У тебя 4 станка - зубофрезерный, токарный, ленточно-отрезной, фреезрно-центровальный
Смазочно-охлаждающая жидкость
Операции СОЖ
025, 055, 060 СОЖ “Укринол-1” ТУ 38.101197-82
030, 035, 080 Shell Garia 405 M-32 (Масло для токарной и фрезерной обработки, зубообработки и резьбонарезания сталей и чугунов, не содержит хлора.)
085 Shell Garia 402 F-15 (Масло для тяжелых операций (сверления, глубокого сверления, выдавливания, резьбонарезания) с чугуном и слабо- и сильнолегированными сталями.)
Операция 010 Ленточно-отрезная
Исходя из рассчитанных режимов резания минутная подача – 83,3 мм/мин.
Основное (технологическое) время определяется по формуле:
где l – длина обрабатываемой поверхности, по чертежу в мм;
l = 70 мм
l1 – длина на врезание и перебег инстр., мм; l1 = 10 мм
l2 – дополнит. длина, мм; l1 = 0 мм
Sm –подача фрезы, 83,3 мм/мин
Согласно формуле время на отрезку То = 0,96 мин.
Вспомогательное время: находится по формуле
где tуст – время установки и снятия детали, мин;
tпер – время, связанное с переходом, мин.
Вспомогательное время складывается из времени на установку и снятие детали, времени на подвод и отвод инструмента в зону резания.
Время на установку и снятие детали Туст.дет. = 0,5 мин [2, стр.102],
время на подвод и отвод режущего инструмента Тинстр = 0,5 мин,
время на установку необходимых режимов резанья Туст.реж. = 0,5 мин,
согласно формуле установочное время на операцию 010 составляет
Тв = 1,5 мин
Оперативное время: Топер = То + Тв = (0,96+1,5)=2,46 мин.
Время на перерыв
и личные надобности рабочего в % от
оперативного времени: αотд=8,0%.
tотд=
мин.
Время на организационно
техническое обслуживание рабочего
места в % от оперативного времени:
αобсл=3,5%.
tобсл=
мин.
Штучное время на операцию 010 составляет Тшт = 4,69 мин.
Операция 025 Фрезерно-центровальная
Основное (технологическое) время при фрезеровании торцевой фрезой определяется по формуле:
где l – длина обрабатываемой поверхности, по чертежу в мм;
l = 70 мм
l1 – длина на врезание и перебег инстр., мм; l1 = 15 мм
l2 – дополнит. длина, мм; l1 = 0 мм
Sm –подача фрезы, 225 мм/мин
Согласно формуле время на фрезерование двух торцов одновременно То = 0,38 мин.
Основное время при сверлении определяется по формуле:
где Lр.х. – длина рабочего хода инструмента, мм;
lврез – величина врезания инструмента, мм (2);
l – длина обрабатываемой поверхности, мм (17,8);
lпереб – длина перебега инструмента, мм (0).
Lр.х.1 = 17,8 + 2 = 19,8 мм
То = 0,18 мин
Общее основное время на операцию: 0,56 мин.
Вспомогательное время: находится по формуле
где tуст – время установки и снятия детали, мин;
tпер – время, связанное с переходом, мин.
Вспомогательное время складывается из времени на установку и снятие детали, времени на подвод и отвод инструмента в зону резания.
Время на установку и снятие детали Туст.дет. = 0,5 мин [2, стр.102],
время на подвод и отвод режущего инструмента Тинстр = 0,5 мин,
время на установку необходимых режимов резанья Туст.реж. = 0,5 мин,
время на установку режущего инструмента Треж.инст = 0,5 мин,
согласно формуле установочное время на операцию 025 составляет
Тв = 2,00 мин
Оперативное время: Топер = То + Тв = (0,56+2,0)=2,56 мин.
Время на перерыв
и личные надобности рабочего в % от
оперативного времени: αотд=8,0%.
tотд=
мин.
Время на организационно
техническое обслуживание рабочего
места в % от оперативного времени:
αобсл=3,5%.
tобсл=
мин.
Штучное время на операцию 025 составляет Тшт = 2,85 мин.
Операция 030 Комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ
Время автоматической работы станка
Время фиксации револьверной головки Тиф = 2 с и время поворота револьверной головки на одну позицию Тип = 1 с. Время на смену инструмента 3 с = 0,05 мин. Расчет времени автоматической работы станка для операции 030 Комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ представлен в таблице 1.14.
Таблица 1.14
Время автоматической работы станка
|
Участок траектории |
Приращение по оси z, мм |
Приращение по оси х, мм |
Длина участка траектории L, мм |
Минутная подача SМ, мм/мин |
Машино-вспомогательное время, ТМВ, мин |
Основное время автоматической работы станка по программе Т0, мин |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
||
|
Инструмент 3 – Инструмент 1 |
0,05 |
0 |
||||||
|
0-1 |
-286 |
-115,78 |
308 |
20000 |
0,015 |
0 |
||
|
1-2 |
-554 |
0 |
554 |
601,6 |
0 |
0,92 |
||
|
2-3 |
0 |
5 |
5 |
601,6 |
0,01 |
0 |
||
|
3-4 |
554 |
0 |
554 |
20000 |
0,028 |
0 |
||
|
4-5 |
0 |
-7,495 |
7,495 |
557,6 |
0,013 |
0 |
||
|
5-6 |
-114,56 |
0 |
114,56 |
557,6 |
0 |
0,21 |
||
|
6-7 |
-5 |
5 |
7,07 |
557,6 |
0 |
0,013 |
||
|
7-8 |
402,56 |
113,27 |
418,19 |
20000 |
0,02 |
0 |
||
|
Инструмент 1 – Инструмент 2 |
0,05 |
0 |
||||||
|
0-1 |
-286 |
-119,18 |
309,84 |
20000 |
0,015 |
0 |
||
|
1-2 |
-118,91 |
0 |
118,91 |
413,2 |
0 |
0,29 |
||
|
2-3 |
-2,5 |
-2,5 |
3,5 |
382 |
0 |
0,01 |
||
|
3-4 |
-432,59 |
0 |
432,59 |
382 |
0 |
1,13 |
||
|
4-5 |
0 |
5 |
5 |
382 |
0 |
0,013 |
||
|
5-6 |
840 |
111,69 |
847,39 |
20000 |
0,042 |
0 |
||
|
Инструмент 2 – Инструмент 3 |
0,05 |
0 |
||||||
|
0-1 |
-286 |
-123,81 |
313,65 |
20000 |
0,016 |
0 |
||
|
1-2 |
-4 |
4 |
5,65 |
150,3 |
0 |
0,038 |
||
|
2-3 |
-117 |
0 |
117 |
150,3 |
0 |
0,78 |
||
|
3-4 |
-2,5 |
-2,5 |
3,5 |
138,8 |
0 |
0,025 |
||
|
4-5 |
-430,5 |
0 |
430,5 |
138,8 |
0 |
3,10 |
||
|
5-6 |
-5 |
5 |
7,07 |
138,8 |
0 |
0,051 |
||
|
6-7 |
840 |
112,32 |
847,47 |
20000 |
0,042 |
0 |
||
|
|
|
|
|
|
∑ТВМ = 0,351 мин |
∑Т0 = 6,58 мин |
||
|
Окончательно время цикла автоматической работы станка по программе равно Тца = 6,93 мин |
||||||||