2 Экономическая часть

2.1-2.2 Расчет норм штучного времени на каждую операцию технологического процесса и трудоёмкости производственной программы.

Норма времени-это время, необходимое на изготовление единицы продукции в минутах:

(2.1)

Тп/з

Нвр =--------+ Тшт

n

где Н вр - норма времени, мин;

Т п/з - подготовительно-заключительное время, мин;

n - количество деталей в партии, шт.

Т шт - норма штучного времени, мин;

В серийном и массовом производстве Т п/з = 0, тогда Н вр = Т шт

Подготовительно - заключительное время (Тп/з) - это время, необходимое для ознакомления с чертежами, на инструктаж мастера или технолога, на получение приспособлений и инструментов.

Норма штучного времени – оперативное время (Топ), время основных и вспомогательных приемов операции (Топ = Тосн + Твсп) с учетом дополнительного времени (Тдоп = Тобс +Толн), времени на обслуживание оборудования (Тобс) и отдых и личные надобности (Толн):

(2.2)

Т шт = Т оп + Т доп

где Т оп - оперативное время, мин;

Т доп – дополнительное время, мин;

Т обс - время обслуживания, 5% от Т оп, мин;

Т олн - время на отдых и личные надобности, 3% от Т оп, мин;

Т доп = Т обс + Т олн = 8% от Т оп

Расчет Т шт производим по каждому переходу операции:

(2.3)

Т шт = Т оп + Т доп

Расчет производится в таблице 1.

Рассчитываем трудоемкость производства программы (Т _N, час.) по формуле:

(2.4)

Tn = Т шт * N

где , Tn - трудоемкость операции на программу, в час;

N - годовая программа выпуска, шт.

Расчет трудоемкости производственной программы производится также в таблице 1.

Таблица 1 - Расчет норм времени по операциям и трудоемкости производственной программы

№ опе рации	№ пере хода	Наименование операции и перехода	Т оп, мин	Т доп, мин	Т шт		N штук	Т N час
					мин	час
1	2	3	4	5	6	7	8	9
005		Контроль ОТК (входной)	2,864	0,22912	3,093	0,0516	55000	2838
	1	Распаковать ЭРЭ и ИМС	0,784
	2	Проверить целостность и отсутствие внешних повреждений	1,44
	3	Уложить элементы в технологическую тару	0,64
010		Лужение	6,73	0,5384	7,268	0,1211	55000	6660,5
	1	Облудить выводы РЭА	6,73
015		Формовка	5,72	0,4576	6,178	0,1030	55000	5565
	1	Отформовать выводы РЭА	5,72
020		Контроль ОТК	3,345	0,2676	3,613	0,0602	55000	3311
	1	Проконтролировать качество формовки и лужения	1,395
	2	Отмыть плату от флюса	1,8
	3	Сушить плату	0,15
025		Электромонтаж	2,3	0,184	2,484	0,0414	55000	2277
	1	Установить ИМС на плату	0,48
	2	Установить ЭРЭ на плату: VT1, VT2, VD1, HL1-HL11.	1,82
030		Пайка	5,01	0,4008	5,411	0,0907	55000	4988,5
	1	Произвести пайку монтажных соединений	5,01
035		Электромонтаж	3,51	0,2808	3,791	0,0632	55000	3476
	1	Установить ЭРЭ на плату: C1, R1-R10, Х1-Х4	3,51
040		Пайка	10,67	0,8536	11,524	0,1921	55000	10565
	1	Произвести пайку монтажных соединений	10,67
045		Промывка	5,88	0,4704	6,351	0,1059	55000	5824,5
	1	Отмыть печатный узел	5,88
Продолжение таблицы 1
1	2	3	4	5	6	7	8	9
050		Подготовка к сдаче в ОТК	0,845	0,00676	0,852	0,0142	55000	781
	1	Исправить дефекты монтажных соединений	0,845
055		Контроль ОТК	5,27	0,4216	5,692	0,0949	55000	5219,5
	1	Проконтролировать узел на соответствие чертежу	4,65
	2	Проконтролировать качество сборки и монтажа	0,62
060		Упаковочная	0,05	0,004	0,054	0,0009	55000	49,5
	1	Упаковать изделие в тару	0,05
		Итого	52,194	4,176	56,37	0,9395	55000	51672

