Часть IX. ПРОКЛАДКА НАРУЖНЫХ ИНЖЕНЕРНЫХ СЕТЕЙ.

Трубы чугунные напорные раструбные по ГОСТ 9583-75*.

Ду - диаметр условного прохода; Дн - диаметр наружной цилиндрической

части;

1. Допускаемые отклонения устанавливают-

ся:

а) по длине мерных труб всех диаметров ± 20 мм;

Кто контролирует

Операции, подлежащие контролю

Состав контроля

Способ контроля

Сроки контроля

Кто привлекается к проверке

Скрытые работы (акт)

8.Земляные работы и работы по устройству оснований при строительстве трубопроводов должны выполняться в соответствии с требования-

ми СНиП 3.02.01-87.

9.Засыпку траншей с уложенными трубопроводами в непросадочных грунтах следует производить в две стадии.

На первой стадии выполняется засыпка нижней зоны немерзлым грунтом без включений размером более ¼ их диаметра на высоту 0,2 м над верхом трубы с подбивкой пазух и равномерным послойным его уплотнением до проектной плотности с обеих сторон трубы. Стыки и приямки засыпаются после гидравлического испытания согласно СНиП 3.05.04-85* п.

7.2(первого предварительного испытания). На второй стадии выполняется засыпка верхней зоны траншеи грунтом, не содержащим включений размером свыше диаметра трубы. По окончании засыпки проводят второе приемочное испытание на прочность и герметичность согласно п. 7.2 СНиП

3.05.04-85*.

Отклонение фактических размеров труб типов РТ, РТП, ТБ:

Входной контроль.

Трубы керамические канализационные должны соответствовать требованиям ГОСТ 286-82.

1.Трубы на наружной стороне конца ствола

ина внутренней стороне раструба должны иметь нарезку не менее, чем из пяти канавок глубиной не менее 2 мм.

На отдельных участках допускается уменьшение глубины нарезки до 1 мм при условии, что суммарная длина канавок такой глубины не превышает 50 мм.

2.Внутренний диаметр и овальность ствола

ираструба труб не должны превышать значений предельных отклонений от размеров их диаметров для труб:

3.Отклонение по толщине стенок ствола трубы и раструба допускается ± 4 мм.

4.Отклонение от прямолинейности труб на 1 м длины ствола не должно превышать:

1.Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037-80* (п.3.18).

2.Перед сваркой концы труб следует очистить от загрязнений, проверить геометрические размеры кромок, зачистить их до металлического блеска, на ширину 10 мм зачистить прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхность труб (п.3.19)

3.При сборке стыков труб без подкладного кольца смещение кромок не должно превышать 20% толщины стенки, но не менее 3 мм. При применении подкладного кольца смещение кромок не должно превышать 1 мм (п.3.21).

4.Сборка труб для сварки должна выполняться с помощью центраторов; допускается правка плавных вмятин на концах труб глубиной до 3,5 % диаметра трубы и подгонке кромок с помощью домкратов и других приспособлений. Участки труб с вмятинами свыше 3,5 % диаметра трубы или имеющие наплывы следует вырезать. При наложении корневого шва прихватки должны быть полностью переварены. Применяемые для прихватки электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.

5.Перед допуском к работе по сварке стыков трубопроводов каждый сварщик должен сварить допускной стык в производственных условиях, требования (п.3.28)

6.Каждый сварщик должен иметь присвоенное ему клеймо. Сварщик обязан выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии 30-50 мм от стыка со стороны, доступной для осмотра (п.3.29).

7.Составление актов о проведении приемочного гидравлического испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность по СНиП 3.05.04-85 стр. 34-40, приложение 1, 2, 3.

8.Отклонение трубопроводов от проектного положения не должно превышать в плане ± 10 мм.

9.Отклонение трубопроводов от проектного положения не должно превышать по вертикали ± 5

мм.

