие

2.- Нетвердеющая мастика

3.- Уплотняющая прокладка

4.- Грунтовка

5.- Цементный раствор М 100, М 150

-90-

Уплотняющие прокладки в стыках должны быть обжаты на 25-50% диаметра их поперечного сечения, для размеров устанавливаемых в стык прокладок следует выбирать так, чтобы они превышали ширину зазора стыков не менее, чем на 25%. Поэтому на строительной площадке необходимо иметь прокладки различных типоразмеров с учетом возможных вариантов ширины стыковых зазоров.

Соединять прокладки по длине необходимо “на ус” на мастике, место склейки закреплять изоляционной лентой, располагая место соединения на расстоянии не менее 30 см от пересечения вертикального и горизонтального стыков.

Запрещается:

1.Прибивать уплотняющие прокладки к стыкуемым граням пане-

лей.

2.Монтировать панели с заранее закрепленными на гранях уплотняющими прокладками.

3.Уплотнять стыки двумя скрученными на месте прокладками.

Герметизация стыков.

Герметизация стыков выполняется по уплотняющим прокладкам нетвердеющими или отверждающимися мастиками. Марки мастик принимаются по проекту и ППР.

Устья стыков в местах нанесения герметизирующих мастик должны быть сухими и чистыми, а места повреждения грунтовочного покрытия стыкуемых граней панелей должны быть отремонтированы.

Мастики следует укладывать в устье стыка без разрывов и наплывов с помощью специальных шприцев.

Запрещается:

1.Наносить мастики кистью.

2.Наносить мастики на пыльные и влажные поверхности и поверхности с нарушенным грунтовочным слоем.

3.Изменять соотношение двух компонентных отверждающихся мастик или добавлять в них растворители, перемешивать вручную.

Нанесение защитных покрытий.

Для защиты герметизирующих мастик от атмосферноклиматических воздействий применяются полимерцементные растворы и краски ПХВ, бутадиенстирольные и кумароно-каучуковые. Наносить защитные покрытия на нетвердеющие мастики можно непосредственно после герметизации стыков, на отверждающиеся мастики – после их отвердения, но не ранее, чем через сутки после герметизации стыков.

Запрещается применять в качестве защитного покрытия цементнопесчаный раствор.

Герметизация стыков в зимнее время.

Изолирующие материалы (мастики, прокладки, клеи) в количестве, необходимом для работы в течение смены, перед началом работ следует выдерживать в теплом помещении в течении суток.

Нетвердеющие мастики укладываются в стык подогретыми до температуры 30-40°С, отверждающиеся – более 15-20°С.

Работы по нанесению нетвердеющих мастик допускается производить при температуре наружного воздуха не ниже -20°С, а мастики “Тегерон” – не ниже -25°С.

Запрещается:

1.Применять для отогрева поверхностей открытое пламя и пар.

2.Наносить мастики при температурах ниже допустимых.

3.Подогревать отверждающиеся мастики выше +30°С, так как это ведет к ухудшению их свойств.

Особенности устройства стыков цокольного этажа.

Стыки наружных стен цокольного этажа при наличии подполья зачеканиваются на всю глубину устьев полимерцементным раствором без применения герметизирующих и уплотняющих материалов.

В случае расположения в цокольном этаже бытовых помещений, стыки герметизируются по аналогии с типовым этажом.

-91-

Кто контролирует	Входной кон-			Мастер или прораб
Операции, подлежа-	Входной кон-	Подготовитель-		Герметизация стыков			Приемка стыков
щие контролю	троль	ные работы
Состав контроля	Наличие серти-	Качество огрун-	Наклейка уплот-	Проверка вели-	Нанесение мас-	Зачеканка стыков	Качество выпол-
	фикатов и пас-	товки граней па-	няющей про-	чины обжатия	тики на уплот-	цокольного эта-	нения работ. Со-
	портов на мате-	нелей образую-	кладки на верх-	прокладки в ра-	няющие про-	жа	ставление акта
	риалы и изделия.	щих стык. Очи-	ние грани ранее	бочем состоянии	кладки. Нанесе-
	Соответствие	стка и просушка	смонтированных		ние защитного
	марок материа-	стыков. Опреде-	–панелей. Заче-		покрытия
	лов и сроков их	ление фактиче-	канка прокладок
	хранения требо-	ского размера	в вертикальные
	ваниям проекта,	стыка	стыки
	ГОСТов, техни-
	ческих условий
Метод контроля	Визуально	Визуально, газо-	Визуально	Визуально, метр	Визуально, метр	Визуально	Визуально, метр
		вая горелка, метр		металлический	металлический		металлический
		металлический
Время контроля	До герметизации стыка			В процессе герметизации стыка			После окончания
	Лаборатория						работ
Кто привлекается к	Лаборатория						Технадзор
контролю
Составление акта на							+ (на этап, за-
скрытые работы (+)							хватку или все
							здание)

-92-

РАЗБИВОЧНЫЕ РАБОТЫ НА МОНТАЖНОМ ГОРИЗОНТЕ С ПОСЛЕДУЮЩИМ СОСТАВЛЕНИЕМ ПОЭТАЖНОЙ ИСПОЛНИТЕЛЬНОЙ СХЕМЫ

СНиП 3 . 0 1 . 0 3 - 8 4

При производстве геодезических работ по созданию разбивочной основы на исходном горизонте должны соблюдаться нормы точности согласно СНиП 3.01.03-84.

Линейные измерения	1/5000
Угловые измерения, угл. с	20
Высотные измерения	3 мм

Кто контролирует			Мастер или прораб
Операции, подлежащие	Подготовительные работы		Детальная разбивка на монтажном горизонте
контролю	Подготовительные работы		Детальная разбивка на монтажном горизонте
контролю
Состав контроля	Создание на исходном	Проектирование точек	Детальная разбивка ус-	Проверка вертикально-	Проверка горизонталь-
(что контролировать)	горизонте разбивочной	разбивочной основы на	тановленных рисок пла-	сти лифтовых шахт и	ности перекрытия и пла-
	основы (на перекрытие	монтажный горизонт	нового положения кон-	вертикальности наруж-	новое положение стено-
	подвала)		струкций	ных стен от установоч-	вых панелей
				ных рисок
Способ контроля	Теодолит, стальная ру-	Теодолит, зенит - при-	Стальная рулетка	Метр	Нивелир
	летка	бор
Сроки контроля	Перед производством	разбивочных работ на мон-	В процессе разбивки
	тажный горизонт		В процессе разбивки
	тажный горизонт
Кто привлекается к про-			Геодезист
верке
Скрытые работы + (ис-					+
полнительные схемы)					+
полнительные схемы)

-93-

Для обеспечения необходимой точности монтируемых конструкций в многоэтажных зданиях на монтажные горизонты каждого этажа должны передаваться точки разбивочных осей, закрепленных на исходном горизонте.

Создание разбивочной основы на монтажном горизонте – это построение и закрепление на перекрытии каждого этажа системы точек разбивочных (базовых) осей, а также реперов для высотной разбивки.

Количество точек, передаваемых на монтажный горизонт, определяется в зависимости от размеров здания в плане и организации строитель- но-монтажного процесса (не менее 2-х на секцию).

Проектирование точек геодезической сети на монтажный горизонт должно осуществляться способом вертикальной плоскости с помощью теодолита или способом вертикальной линии с помощью зенит-приборов.