Примеры расчётов:

005 Контроль ОТК (входной)=2,864

1=(кол-во элем. +плата)=(25+1)*0,029+(2 ИМС+4 разьёма)*0,005=0,784

2=(31+1)*0,045=1,44

3=32*0,02=0,64

010 Лужение=6,73

1=обшее кол-во выводов*0,061=(52*0,061)+0,397+0,453+(4*0,677)=6,73

015 Формовка=5,72

1=(52*0,11)=5,72

020 Контроль ОТК=3,345

1=31*0,045=1,395

2=(площадь платы)*0,1=18 см²=1,8

3=0,15

025 Электромонтаж=2,3

1=0,220+0,260=0,48

2=14*0,13=1,82

030 Пайка=5,01

1=1,078+1,232+(12*0,18)+(2*0,27)=5,01

035 Электромонтаж=3,51

1=(11*0,13)+(4*0,520)=3,51

040 Пайка=10,67

1=(0,18*11)+(4*2,310)=10,67

045 Промывка=5,88

1=(25*0,14)+0,56+1,12+0,7=5,88

050 Подготовка к сдаче в ОТК=0,845

1=(25*0,029)+(6*0,02)=0,845

055 Контроль ОТК=5,27

1=0,35+0,4+2,4+(25*0,06)=4,65

2=31*0,02=0,62

060 Упаковочная=0,05

1=0,05

Тдоп = (Топ*8%)/100%

Тшт.мин = Топ+Тдоп =>

Тшт.час = Тшт.мин/60 => TN = Тшт.час * Nшт .

2.3 Расчет количества рабочих мест и их загрузки

В случае, когда поточная линия не применяется, то расчет количества рабочих мест определяется по формуле:

Т шт * N Tn

(2.5)

Ср = ------------------ = -----------------

Ф эф * Квн Ф эф * Квн

где, Ср - расчетное количество рабочих мест;

N - годовая программа в штуках;

Т шт- норма штучного времени на операцию в часах;

К вн - коэффициент выполнения норм выработки;

Ф эф - эффективный фонд времени работы станка (рабочего места) за плановый период в 1 смену; при работе в одну смену определяется либо по соответствующей формуле, либо берется с базового предприятия;

(2.6)

Ф эф = m * (t см * Др - tпр * Дпр) * У

=1*(8*249-1*6)*0,95=1886,7

где, m - количество смен;

tcм - продолжительность одной смены;

Др - число рабочих дней в году;

tпр - время сокращения в предпраздничные дни;

Дпр - число предпраздничных дней;

У - коэффициент, учитывающий потери на ремонт; у = 1 – α / 100;

= 1886,7

* _{=1886,7*1,02=1924}

Если Ср получилось дробным, его округляют до целого числа и называют количеством принятых рабочих мест (С пр).

Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям рассчитывается по формуле:

(2.7)

С р

К загр =---------* 100%

Спр

Средний коэффициент загрузки рабочих мест рассчитывается по формуле:

∑Cp

(2.8)

К ср. загр = ----------* 100%

∑Cnp

где, ∑Ср - сумма расчетных рабочих мест;

∑Спр - сумма принятых рабочих мест.

График загрузки рабочих мест строится следующим образом: по оси X откладываются рабочие места по видам; по оси У - % загрузки рабочих мест.

Если загрузка рабочего места небольшая менее 70%, то рабочие места загружаются другой работой (присоединяют эту операцию к последующей или предыдущей операции). Если загрузка более 120%, то на этом рабочем месте образуется «чужое место», необходимо пересмотреть технологию и организацию рабочего места. Для расчёта рабочих мест можно объединять некоторые операции, но в пределах разумного. Данные расчёта заносят в таблицу 2.

Таблица 2 - Расчёт загрузки рабочих мест

№ операции	Наименование операции	Ср шт.	Спр шт.	Кзагр,% по операциям	Кзагр,ср%
1	Контроль ОТК(входной)	1,475	2	74
2	Лужение	3,462	9	90
3	Формовка	2,892
4	Контроль ОТК	1,721
5	Электромонтаж	1,183	12	92
6	Пайка	2,593
7	Электромонтаж	1,807
8	Пайка	5,491
9	Промывка	3,027	7	88
10	Подготовка к сдаче в ОТК	0,406
11	Контроль ОТК	2,713
12	Упаковочная	0,026
	Итого	26,797	30	-	89

Примеры расчётов:

Ср=Тn/*

Ср1=2838/1924=1,475

Ср2=6660/1924=3,462

Ср3=5565/1924=2,892

Ср4=3311/1924=1,721

Ср5=2277/1924=1,183

Ср6=4988/1924=2,593

Ср7=3476/1924=1,807

Ср8=10565/1924=5,491

Ср9=5824/1924=3,027

Ср10=781/1924=0,406

Ср11=5219/1924=2,713

Ср12=49,5/1924=0,026

На основе таблицы 2 строят график загрузки рабочих мест (рисунок 1).

Рисунок 1 - График загрузки рабочих мест

2.4 Расчет численности основных производственных рабочих

Численность основных производственных рабочих по операции рассчитывается по формуле:

(2.9)

Т шт * N TN

Чр = ------------------- = -------------

Ф _д * К вн Фд * Квн

где_, Чр - численность основных производственных рабочих;

Фд - действительный фонд времени работы одного производственного рабочего в год. Он рассчитан на основе баланса рабочего времени в таблице 3.

Таблица 3 - Баланс рабочего времени на 2012 год

№	Показатели	Плановые дни
1	Календарный фонд времени Выходные и праздничные дни	365 116
2	Номинальный фонд времени Не выходы на работу очередные и дополнительные отпуска отпуска по беременностям и родам выполнение государственных и общественных обязанностей болезни по разрешению администрации ИТОГО не выходы	249 16,7 4,4 1,0 3,8 0,1 26,0
Продолжение таблицы 3
№	Показатели	Плановые дни
3	Полезный (явочный) фонд времени одного рабочего	223
4	Потери рабочего дня в связи сокращением длительности рабочего дня перерывы для кормящих матерей (часы) сокращенный день подростков (часы)	0,05 0,03 0,02
5	Средняя продолжительность рабочего дня (часы)	7,95
6	Действительный годовой фонд времени одного рабочего	1773 час
7	Действительный квартальный фонд времени (часы)	443 час

Расчеты сводят в таблицу 4.

Таблица 4 - Расчет количества основных производственных рабочих

№	Наименование операций	Разряд	Чр	Чпр
1	Контроль ОТК(входной)	4	1,570	2
2	Лужение	4	3,684	9
3	Формовка	4	3,078
4	Контроль ОТК	5	1,831
5	Электромонтаж	6	1,259	11
6	Пайка	6	2,759
7	Электромонтаж	6	1,923
8	Пайка	6	5,843
9	Промывка	2	3,221	7
10	Подготовка к сдаче в ОТК	5	0,432
11	Контроль ОТК	6	2,887
12	Упаковочная	2	0,027
	Итого:	-	28,514	29

Примеры расчётов:

Ч_р=Т*N/Ф_д*К_вн;

Фд * Квн=1773*1,02=1808

Ч_р 1 =2838/1808=1,570

Ч_р 2=6660/1808=3,684

Ч_р 3=5565/1808=3,078

Ч_р 4=3311/1808=1,831

Ч_р 5=2277/1808=1,259

Ч_р 6=4988/1808=2,759

Ч_р 7 =3476/1808=1,923

Ч_р 8=10565/1808=5,843

Ч_р 9=5824/1808=3,221

Ч_р 10=781/1808=0,432

Ч_р 11=5219/1808=2,887

Ч_р 12=49,5/1808=0,027