10.Геометрические размеры сварных швов:

при S = 3-4 мм – 0÷2 мм; при S = 4-8 мм - 0÷3 мм; при S = 9-14 мм - 0÷4 мм; при S = 3-4 мм – 9÷4 мм; при S = 4-8 мм - + 11 мм; при S = 9-14 мм - +13 мм.

11. Допускаемые отклонения по толщине битумных покрытий не должны превышать: до 4 мм - 0,3 мм; более 4 мм –0,5 мм.

СВАРКА СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ.

1. Угол скоса кромок при сварке труб не должен превышать при ручной дуговой сварке 30-35°.

Ручная дуговая сварка труб со стенками толщиной до 4 мм включительно производится без скоса кромок.

2.Смещение кромок на участке не превышающем 1/4 длины окружности трубы при сварке труб не должно превышать 20% толщины стенки и должно быть не более 3 мм.

Если разница в толщине стенки свариваемых элементов превышает указанную выше величину, должен быть обеспечен плавный переход от более толстого элемента к более тонкому путем соответствующей обработки концов труб.

3.Величина зазора при ручной электродуговой сварке должна быть не менее при толщине стенок труб, в м:

4.Величина притупления не должна превышать 1-3 мм.

5.Виды и конструкция антикоррозийной защиты устанавливаются проектом.

6.Допускаемые отклонения по наружному диаметру труб (электросварочные):

Средства измерения для проведения испытаний выбираются по СНиП 3.05.02-88*, п. 9.4.

1.При испытательном давлении выше 0,1 кгс/см2 могут применяться: V –образные манометры с ртутным заполнителем, образцовые манометры по ТУ-25-05-1664-74 или пружинные манометры, а на прочность – пружинные манометры по классу не ни-

же 1,5 по ГОСТ 2405-88.

2.Пределы допускаемой основной погрешности показаний приборов в % должно соответство-

вать при классе точности 1,5 - ± 1,5%.

3.Температура приборов и окружающего воздуха должна быть 20° или 23° с допускаемым отклонением ± 5 °С для приборов классов точности 1,5; 2,5 и 4. Относительная влажность не более 80%.

4.Отклонение трубопровода от проектного

положения не должно превышать в плане ± 10 мм; по вертикали ± 5 мм. Допускаемые отклонения от толщины битумных покрытий не должны превышать: до 4 мм – 0÷3 мм; более 4 мм -± 5 мм.

Входной контроль.

Отклонение фактических размеров колодцев от номинальных не должны превышать, мм:

по внутреннему диаметру колец и по наружному диаметру плит пе-

Внешний вид изделий должен удовлетворять следующим требова-

ниям:

на поверхностях изделий не допускаются:

раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм, местные наплывы и впадины высотой и глубиной более 5 мм;

околы бетона глубиной более 8 мм и общей длиной более 200 мм на одно изделие.

Трещины в бетоне изделий, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать 0,1 мм, не допускаются.

Закладные детали и монтажные петли должны быть очищены от наплывов бетона.

Скобы должны располагаться по высоте кольца через 300 мм и отступать от поверхности стенки на 120 мм и должны быть покрыты битумным лаком.

Предельные отклонения при монтаже.

1. Отклонение относительно разбивочной оси не должно превы-

При наличии грунтовых вод на укрепленное щебнем основание укладывают бетонную подготовку толщиной до 100 мм из бетона марки М 50. Поверх бетонной подготовки укладывают слой асфальта толщиной 20 мм и из него укладывается плита днища или стакан колодца.

При отсутствии в проекте производства работ специальных указаний об очередности работ при устройстве коммуникаций, их следует выполнять к следующей последовательности:

укладка днища колодца;

Входной контроль.

Отклонение фактических размеров камер и колодцев от номинальных не должны превышать, мм:

трещины, за исключением усадочных и других поверхностных технологических, ширина которых не должна превышать, мм 0,2 0,1

Закладные детали должны иметь антикоррозийное покрытие. Поверхность закладных деталей и монтажные петли должны быть

очищены от наплывов бетона и раствора.