Детальные геодезические разбивочные работы на монтажном горизонте здания заключаются в построении установочных рисок, фиксирующих плановое проектное положение конструкций и производятся с пунктов ранее вынесенной основы на монтажный горизонт с помощью теодолита и стальной рулетки. Установочные риски разбивают для внутренних и наружных стеновых панелей. Если конструкция узлов сопряжения предусматривает наличие закладных штыревых фиксаторов или узел сопряжения решен так, что панели поперечных стен сопрягаются друг с другом непосредственным контактированием, то разбивка установочных рисок для поперечных стен не производится.

При устройстве лоджий, эркеров и т. п. риски для фиксации конструкций в продольном направлении не разбивают, так как в этом случае установку конструкций можно вести контактным способом. Если же фасад решен гладким, то для каждой панели разбивается одна риска, фиксирующая положение середины панели.

После разбивки установочных рисок производится нивелировка перекрытия и плановая исполнительная съемка лифтовых шахт и стеновых панелей. По данным съемки составляются исполнительные схемы.

-94-

МОНТАЖ КОЛОН ОДНОЭТАЖНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ ГОСТ 2 5 6 2 8 - 9 0 п. 3 . 6 , 3 . 7 ; СНиП 3 . 0 3 . 0 1 - 8 7 п. 3 . 7 , 3 . 1 2 , 3 . 1 3 , 3 . 1 5 , 3 . 1 6

Входной контроль.

Отклонение фактических размеров колонн от номинальных не должно превышать, мм:

1. По длине колонн и по размерам от торцов
колонн до опорных плоскостей консолей для колонн
длиной:	± 12
до 4 м	± 12
свыше 4 до 8 м	± 15
свыше 8 до 16 м	± 20
свыше 16 м	± 25
по размерам поперечного сечения колонн и
ветвей двухветвевых колонн:	± 4
до 250 включительно	± 4
свыше 250 до 500 включ.	± 5
свыше 500	± 6
2. по размерам общей высоты поперечного
сечения нижней части колонны:	± 8
до 1600 включительно	± 8
свыше 1600	± 10
Отклонения от номинального положения стро-
повочных отверстий и петель в колоннах не должны
превышать, мм	15
Отклонения от прямолинейности профиля боковых граней на всей
длине колонны длиной:
до 4 м включительно	8
свыше 4 до 8 м включительно	10
свыше 8 до 16 м включительно	12
свыше 16 м	15
Отклонения от номинального положения стальных закладных дета-
лей не должны превышать: мм
закладного изделия на плоскости колонны для элемента закладного
изделия длиной:
до 100 мм включительно	5
свыше 100 мм	10
из плоскости изделия	3

На поверхности колонны не допускаются:

раковины диаметром более 6 мм и глубиной более 3 мм;

местные наплывы бетона и впадины высотой и глубиной более 3 мм;

околы бетона глубиной более 5 мм и длиной более 50 мм на 1 м ребра;

обнажение арматуры.

На лицевой поверхности колонн не допускаются жировые и ржавые пятна.

В бетоне колонн не допускаются трещины, за исключением местных поверхностей усадочных и других технологических трещин шириной не более

0,25 мм.

Закладные детали должны иметь антикоррозийное покрытие.

Поверхности закладных деталей и строповочные приспособления должны быть очищены от наплывов бетона и раствора.

Предельные отклонения при монтаже колонн,

мм:

3. Разность фактических и проектных отметок верха колонн или их опорных площадок (консо-

лей) при длине колонны, м:
до 4 м	14
свыше 4 до 8 м	16
свыше 8 до 16 м	20
свыше 16 до 25 м	24.
4. Отклонение осей колонн в верхнем сечении от вертикали при
длине колонн, м
до 4 м	20
свыше 4 до 8 м	25
свыше 8 до 16 м	30
свыше 16 до 25 м	40.
5. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок, граней) в ниж-
нем сечении колонн с установочными ориентирами (рисками)
фундаментов	8

Проектное положение колонн следует выверять по двум взаимноперпендикулярным направлениям.

-95-

Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей фундаментов.

Применение не предусмотренных проектом прокладок в стыках колонн с фундаментом для выравнивания высотных отметок без согласования с проектной организацией запрещается.

Временное закрепление колонн в фундаментах и приведение их в вертикальное положение осуществляется инвентарными клиновыми вкладышами.

Кто контролирует			Мастер или прораб
Операции, подлежащие	, Входной контроль.	Подготовительные рабо-	Монтаж колонны	Заделка стыка	Приемка смонтирован-
контролю.		ты			ных колонн
Состав контроля	Наличие паспорта на ко-	Нанесение установоч-	Соответствие положения	Соответствие марки бе-	Качество монтажа. Вы-
	лонны. Соответствие	ных рисок на колонну.	колонны в плане и по	тона проекту. Качество	борочная инструмен-
	марки изделия, геомет-	Проверка соответствия	вертикали проекту. Ин-	бетонирования стыка	тальная проверка. Со-
	рических размеров, за-	отметок опирания ранее	струментальная провер-	колонны с фундаментом	ставление исполнитель-
	кладных деталей, мон-	смонтированных фунда-	ка положения колонны и		ной схемы.
	тажных петель или от-	ментов и положения в	опорных площадок
	верстий и т. п. Соответ-	плане проекту и разби-
	ствие качества поверх-	вочным осям
	ности и внешнего вида
	проекту и ГОСТу
Метод контроля	Визуально, щуп-калибр,	Визуально, нивелир, ру-	Визуально, нивелир,	Визуально	Визуально, нивелир,
	метр металлический, ру-	летка стальная	теодолит, метр металли-		теодолит, метр металли-
	летка стальная		ческий		ческий
Время контроля	До монтажа	В процессе	монтажа	После	монтажа
Кто привлекается к кон-		Геодезист		Лаборатория	Геодезист, технадзор
тролю
Акт приемки смонтиро-					+ (на все здание или за-
ванных конструкций (+)					хватку)

-96-

МОНТАЖ РИГЕЛЕЙ КАРКАСНЫХ ЗДАНИЙ ТУ 6 5 - 5 1 9 - 8 5 п. 1 . 6 , 1 . 8 ; ТУ 6 6 - 0 7 5 - 8 4 п. 1 . 3 , 1 . 4 . 7 ; СНиП 3 . 0 3 . 0 1 - 8 7 п. 3 . 7 , 3 . 1 9 , 3 . 2 0

Входной контроль.

Отклонения от проектных размеров ригелей не должны превышать, мм: ТУ

		65-519		66-075
1.	по высоте, при высоте ригеля до 500 мм	± 5		± 2

2.	по размерам поперечного сечения риге-	± 5		± 2
	лей
	и размеров вырезов и выступов
3.	по длине для ригелей длиной, м:
	до 4		± 5
	до 8		± 6
	Отклонения от прямолинейности профиля граней ригелей на длине 2 м не
должны превышать, мм		3
	на всю длину ригеля при длине ригеля, м:		5
	от 2,5 до 4		5
	от 4 до 8		6

Непрямолинейность нижних и верхних граней ригелей не должна превышать величин, указанных в рабочих чертежах.

Отклонения от проектного положения стальных закладных деталей не

должны превышать, мм	5
в плоскости ригеля	5
из плоскости ригеля	3.
Закладные детали должны иметь антикоррозийное покрытие.

