6.2. Государственная система стандартизации Российской Федерации

Действующая в настоящее время Государственная система стандартизации включает пять основополагающих стандартов:

ГОСТ Р 1.0-92 «Государственная система стан дартизации Рос­сийской Федерации. Основные положения»;

ГОСТ Р 1.2-92 «Государственная система стандартизации Рос­сийской Федерации. Порядок разработки государственных стан­дартов»;

ГОСТ 1.3-92 «Государственная системa стандартизации Россий­ской Федерации. Порядок согласования, утверждения и регистрации технических условий»;

ГОСТ Р 1.4-92 «Государственноaя система стандартизации Рос­сийской Федерации. Стандарты предприятия. Общие положения»;

ГОСТ Р 1.5-92 «Государственная система стандартизации Рос­сийской Федерации. Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов».

Введенная в действие с 1 января 1993г. Государственная система стандартизации регламентирует процессы построения, изложения и распространения стандартов в Российской Федерации. Системой предусмотрены демократизация процедур разработки стандартов и устранение монополизма в этой области.

В настоящее время широкое распространение получили международные стандарты ИСО серии 9000, которые вместе с термино­логическим стандартом ИСО 8402 отражают концентрированный мировой опыт управления качеством на предприятии.

В назвaнных документах зафиксированы особенности систем управления качеством, которые необходимо соблюдать всем пользо­вателям данных стандартов. К таким особенностям, в частности, относятся рекомендательный характер, профилактическая на­правленность, ориентация на потребителя, обеспечение качества снабжения, использование маркетинга в управлении качеством, обязательность участия в управлении первого должностного лица фирмы, создание специальных служб качества на профессиональ­ной основе.

Государственные стандарты Российской Федерации включают:

• обязательные требования к качеству продукции, работ и услуг, обеспечивающие безопасность для жизни, здоровья и имущества, охрану окружающей среды, обязательные требования техники безопасности и производственной санитарии;

• обязательные требования по совместимости и взаимозаменя­емости продукции;

• обязательные методы контроля требований к качеству про­дукции, работ и услуг;

• основные потребительские и эксплуатационные свойства про­дукции, требования к ее упаковке, маркировке, транспортирова­нию, хранению и утилизации;

• параметрические ряды и типовое конструирование изделий;

• положения, обеспечивающие техническое единство при раз­работке, производстве, эксплуатации продукции и оказании услуг, правила оформления технической документации, допуски и посадки, общие правила обеспечения качества продукции, рациональное использование ресурсов, термины и обозначения, метрологические правила и нормы и др. Основные элементы и категории действующей системы стан­дартизации представлены на рисунке:

Рис. 6.1. Основные и элементы и категории системы стандартизации

6.3. Основные методы стандартизации

К числу основных методов стандартизации относятся унифика­ция и агрегатирование.

Под унификацией понимают действия, направленные на сведе­ние к технически и экономически обоснованному рациональному минимуму неоправданного многообразия различных изделий, де­талей, узлов, технологических процессов и документации.

Унификацию можно рассматривать как средство оптимизации параметров качества и ограничения количества типоразмеров вы­пускаемых изделий и их составных частей. При этом унификация воздействует на все стадии жизненного цикла продукции, обеспе­чивает взаимозаменяемость изделий, узлов и агрегатов, что, в свою очередь, позволяет предприятиям кооперироваться друг с другом.

Благодаря унификации существенно возрастает спрос на отдельные детали, узлы и комплектующие изделия, используемые в произ­водстве различных видов продукции. Повышенный спрос позволяет организовывать поточное производство указанных компонентов готовой продукции, укрупнить их партии, создавать специализи­рованные участки и предприятия.

К основным видам унификации обычно относят конструкторскую и технологическую унификацию. При этом первая предпола­гает унификацию изделий в целом и их составных частей (конст­руктивных элементов, деталей, узлов, комплектующих изделий и материалов), а вторая – унификацию нормативно-технической документации (стандартов, технических условий, инструкций, ме­тодик, руководящих документов, конструкторско-технологической документации и др.).

Современный процесс развития унификации позволяет выделить два основных ее направления: компоновочное и ограничительное.

К о м п о н о в о ч н о е направление предусматривает исследо­вание рынка, анализ существующих потребностей и выявление номенклатуры изделий, необходимых потребителям.

О г р а н и ч и  т е л ь н о е - предполагает углубленный анализ номенклатуры вы­пускаемых изделий и ее дальнейшее ограничение до минимально необходимой номенклатуры типоразмеров изделий и их составля­ющих. В мировой практике ограничительное направление унифи­кации получило название симплификация. Так, по определению ИСО, симплификация – это процесс, простого сокращения коли­чества типов или других разновидностей изделий до количества, технически и экономически необходимого для удовлетворения по­требностей.

Унификация может проводиться на разных уровнях управления качеством продукции –  межотраслевом, отраслевом, уровне пред­приятия. При этом для характеристики уровня унификации изделия наиболее часто используют такие показатели, как уровень унификации по количеству унифицированных деталей, их весу, суммарной трудоемкости их изготовления, а также комплексный показатель унификации, объединяющий эти частные критерии.

Под агрегатированием понимают метод конструирования и эксплуатации изделий, основанный на функциональной и геомет­рической взаимозаменяемости их основных узлов и агрегатов.

Важнейшим преимуществом изделий, созданных на основе агрегатирования, является их конструктивная обратимость. Агре­гатирование позволяет также многократно применять стандартные детали, узлы и агрегаты в новых модификациях изделий при изме­нении их конструкции.

Использование агрегатирования как метода стандартизации обеспечивает решение целого ряда актуальных задач в различных отраслях промышленности:

• расширение номенклатуры выпускаемых изделий за счет создания их новых модификаций и различных вариантов исполнения;

• комплектование и сборка изделий разного функционального назначения из унифицированных и взаимозаменяемых деталей узлов и агрегатов;

• расширение области применения универсальных изделий машин и оборудования за счет создания возможности быстрой замены их рабочих органов;

• создание сложной технологической оснастки и приспособлений нa основе использования общих деталей, узлов и агрегатов;

 • обеспечение высокопроизводительного ремонта и эффективного восстановления изношенных изделий, машин и оборудования за счет использования взаимозаменяемых деталей, запасных частей, комплектующих изделий, узлов и агрегатов.