Предельные отклонения при монтаже, мм:

1. Смещение осей блоков камеры или колодца относительно разби-

2.Отклонение отметок основания под камеры и колодцы 20

3.Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) с установочными ориентирами (рисками геометрических осей,

составлять 5-7 см по глубине погружения стандартного конуса.

Входной контроль.

Предельные отклонения от основных размеров элементов каналов (лотков каналов, плит перекрытий, опорных подушек) не должны превышать, мм:

Трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических, ширина которых не должна превышать 0,1 мм.

Монтажные петли должны быть очищены от наплывов бетона и раствора.

Предельные отклонения при монтаже, мм:

1. Смещение осей лотков каналов относительно разбивочных осей 12

2. Толщина основания под каналы и степень уплотнения должна соответствовать проекту.

3. Отклонения в размерах стыков лотков и плит перекрытий принимаются по указанию проекта, а в случае отсутствия указаний, не должны

Марка раствора, применяемого при монтаже каналов, принимается по проекту. Подвижность раствора должна составлять 5-7 см по глубине погружения стандартного конуса.

Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также омолаживание раствора не допускается.

Выверку лотков в плане следует производить, совмещая установочные риски на конструкциях с разбивочными осями.

При строительстве каналов в сухих грунтах для защиты от сточных вод проводится окрасочная гидроизоляция наружной поверхности лотков и плит перекрытия ( соприкасающиеся с грунтом) из нефтяных битумов или мастик.

При монтаже каналов во влажных грунтах рекомендуется асфальтовая гидроизоляция из холодных или горячих асфальтовых мастик.

Исходной документацией для производства геодезических работ являются:

-генеральный план застройки участка;

-рабочие чертежи, на которых показывают: красные линии и застройки;

оси проектируемых зданий и сооружений, координаты углов пово-

рота и пересечения трасс; координаты центра колодцев и других наружных сооружений; расстояние между отдельными элементами коммуникаций; привязка трасс к геодезической сети, зданиям и сооружениям; отметки дна лотков и верха колодцев;

профиль трасс.

Пересечение в натуру проектов инженерных коммуникаций выполняется в следующей последовательности: разбивка основных осей трассы; разбивка смотровых колодцев, центров опор, вводов в здания и других элементов коммуникаций.

Вынос в натуру характерных точек коммуникаций производится способами прямоугольных координат, полярных координат, створных засечек, линейных засечек.

Полярный способ применяется, как правило, при получении разбивочных данных аналитическим способом. Этот способ может применяться при разбивках на открытой местности, при наличии возможности выполнения угловых и линейных измерений с одной точки стояния прибора. Расстояния измеряют мерными лентами или металлической рулеткой. Способы линейных засечек наиболее распространены при выносе точек трассы, близко расположенных к пунктам геодезической сети или к капитальной застройке. Число засечек должно быть не менее трех. Длина засечек не должна быть более длины мерного прибора. Угол при вершине засечки должен быть не менее 30° и не более 120°.

Применение способа створных засечек целесообразно при наличии вдоль трассы большого числа точек с известными координатами или фундаментальных зданий.

Собственно разбивка инженерных коммуникаций заключается в следующем:

Относительно пунктов геодезической основы или твердых контуров в натуру выносят углы поворота трассы или через 300÷500 м узловые колодцы. Все промежуточные колодцы разбивают способом створов – путем отложения соответствующих проектных расстояний между смежными колодцами трассы. Створ между узловыми колодцами задают с помощью теодолита. Проектные расстояния откладывают стальной рулеткой.

Ось трассы, углы поворота и места пересечения их с существующими подземными сетями и сооружениями закрепляют в натуре штырями, кольями и т. д., а их положение фиксируют параллельными выносками или створными знаками.