На поверхности ригелей не допускаются:

раковины, местные наплывы бетона и впадины, размеры которых превы-

шают, мм – см. табл.
Вид поверхности	Кат	Диа-	Наплыв	Глубина	Суммар-	Диаметр
	его-	метр	(высота)	окола	ная длина	раковины
	рия	раков	впадин	бетона	окола бе-	(на 1 м2 не
		ины	(глуби-	на ребре	тона на 1	более 1
			на)		м ребра	штуки)
Лицевая, под ок-	А2	1	1	5	50	2
раску: жилых и	А2	1	1	5	50	2
общественных
производствен-	А3	4	2	5	50	6
ных и вспомога-	А3	4	2	5	50	6
тельных
Лицевая неотде-	А6	15	5	10	100
лываемая	А6	15	5	10	100
лываемая
Нелицевая (неви-	А7	20	не рег-	20	не регла-	не регла-
димая)			ламент.		мент.	мент.

жировые и ржавые пятна; обнажение арматуры.

Открытые поверхности закладных деталей должны быть очищены от бетона.

В бетоне ригелей не допускаются трещины, за исключением местных поверхностных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм:

Предельные отклонения при монтаже, мм:

4. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок, граней) в верхнем сечении ригеля с установленными ориентирами (рисками,

гранями) колонн

5. Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов ригеля) при установке ригеля в направлении

перекрываемого пролета при длине ригеля, м:
до 4,0		5
свыше 4,0	до 8,0	6
свыше 8,0	до 16,0	8.

-97-

6. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок, граней) в нижнем сечении устанавливаемого ригеля с установочными ориентирами (рисками, гранями) колонны 8.

Установку ригелей в поперечном направлении перекрываемому пролету следует выполнять по рискам продольных осей ригеля и рискам осей колонн.

Ригели устанавливаются на опорные поверхности колонн "насухо" с последующей сваркой.

Кто контролирует	Входной контроль		Мастер или прораб
Операции, подле-	Входной контроль	Подготовительные	Монтаж ригеля	Сварка и антикорро-	Заделка стыков	Приемка смонтиро-
жащие контролю	Наличие паспорта на	работы		зийное покрытие		ванных ригелей
Состав контроля	Наличие паспорта на	Нанесение устано-	Соответствие поло-	Сварка закладных	Соответствие марки	Качество монтажа,
	ригели. Соответст-	вочных рисок на ри-	жения ригеля в пла-	деталей (выпусков	раствора проекту.	выборочная инстру-
	вие марки изделия,	гель. Проверка соот-	не и по вертикали	арматуры) и анти-	Качество заделки	ментальная провер-
	геометрических раз-	ветствия отметок	проекту. Инстру-	коррозийное покры-	стыка	ка. Составление ис-
	меров, закладных	опирания ранее	ментальная проверка	тие в соответствии с		полнительной схемы
	деталей, выпусков	смонтированных ко-	положения ригеля	проектом (см. от-
	арматуры, монтаж-	лонн и положения в		дельную схему
	ных петель и т. п.	плане проекту и раз-		ОКК)
	Соответствие каче-	бивочным осям
	ства поверхности и
	внешнего вида про-
	екту и ГОСТу
Метод контроля	Визуально, щуп-	Визуально, нивелир,	Визуально, метр ме-	Визуально	Визуально	Визуально, метр ме-
	калибр, метр метал-	метр металлический,	таллический, ниве-			таллический
	лический, рулетка	рулетка стальная	лир
	стальная
Время контроля	До монтажа		В процессе монтажа		После монтажа
Кто привлекается к			Геодезист	Лаборатория	Лаборатория	Технадзор
контролю
Акт приемки смон-						+ (на все здание или
тированных конст-						захватку)
рукций (+)

-98-

МОНТАЖ ПОДКРАНОВЫХ БАЛОК ТУ 6 6 - 0 1 9 - 8 4 п. 1 . 3 , 1 . 4 ; СНиП 3 . 0 3 . 0 1 - 8 7 п. 3 . 5 ÷3 . 7 , 3 . 1 8 , 3 . 1 9 , 3 . 2 3

Входной контроль.

Отклонения фактических размеров балок от номинальных не долж-

ны превышать, мм:		± 10
по длине
по ширине		± 5
по высоте		± 2
Расстояние между осями отверстий, предназначенных для крепле-
ния путей, мм:		± 10
вдоль балки между каждой парой отверстий
поперек балки между отверстиями		± 5
Отклонения от номинального положения стальных закладных дета-
лей не должно превышать, мм:
в плоскости балки		10
из плоскости балки		5
Отклонение от прямолинейности поверхности, мм:
на длине 1,6 м		4
на всей длине		10
Качество поверхности и внешний вид балки.
На поверхности балки не допускаются:
раковины диаметром более, мм		15
наплывы (высотой) и впадины (глубиной) более, мм		5
околы бетона ребер глубиной более, мм		10
при суммарной длине околов бетона на 1 м ребер, мм		100
Закладные детали должны иметь антикоррозийное покрытие.
Поверхность закладных деталей и монтажных петель должна быть
очищена от наплывов бетона и раствора.
Предельные отклонения при монтаже, мм:
1.	Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометриче-

ских осей) подкрановой балки в нижнем сечении с установленными ориен-


тирами (рисками) колонн		8
2.	Отклонение от симметричности (половины разности глуби-

ны) опирания концов балки в направлении перекрываемого пролета при длине балки, м:

	свыше 4,0	до 8,0	6
	свыше 8,0	до 16,0	8.
3.	Разность отметок верхних полок подкрановых балок на двух

соседних колоннах вдоль ряда и на двух колоннах в одном поперечном раз-

резе пролета

Установку подкрановых балок в поперечном направлении перекрываемому пролету следует выполнить, совмещая риски, фиксирующие оси верхних поясов балок с разбивочной осью.

Подкрановые балки следует устанавливать с временным креплением, обеспечивающим их последующую выверку в пределах отдельных пролетов здания.

Выверку подкрановых балок по высоте следует производить по наибольшей отметке в пролете или на опоре с применением прокладок из стального листа.

-99-

Кто контролирует	Входной кон-			Мастер или прораб
Операции, подлежа-	Входной кон-	Подготовитель-	Монтаж подкрановых балок			Сварка и анти-	Приемка работы
щие контролю	троль	ные работы				коррозийная за-
	Наличие паспор-					щита
Состав контроля	Наличие паспор-	Соответствие	Нанесение уста-	Соответствие по-	Инструменталь-	Сварка заклад-	Приемка работы
	тов на изделия.	отметок опира-	новочных рисок	ложения подкра-	ная проверка по-	ных деталей и	и составление
	Соответствие	ния ранее смон-	на площади опи-	новых балок в	ложения подкра-	антикоррозийная	исполнительной
	марки изделия,	тированных кон-	рания балок и на	плане и по вер-	новой балки	защита в соот-	схемы
	геометрических	струкций проек-	торцевые грани	тикали проекту		ветствии с про-
	размеров, за-	ту	балок			ектом
	кладных деталей,
	монтажных пе-
	тель, качества
	поверхности и
	внешнего вида
	ТУ
Методы контроля	Визуально, метр	Визуально, ниве-	Визуально, метр	Визуально, метр	металлический, ни-	Визуально
	металлический,	лир, теодолит	металлический	велир, теодолит
	рулетка стальная
Время контроля	До монтажа			В процессе монтажа		После монтажа
Кто привлекается к		Геодезист			Геодезист	Лаборатория,	Технадзор
контролю						Технадзор
Акт приемки выпол-							+ ( на захватку
ненных работ (+)							или на все зда-
							ние)

-100-

МОНТАЖ МНОГОПУСТОТНОЙ ПАНЕЛИ ПЕРЕКРЫТИЯ ГСОТ 9 5 6 1 - 9 1 п. 2 . 2 ÷2 . 5 , 2 . 1 9 ; СНиП 3 . 0 3 . 0 1 - 8 7 п. 3 . 5 ÷3 . 7 , 3 . 2 1 , 3 . 2 2

Отклонения от номинальных размеров панелей не должны превышать следующих значений, мм:

1. по длине для панелей длиной	± 8
до 4,0 м	± 8
свыше 4,0 до 8,0 м	± 10
2. по ширине и толщине	± 5
Отклонение от прямолинейности профиля боковых
граней панелей не должно превышать в мм:
на участке длиной 2 м	5
на всей длине панели длиной до 8 м	8
Отклонения от номинального положения стальных
закладных деталей не должны превышать в мм:
в плоскости панели	10
из плоскости панели	5.

На поверхностях панелей не допускаются раковины, местные наплывы и впадины, размеры которых превышают:

Поверхность	Раковины		Наплывы (высота)
	диаметр	глубина	впадины (глубина)
лицевая, под окраску	1	1	1
нелицевая	15	5	5

околы бетона глубиной более 5 мм, длиной более 50 мм на длине одного метра продольных нижних ребер, глубиной более 10 мм и длиной более 100 мм на верхних гранях и кромках торцов;

трещины, жировые и ржавые пятна на лицевых поверхностях. Предельные отклонения при монтаже, мм:

3.	разность отметок лицевых поверхностей двух смежных панелей
перекрытия вдоль шва при длине панели, м:
	до 4,0	5
	свыше 4,0 до 8,0	6.
4.	отклонение от симметричности (половина разности глубины)

опирания концов панели в направлении перекрываемого пролета при длине панели, м:

до 4,0	5
свыше 4,0 до 8,0	6.

Панели перекрытия необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм, совмещая поверхности смежных панелей вдоль шва со стороны потолка.

Применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания положения укладываемых панелей по отметкам без согласования с проектной организацией не допускается.

Марка раствора принимается по проекту. Подвижность раствора должна составлять 5-7 см по глубине погружения стандартного конуса, за исключением случаев, оговоренных в проекте.

-101-

Кто контролирует				Мастер или прораб
Операции, подле-	Подготовительные работы			Устройство	Монтаж панели перекры-		Анкеровка	Антикоррози-	Заделка
жащие контролю				постели	тия		панели	онная защита	швов
Состав контроля	Наличие паспорта	Соответст-	Выполне-	Соответствие	Соответст-	Инструмен-	Соответст-	Качество анти-	Качество
	на панели. Соот-	вие отметок	ние опорно-	марки рас-	вие площа-	тальная	вие анке-	коррозионного	заделки
	ветствие марки	и размеров	го ряда	твора проек-	док опира-	проверка	ровки пане-	покрытия	швов
	панели, геометри-	площадок	кирпичной	ту, подвиж-	ния панели	монтажного	ли требова-
	ческих размеров,	опирания	кладки стен	ности раство-	и положе-	горизонта	ниям про-
	закладных дета-	ранее смон-	тычками	ра и толщины	ния ее в		екта
	лей, отверстий,	тированных		слоя постели	плане тре-
	качества поверх-	опорных		из раствора	бованиям
	ности и внешнего	конструк-		СНиП	проекта и
	вида проекту и	ций			СНиП
	НТД
Метод контроля	Визуально, рулет-	Визуально,	Визуально	Стандартный	Визуально,	Визуально,	Визуально
	ка стальная	нивелир,		конус, метр	метр метал-	нивелир
		метр		металличе-	лический
		металли-		ский
Время контроля	До	началаческиймонтажа		В	процессе монтажа		До заделки швов		После
									заделки
Кто привлекается		Геодезист		Лаборатория		Геодезист		Лаборатория	швов
к проверке
Акт на скрытые								+ (в акте на весь
работы								этаж)

-102-

МОНТАЖ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ФЕРМ И БАЛОК ГОСТ 2 0 2 1 3 - 8 9 п. 2 . 1 ÷2 . 2 ; ГОСТ 2 0 3 7 2 - 9 0 п. 2 . 1 ÷2 . 5 ; СНиП 3 . 0 3 . 0 1 - 8 7 п. 3 . 7 , 3 . 1 8 ÷3 . 2 2

Входной контроль.

Отклонение от проектных размеров ферм и балок не должны превышать, мм:

	ГОСТ
	20213	20372
1. по длине фермы размером 17940	+30, -20	-
по длине фермы размером 23940	+30, -20	-
по длине балки размером 6000	-	± 10
по длине балки размером 9000 и 12000	-	± 12
2. по размерам поперечного сечения	± 5
фермы	-	± 12
балки
3. по высоте ферм	± 12	-
Отклонение от прямолинейности фак-	3	-
тического профиля поверхности	3	-
тического профиля поверхности
на всей длине балки длиной 6000	-	15
на всей длине балки длиной 9000 и 12000	-	15

Непрямолинейность фермы, установленной в рабочем положении, характеризуемая величиной наибольшего отклонения боковых граней поясов фермы от вертикальной плоскости, не должна превышать в мм для ферм:

размером 17940	25	-	-
размером 23940	25	-	-
Отклонения от проектного положения стальных закладных деталей
не должны превышать в мм:
в плоскости ферм и балок	10
из плоскости ферм и балок	3.

На поверхности ферм (балок) не допускаются:

раковины диаметром более 6 (15) мм и глубиной более 3,5 мм, местные наплывы бетона и впадины высотой и глубиной более 3 мм;

трещины в бетоне ферм и балок, за исключением местных поверхностных трещин шириной не более 0,1 мм;

околы бетона ребер глубиной более 8 (10) мм общей длиной более 50 (100) мм на 1 м ребра;

жировые и ржавые пятна.

Открытые поверхности стальных закладных деталей должны быть очищены от бетона.

Концы напрягаемой арматуры нижнего пояса ферм должны быть защищены слоем раствора или битумным лаком и не должны выступать за торцевые поверхности ферм более чем на 10 мм.

Закладные детали должны иметь антикоррозийное покрытие.

Предельные отклонения при монтаже, мм:

4. Отклонение от совмещения рисок осей или граней в верхнем сечении ферм и балок с рисками осей, граней или установочными ори-


ентирами нижележащих элементов		8
5.	Отклонение от симметричности (половина разности глуби-

ны) опирания концов ферм и балок в направлении перекрываемого пролета при длине элемента, м:

свыше 4,0	до 8,0	6
свыше 8,0	до 16,0	8
свыше 16 до 25		10

-103-

6. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок, граней) в нижнем сечении ферм и балок с установленными ориентирами (рисками, гранями) нижележащих элементов 8

Отклонения в размерах глубины опирания фермы и балки при укладке необходимо распределять симметрично на обе опоры.

При установке ферм и балок на колонны необходимо совмещать риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм и балок с рисками осей колонн в верхнем сечении.

Фермы и балки укладывают на опорные поверхности несущих конструкций "насухо".

Фермы и балки до расстановки должны быть выверены и закреплены к опорным конструкциям в соответствии с проектом или временно закреплены связями (расчалками), предусмотренными в ППР.

Кто контролирует	Входной контроль		Мастер или прораб
Операции, подле-	Входной контроль	Подготовительные	Монтаж ферм или	Сварка и антикорро-	Заделка стыков	Приемка смонтиро-
жащие контролю	Наличие паспортов	работы	балок	зионное покрытие		ванных ферм и балок
Состав контроля	Наличие паспортов	Нанесение устано-	Соответствие поло-	Сварка закладных	Соответствие мар-	Качество монтажа.
	на конструкции. Со-	вочных рисок. Про-	жения фермы или	деталей и антикор-	ки раствора проек-	Составление исполни-
	ответствие марки	верка соответствия	балки в плане и по	розионное покрытие	ту. Качество за-	тельной схемы.
	изделия, геометри-	отметок опирания	вертикали –проекту.	в соответствии с	делки стыка
	ческих размеров, за-	ранее смонтирован-	Инструментальная	проектом
	кладных деталей,	ных конструкций и	проверка положения
	монтажных петель и	положения их в пла-	ферм или балки
	т. п. Соответствие	не проекту
	качества поверхно-
	сти и внешнего вида
	проекту и ГОСТу
Метод контроля	Визуально, щуп-	Визуально, нивелир,	Визуально, нивелир	Визуально	Визуально, стан-	Визуально
	калибр, метр метал-	метр металлический,	метр металлический		дартный конус
	лический, рулетка	рулетка стальная
	стальная
Время контроля	До монтажа		В процессе монтажа		После монтажа
Кто привлекается к			Геодезист			Технадзор
проверке
Акт приемки смон-				Акт на скрытые ра-		+ (на все здание или
тированных конст-				боты		захватку)
рукций (+)

-104-

МОНТАЖ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РЕБРИСТЫХ ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЙ И ПОКРЫТИЙ ГОСТ 2 1 5 0 6 - 8 7 ; ГОСТ 2 7 2 1 5 - 8 7 ; СНиП 3 . 0 3 . 0 1 - 8 7

Входной контроль.

Отклонения действительных геометрических параметров плит от проектных не должны превышать, мм:

1.по длине

2.по высоте (толщине)

3.по ширине плиты

935 (740)

1485

2985

по толщине полки, размерам ребер по высоте и ширине продольных и поперечных ребер, по размерам про-

емов и отверстий в полке плиты по ширине, толщине и размерам вы-

резов, отверстий и выступов положение проемов отверстий и вы-

резов по толщине полки плиты

Положение закладных деталей в плоскости плиты:

для опорных закладных для остальных для всех из плоскости плиты

наружу

внутрь Прямолинейность наружных боко-

вых поверхностей на длине 1 м (2м) на всей длине плиты плоскость нижней поверхности

Разность длин диагоналей верхней плоскости

	ГОСТ
21506	27215
± 10	± 10
± 5	± 5
± 4	± 4
± 5	± 5
± 8	± 8
- 3, +5	- 3, +5

5 5

5	5
10	10

3	3
-	-
-	-
3	3
8	8
10	10
16	16

Качество поверхности и внешний вид плиты.

На лицевой поверхности плит не допускаются жировые и ржавые пятна.

Размеры раковин, местных наплывов и впадин в поверхностях и околов бетона ребер не должны превышать:

Поверхность	Кат	Диаметр или	Высота наплы-	Глубина	Суммарная
	его-	наибольший	ва или глубина	окола бе-	длина околов
	рия	размер рако-	впадины	тона на	бетона на 1 м
		вины		ребре	ребра
Лицевая, неот-	А 6	15	5	10	100
делываемая
Нелицевая	А 7	20	не регламент.	20	не регламент

В бетоне панелей не должно быть трещин, за исключением местных поверхностных усадочных или других технологических трещин шириной не более 0,1 мм.

Монтажные петли и закладные детали должны быть очищены от наплывов бетона. Закладные детали должны иметь антикоррозионное покрытие.

-105-

Предельные отклонения при монтаже, мм:
4.	Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных
плит перекрытия (покрытия) вдоль шва при длине плит, м:
	до 4,0		5
	свыше 4,0	до 8,0	6
	свыше 8,0	до 16,0	8
5.	Отклонения от совмещения ориентиров (рисок, граней) в

нижнем сечении плиты с установочными ориентирами (рисками) нижеле-


жащих элементов		8
6.	Отклонение от симметричности (половина разности глуби-

ны опирания концов) плиты перекрытия в направлении перекрываемого

пролета при длине плиты, м:
до 4,0		5
свыше 4,0	до 8,0	6
свыше 8,0	до 16,0	8.

Плиты покрытия по фремам (балкам) укладывают "насухо" на опорные поверхности несущих конструкций по разметке, определяющей их проектное положение на опорах и симметрично относительно центров узлов ферм (закладных деталей) вдоль их верхних поясов.

Плиты перекрытия необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм, совмещая поверхность смежных плит вдоль шва.

Не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания положения укладываемых плит по отметкам без согласования с проектной организацией применять не допускается.

Марка раствора принимается по проекту.

Подвижность раствора должна составлять 5-7 см по глубине погружения стандартного конуса за исключением случаев, специально оговоренных в проекте.

Кто контролирует	Входной контроль		Мастер или прораб
Операции, подле-	Входной контроль	Подготовительные работы	Монтаж плит	Сварка и анти-	Заливка швов плит	Приемка смонтиро-
жащие контролю			перекрытий и	коррозионное	перекрытий	ванных плит покры-
	Наличие паспорта на		покрытий	покрытие		тий и перекрытий
Состав контроля	Наличие паспорта на	Соответствие марки при-	Соответствие	Сварка заклад-	Соответствие марки	Качество монтажа.
	плиты. Соответствие	меняемого раствора про-	положения	ных деталей и	раствора проекту,	Составление испол-
	марки изделия, геомет-	екту, подвижность раство-	плиты в плане	антикоррозион-	качество заделки	нительной схемы
	рических размеров, за-	ра и толщина слоя постели	и по вертикали	ное покрытие в	швов
	кладных деталей, мон-	из раствора СНиПу (для	проекту	соответствии с
	тажных петель и т. п.	плит перекрытия). Соот-		проектом
	Соответствие качества	ветствие отметок опирания
	поверхности и внешнего	ранее смонтированных ри-
	вида проекту и ГОСТу	гелей проекту
Методы контроля	Визуально, щуп-калибр,	Визуально, стандартный	Визуально,	Визуально	Визуально, стан-	Визуально, нивелир
	метр металлический,	конус, нивелир, метр ме-	метр металли-		дартный конус
	рулетка стальная	таллический	ческий
Время контроля	До	монтажа	В период мон-	После монтажа
			тажа
Кто привлекается к				Лаборатория		Геодезист, технадзор
контролю
Акт приемки (+)						+ (на все здание или
						захватку)

-106-

МОНТАЖ СТЕНОК ( ДИАФРАГМ) ЖЕСТКОСТИ СНиП 3 . 0 3 . 0 1 - 8 7 п. 3 . 7

Входной контроль.

Отклонения фактических размеров стенок жесткости от проектных не должны превышать, мм:

1. по длине и высоте для стенок	± 8
от 2500 до 4000	± 8
от 4000 и более	± 10
2. по толщине	± 3
Отклонение диагоналей для стенок	± 10
до 4000	± 10
свыше 4000	± 12
Отклонение от перпендикулярности смежных граней
на длине 2 м	3
на всю длину стенки	4
Отклонение от проектного положения стальных закладных деталей не
должно превышать, мм:
для деталей размером до 100 мм	5
свыше 100 мм	10

На поверхности бетона стенок жесткости не допускаются трещины, за исключением усадочных и технологических шириной не более 0,2 мм.

Не допускаются: жировые и ржавые пятна, обнажение арматуры. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях

и околов бетона ребер не должны превышать указанных в ГОСТ 13015.0-83*.

Вид поверхности	Кат	Диа-	Наплыв	Глубина	Суммар-	Диаметр
	его-	метр	(высота)	окола	ная длина	раковины
	рия	рако-	впадин	бетона	окола бе-	(на 1 м2
		вин	(глуби-	на ребре	тона на 1	не более 1
			на)		м ребра	шт.)
Лицевая, под вы-	А2	1	1	5	50	2
сококачественную	А2	1	1	5	50	2
окраску
То же, под улуч-	А3	4	2	5	50	6
шенную	А3	4	2	5	50	6
шенную
То же, неотделы-	А6	15	5	10	100	не регла-
ваемая	А6	15	5	10	100	мент.
ваемая						мент.
Нелицевая, неви-			не рег-	20	не регла-	не регла-
димая в условиях	А7	20	не рег-		не регла-	не регла-
димая в условиях	А7	20	ламент.		мент.	мент.
эксплуатации			ламент.		мент.	мент.
эксплуатации

Закладные детали должны иметь антикоррозионное покрытие. Монтажные петли и закладные детали должны быть очищены

от наплывов бетона и раствора.

Предельные отклонения при монтаже стенок, мм:

3.	Отклонение плоскостей стенок в верхнем сечении от вер-
тикали	10
4.	Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометри-

ческих осей, граней) в нижнем сечении установленных стенок жесткости с установочными ориентирами (рисками геометрических осей,

граней) нижележащих элементов

Выверка стенок жесткости в вертикальной плоскости выполняется при помощи рейки с отвесом.

Для выверки стенок жесткости по высоте для совмещения закладных деталей с ранее смонтированными элементами и выпусками арматуры рекомендуется применять балку регулировочную.

Временное закрепление стенки жесткости может осуществляться подкосом со струбциной (2 шт.) на верхнюю грань стенки или балкой, имеющей 2 или 4 поворотные струбцины.

-107-

Кто контролирует			Мастер или прораб
Операции, подле-	Входной контроль	Подготовительные	Монтаж стенок же-	Сварка и антикор-	Заделка стыков	Приемка смонтиро-
жащие контролю		работы	сткости	розионное покры-		ванных стенок жест-
	Наличие паспорта на			тие		кости
Состав контроля	Наличие паспорта на	Нанесение устано-	Соответствие поло-	Сварка закладных	Соответствие марки	Качество монтажа
	стенки жесткости. Со-	вочных рисок. Про-	жения стенки жест-	деталей и анти-	бетона или раствора	стенок жесткости.
	ответствие марки изде-	верка положения в	кости в плане и по	коррозионное по-	проекту. Качество	Соответствие ис-
	лия, геометрических	плане ранее смон-	вертикали проекту.	крытие в соответ-	заделки стыка	полнительной схемы
	размеров, закладных де-	тированных конст-	Инструментальная	ствии с проектом
	талей, вырезов, мон-	рукций	проверка положения
	тажных петель и т. п.		стенки
	Соответствие качества
	поверхности и внешнего
	вида проекту и ГОСТу
Метод контроля	Визуально, щуп-калибр,	Визуально, метр ме-		Визуально
	метр металлический,	таллический, рейка
	рулетка стальная	с отвесом
Время контроля	До монтажа		В период монтажа	Лаборатория	После монтажа
Кто привлекается к				Лаборатория		Технадзор
контролю				Акт на скрытые
Акт приемки смон-				Акт на скрытые		+ (на этаж (ярус) или
тированных конст-				работы		захватку)
рукций

-108-

МОНТАЖ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ ГОСТ 1 3 5 7 8 - 6 8 , СНиП 3 . 0 3 . 0 1 - 8 7 п. 3 . 7 , 3 . 2 6 , 3 . 2 7

Предельные отклонения от проектных размеров панелей не должны превышать, мм:

1.	по длине панели		до 4,0 м			± 5
			от 4,0 до 9,0 м			± 8
2.	по высоте					± 5
3.	по толщине					± 3.
Отклонения от прямолинейности лицевых поверхностей на длине 2 м,
торцевых и боковых поверхностей не должны превышать, мм: 3
на всю длину не должны превышать,мм:
	для панели длиной от 2,5 до 4,5 м					5
	от 4,5 до 9,0 м					10
Отклонение от плоскости лицевых поверхностей не должно превышать,
мм:	для панелей длиной		от 2,5 до 4,5 м			8
	для панелей длиной		от 2,5 до 4,5 м			8
			от 4,5 до 9,0 м			10
Разность длин диагоналей не должна превышать, мм:
	для панелей длиной		от 2,5 до 4,5 м			13
			от 4,5 до 9,0 м			16
Размеры раковин, наплывов и впадин на поверхности и околы бетона ре-
бер не должны превышать, мм:
Вид поверхности		Диаметр или		Высота ме-	Глуби-	Суммарная
		наибольший		стного на-	на	длина око-
		размер рако-		плыва или	окола	лов на 1 м
		вины		выступа	ребра	ребра
Лицевая под окраску		4		2	5	50
Лицевая неотделываемая		6		3	5	50
Нелицевая		15		5	10	100

Предельно допускаемые отклонения при монтаже, мм:

4.Отклонения плоскости панелей в верхнем сечении

от вертикали

5.Разность отметок верха стеновых панелей в пределах выверяемого участка при контактной установке 12+2 п (где п - порядковый номер яруса колонн).

6.Отклонение от совмещения ориентиров (рисок, граней) в нижнем сечении панели с установочными ориентирами (рисками, гранями) нижележащих элементов.

Установку наружных стеновых панелей следует производить:

вплоскости стены – симметрично относительно оси пролета между колоннами в уровне устанавливаемой панели, путем выравнивания расстояний между торцами панелей и рисками осей колонн;

из плоскости стены в уровне низа панели, совмещая нижнюю внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели;

вуровне верха панели, совмещая грани панели с риской оси или гранью колонны.

Выверку простеночных наружных стеновых панелей следует производить:

вплоскости стены - совмещая риски оси устанавливаемой панели в уровне низа с ориентирной риской, соответствующей ее проектному положению, нанесенной на поясной панели;

из плоскости стены – совмещая внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели;

ввертикальной плоскости – выверяя внутреннюю и торцевую грани панели относительно вертикали.

-109-

Кто контролирует			Мастер или прораб
Операции, подлежащие	Подготовительные рабо-	Монтаж наружной стеновой панели промышленно-		Сварка и антикоррозий-	Заделка стыков
контролю	ты (входной контроль)	го здания		ное покрытие
Состав контроля	Наличие паспорта на па-	Соответствие отметок	Соответствие положения	Сварка закладных дета-	Заделка вертикальных и
	нели. Соответствие мар-	опирания ранее смонти-	панели в плане и по вер-	лей и антикоррозийное	горизонтальных стыков
	ки панели, геометриче-	рованных опорных кон-	тикали требованиям	покрытие в соответствии	в соответствии с требо-
	ских размеров, заклад-	струкций проекту	СНиП	с проектом	ваниями проекта
	ных деталей, монтажных
	петель и т. п., качество
	поверхности и внешнего
	вида проекту и РСТ
Метод контроля	Визуально, метр метал-	Визуально, нивелир	Визуально, метр метал-	Визуально	Визуально
	лический, рулетка		лический, рейка с отве-
	стальная		сом
Время контроля	До монтажа	В процессе	монтажа	После	монтажа
Кто привлекается к кон-		Геодезист
тролю
Акт на приемку смонти-			+ (на ярус)
рованных конструкций и
на скрытые работы

-110-

МОНТАЖ ПОДКРАНОВОГО ПУТИ МОСТОВЫХ КРАНОВ ГОСТ 4 1 2 1 - 7 6 * п. 1 . 5 , 1 . 6 , 2 . 6 ÷2 . 1 4 ; СНиП 3 . 0 3 . 0 1 - 8 7 п. 4 . 2 . 8

"Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов КЭ-01-51 р. II, п. 4.2.8"

Входной контроль.

Предельные отклонения по размерам рельсов не должны превы-

шать, мм:		По ширине
Тип рельса	По ширине	По ширине	По высоте	По длине
	головки	подошвы	рельс
КР 70	+ 1,0; -2,0	+ 1,0; -3,0	± 1	+50
КР 80	+ 1,0; -2,0	+ 1,0; -3,0	± 1	+50
КР 100
КР 120	+ 1,0; - 2,5	+ 1,0; - 3,5	± 1,2	+ 50
КР 140	+ 1,0; - 2,5	+ 1,0; - 3,5	± 1,2	+ 50
КР 140
Несимметричность поперечного сечения рельса относительно вер-
тикальной оси не должна превышать, мм:
в подошве			2
в головке			0,6

Трещины, закаты, прокатные плены, рванины и неметаллические включения на поверхности рельсов не допускаются.

Допускается удаление дефектов покатой вырубкой или зачисткой, если глубина вырубки, считая от фактического размера, не превышает:

для рельсов типа КР 70 и КР 80 – 1,5 мм, а в средней трети ширины подошвы не более 0,7 мм;

для рельсов типа КР 100, КР 120 и КР 140 – 2 мм, а в средней трети ширины подошвы не более 1 мм.

Поперечная вырубка, заварка дефектов не допускаются. Раскатанный пузырь, риски, вмятины и рябизна допускаются без

зачистки, если глубина их залегания не превышает половины допуска, установленного для глубины вырубки.

Торцевые поверхности рельса не должны иметь следов усадочной раковины, расслоений и трещин.

Местные деформации на рельсе не должны превышать 1 мм на дли-

не 0,5 м.

Скручивание рельса не допускается. Рельсы считаются скрученными, если при замере на контрольном стеллаже они имеют по концам зазоры между подошвой рельса и стеллажом (по диагонали) более 1,5 мм.

Кривизна концов рельсов на длине 1 м не должна превышать 2 мм в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Подошва рельсов должна быть вогнутой. Общая выпуклость подошвы и выпуклость в средней части подошвы, равной ширине головки, не должна превышать величин в мм:

	КР 70	КР 80	КР 100	КР 120	КР 140
Общая выпуклость	1,25	1,50	1,75	2,00	2,50
Выпуклость в сред-	0,50	0,60	0,80	0,90	1,00
ней части подошвы	0,50	0,60	0,80	0,90	1,00
ней части подошвы

Концы рельсов должны быть ровно обрезаны. Отклонение от перпендикулярности торцевых плоскостей по отношению к продольной оси не должно превышать 5 мм в любом направлении. Заусенцы размером более 4 мм не допускаются.

Предельные допуски при укладке рельсов, мм:

1.Отклонение оси подкранового рельса от оси подкрановой балки

				-111-
2.	Разность отметок крановых рельсов на соседних колоннах при			Окончательную выверку подкранового пути производят в пределах
расстоянии между колоннами, м:		до 10	10	монтажной захватки или температурного блока при помощи геодезических
		свыше 10	1/1000 расстояния	инструментов: по высоте – нивелиром, установленным на тормозной конст-
		между колоннами, но не более 15		рукции, в плане – по теодолиту. Выверку можно вести также лазерным ви-
3.	Отклонение между осями рельсов		10	зирем ЛВ-5М, который устанавливают на тормозную конструкцию и ориен-
4.	Разность отметок головок крановых рельсов в одном попереч-			тируют по оси рельса, выверка рельса производится по лазерному пучку в
ном сечении				плане и по высоте.
	на опорах		15	Расстояния между осями установленных рельсов измеряют компа-
	в пролете		20	рированной рулеткой с двухкратным смещением мерного инструмента,
5.	Взаимное смещение торцов стыкуемых рельсов в плане и по			внося поправку на провисание рулетки и температуру. Смещение рельсов в
высоте			2	плане контролируют методом бокового нивелирования с геометрического
6.	Зазоры в стыках рельсов (при температуре 0 °С и длине			нивелирования. Средняя погрешность при проверке точности размеров
рельса 12,5)			4	рельсов не должна превышать 20% допускаемого отклонения по контроли-
Отклонение рельса от прямой линии на участке длиной 40 м 15				руемому размеру.
При	изменении температуры на 10 °С допуск на зазор измеряется
на 1,5 мм.

Кто контролирует						Мастер или прораб
Операции,	подле-	Входной контроль		Подготовительные		Монтаж рельсов подкранового пути			Соединение и креп-	Приемка работ
жащие контролю				работы					ление рельсов
Состав контроля		Наличие сертификата на		Соответствие от-		Соответствие по-		Инструментальная	Соответствие соеди-	Качество работ и со-
		рельсы.	Соответствие	меток	опирания	ложения рельса в		проверка положении	нений стыков рель-	ставление исполни-
		марки рельса, геометри-		ранее	смонтиро-	плане и по верти-		рельса	сов и их креплений	тельной схемы
		ческих размеров, качества		ванных	подкрано-	кали проекту			на подкрановой бал-
		поверхности	и внешнего	вых балок проек-					ке проекту
		вида ГОСТу. Комплект-		ту. Укладка упру-
		ность крепежных деталей		гой прокладки на
		и упругих	прокладок и	подкрановую бал-
		соответствие их проекту		ку
Методы контроля		Визуально, метр метал-		Визуально, нивелир		, теодолит (лазерный	визир), метр метал-		Визуально
		лический, рулетка сталь-			лический, рулетка компорированная
		ная
Время контроля		До монтажа				В процессе монтажа			После	монтажа
Кто привлекается к				Геодезист						Технадзор, геодезист
контролю
Акт на выполненные										+ (на пролет или все
работы (+)										здание)

-112-

СВАРКА НА МОНТАЖЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ ГОСТ 1 0 9 2 2 - 9 0 п. 1 . 3 ÷1 . 1 4 ; ГОСТ 1 4 0 9 8 - 9 1 п. 1 1 - 1 4 ; СНиП 3 . 0 3 . 0 1 - 8 7 п. 3 . 3 6 ÷3 . 4 1

СНиП 3 . 0 4 . 0 3 - 8 5 п. 2 . 1 , 4 . 6 , 4 . 8 , 8 . 3 ÷8 . 7 , 1 0 . 1

Входной контроль.

Отклонение размеров и параметров закладных деталей от проект-

ных не должны превышать, мм:		± 5
габаритных размеров плоских элементов
расстояния между плоскими элементами деталей типа "закрытый
столик" при расстоянии	до 250 мм	± 3
	свыше 250 мм	± 5
положения в плане деталей типа "закрытый столик"		3

Толщина плоских элементов накладных деталей должна быть в пределах допускаемых отклонений на прокат металла.

Отклонение от плоскости лицевых поверхностей этих элементов не

должно превышать, мм:
для накладных деталей до 250 мм	2
свыше 250 мм	3
Угол между сварными элементами не должен превышать	5 °.

Кромки плоских элементов накладных деталей не должны иметь заусенцев, завалов и шероховатостей, превышающих 2 мм. Кромки плоских элементов после огневой резки должны быть очищены от грата, шлака, брызг и наплывов.

На элементах арматурных изделий, накладных и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений.

Сварочные работы.

Отклонения сварочных соединений от проектных и смещение стержней сварных стыковых соединений (в осях) не должны превышать в

долях номинального диаметра свариваемых стержней:
отклонение длины накладок сварных стыков	+ 0,5 dн
то же, для подкладок	+ 0,1 dн
смещение накладок от оси сварного стыка в продольном направле-
нии	± 0,5 dн
то же, для подкладок	± 0,1 dн
Отклонение длины фланговых швов	+ 0,5 dн
Уменьшение высоты фланговых швов за вычетом местного непро-
вара, не более	0,05 dн
Уменьшение ширины фланговых швов, не более	0,10 dн

Сварные соединения должны быть очищены от шлака. Наплавленный металл не должен иметь видимых при внешнем осмотре трещин, скоплений и цепочек пор, шлаковых включений, а также резких сужений и перерывов. Переход от наплавленного металла с основному в сварных соединениях должен быть плавным без подрезов основного металла. Все кратеры должны быть заварены.

Наружные дефекты в сварных соединениях не должны превышать: количество наружных пор и шлаковых включений на длине шва 50

мм и более, шт	5
Диаметр отдельных наружных пор и плоских включений, мм	2
Глубина подреза металла, мм:
при толщине металла до 10 мм	1,0
более 10 мм	1,5

Всоединениях, доступных сварке с двух сторон, а также в соединениях на подкладках, суммарная площадь дефектов на оценочном участке не должна превышать 5% площади продольного сечения сварного шва на этом участке.

Всоединениях без подкладок, доступных сварке только с одной стороны, суммарная площадь всех дефектов на оценочном участке не должна превышать 10 % площади продольного сечения сварного шва на этом участке.

Исправление сварных соединений посредством чеканки не допуска-

ется. Угол между сварными элементами не должен превышать 5°.

Условия выполнения сварочных работ.

Свариваемые поверхности конструкций и рабочее место сварщика должны быть защищены от дождя, снега, ветра.

При отсутствии сертификатов на сварочные материалы или истечении гарантийного срока их хранения необходимо определить механические свойства стыковых сварных соединений, выполненных с применением этих материалов.

-113-

Электроды следует хранить в заводской таре в сухом складе с температурой воздуха не ниже 15 °С. Перед употреблением электроды необходимо прокалить по режимам, указанным в технических условиях.

Для сварки следует использовать сварочные трансформаторы на токи до 500 А.

Выполненные сварочные работы перед бетонированием узлов должны быть оформлены актами освидетельствования.

При выполнении сварки при температуре до минус 30 ° С необходимо увеличивать сварочный ток на 1% (при понижении температуры воздуха на каждые 3 °С от 0 °С).

Антикоррозионное покрытие.

Антикоррозионное покрытие может выполняться путем нанесения цинковой протекторной обмазки или металлизационного покрытия.

Способ и толщина наносимого слоя антикоррозионного покрытия принимается по проекту.

Перед нанесением антикоррозионного покрытия поверхности закладных деталей должны быть очищены от остатков сварочного шлака, брызг металла, жиров и других загрязнений.

Цинковая протекторная обмазка должна иметь консистенцию, позволяющую наносить ее за один раз слоем толщиной не менее 0,15 мм и может применяться при температуре до минус 20 °С.

Металлизация вручную должна осуществляться путем последовательного нанесения взаимно перекрывающихся параллельных полос. Покрытия наносят в несколько слоев, при этом каждый последующий слой следует наносить так, чтобы его проход был перпендикулярен проходам предыдущего слоя.

Оптимальная толщина одного слоя должна быть 50-60 мкм. Оптимальный угол нанесения струи должен быть 65-80°. Расстояние от точки плавления проволоки до защищаемой поверх-

ности должно быть в пределах 80-150 мм.

Примечание: В схеме приведены характерные узлы сварки конструкций, остальные узлы см. в рабочих чертежах.

Кто контролирует			Мастер или прораб
Операции, подлежа-	Входной контроль	Подготовительные ра-	Выполнение		Приемка свароч-	Выполнение антикор-		Приемка анти-
щие контролю		боты	сварочных работ		ных работ	розионных работ		коррозионных
								работ
Состав контроля	Наличие сертификатов на	Проверка сварочного	Каче-	Соблю	Качество выпол-	Каче-	Соблюде-	Качество анти-
	материалы и изделия. Со-	оборудования и обору-	ство	дение	нения сварочных	ство	ние режима	коррозионного
	ответствие марок, геомет-	дования по нанесению	подго-	режи-	работ. Составле-	подго-	выполнения	покрытия. Со-
	рических размеров изде-	антикоррозионного по-	товки	ма	ние акта	товки	антикорро-	ставление акта
	лий проекту. Соответствие	крытия, инструментов	мест	сварки		мест	зионного
	качества поверхностей и	и приспособлений на	сварки			покры-	покрытия
	внешнего вида закладных	исправность и соответ-				тия
	и накладных деталей	ствие требованиям тех-
	ГОСТу и СНиПу	ники безопасности
Методы контроля	Визуально, метр металли-	Визуально			Визуально, шаб-		Визуально
	ческий				лон сварщика
Время контроля	До выполнения сварки			В пе-	После сварки		В период	После выполне-
				риод			выполнения	ния работ
				сварки			работ
Кто привлекается к					Лаборатория,			Лаборатория,
контролю					технадзор			технадзор
Составление акт на					+ (на захватку,			+ (на захватку,
скрытые работы (+)					этаж или здание)			этаж или здание)

Примечание: Допускается составление одного общего акта на сварочные и антикоррозионные работы.

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 67 / 177 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке 2укс

#
23.02.201510.68 Mб220Альбом СОКК, Екатеринбург, 1999.pdf
#
23.02.201514.98 Кб105Вопросы по УК заочн. весна 14 бакалавры.docx
#
23.02.201547.04 Кб149Дефекты в строительстве.docx
#
23.02.20155.04 Mб1215Исполнительная документация в строительстве. Справочное посо.doc
#
23.02.201577.31 Кб124Письмо об ошибках в строительстве.doc
#
23.02.201538.91 Кб201Примерный перечень скрытых работ.doc