Допускается закрепление положения оси инженерных сетей с использованием обноски, устраиваемой на прямолинейных участках.

Обноска устанавливается вдоль трассы на расстоянии 40-50 м одна от другой, а также в местах поворота трассы.

Определение проектной глубины и проектного уклона обеспечивается нивелированием точек сооружения от ближайших рабочих реперов или с помощью визирок. Рабочие реперы устанавливаются вдоль трассы не реже, чем через 200 м. Для установки рабочих реперов вдоль трассы прокладывается нивелирный ход IV класса. Отметки на рабочие реперы передаются от реперов государственной нивелирной сети или специальной нивелирной сети строительного района. По окончании разбивочных работ составляется схема разбивки.

Исполнительную плановую и высотную съемку смонтированных инженерных коммуникаций выполняют до засыпки траншей. По данным съемки составляется исполнительная документация.

Входной контроль.

Трубы железобетонные напорные ГОСТ

12586-83*.

1.Трубы, в зависимости от значения расчетного внутреннего давления, подразделяются на четыре класса: 0 – на давление 2,0 МПа (20 кгс/см2); I – на давление 1,5 МПа (15 кгс/см2); II – на 1,0 МПа

(10 кгс/см2); III – на 0,5 МПа (5 кгс/см2).

Прочностные характеристики труб обеспечивают работу трубопроводов под указанным давлением при внешних нагрузках, соответствующих усредненным условиям укладки труб по ГОСТ

22000-86.

2.Трубы должны быть водонепроницаемыми и выдерживать внутреннее испытательное гидростатическое давление указанное в п. 2.2.

Основные размеры железобетонных напорных труб по ГОСТ 12586.0-83*, ГОСТ 12586.1-83*.

ТН 50-0

500 ТН 50-I 500 610 634 790 628 55 185 112 ТН 50-II

3. Между закладными изделиями труб, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия блуждающих токов, должен быть электрический контакт.

4. Значение действительных отклонений толщины наружного защитного слоя бетона до спиральной арматуры не должен превышать, мм:

±2,5 мм – для труб диаметром условного прохода 500, 600 и 800 мм

±3,0 мм – для труб диаметром условного прохода 1000 и 1200 мм

5. На поверхностях труб не допускаются:

трещины на наружной и внутренней поверхностях труб; наплывы и околы, а также раковины диаметром более 3 мм и глу-

биной более 2 мм на стыковых поверхностях раструба и втулочного конца труб;

раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 2 мм на остальной наружной поверхности;

более трех раковин на площади 0,01 м2 (100х100) на любом участке стыковой поверхности.

6.Раковины на трубах, размеры которых превышают указанные в п.7, допускается устранять путем заделки нетоксичными материалами, предохраняющими арматуру труб от коррозии и предотвращающие фильтрацию воды между уплотняющим резиновым кольцом и бетонной поверхностью.

7.Трубы не должны иметь отслоений наружного защитного слоя

бетона.

Монтажные работы.

8. Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы следует принимать, мм:

для железобетонных напорных труб диаметром до 1000 мм - 12÷15;

9. Стыковые соединения раструбных железобетонных трубопроводов следует уплотнять пеньковой смоляной или битумизированной прядью, или сизальной битумизированной прядью с заделкой замка асбоцементной смесью, а также полисульфидными (тиаколовыми) герметиками. Глубина заделки приведена в таблице, при этом отклонения по глубине заделки пряди и замка не должна превышать ± 5 мм.

10. Засыпку траншей с уложенными трубопроводами в непросадочных грунтах следует проводить в две стадии. На первой стадии выполняется засыпка нижней зоны немерзлым грунтом, не содержащим твердых включений размером 1/10 диаметра на высоту 0,5 м над верхом трубы, затем производится первый этап предварительного испытания на прочность и герметичность, выполняемый после засыпки пазух с подбивкой грунта, и второе – приемочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность после полной засыпки трубопровода при участии представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта.