- •Введение
- •1. Проектно-пояснительная часть
- •1.1. Обзор литературы
- •1.2. Свойства меди
- •1.3. Футеровка индукционной тигельной печи
- •1.3.1. Требования к футеровке
- •1.4.1. Схемы индуктора
- •1.4.2. Охлаждение индуктора
- •1.5. Каркас печи
- •1.6. Магнитопроводы и экраны
- •1.7. Механизм наклона печи
- •1.8. Контактное устройство
- •1.10. Источник питания итп
- •2.1. Расчет печи
- •Частота тока необходимая для расплавления кусков шихты
- •М. (2.35)
- •Коэффициент приведения параметров и приведенные активное и реактивное сопротивления
- •Общее число конденсаторов
- •2.4. Выбор оборудования
- •4. Спец. Вопрос: технология плавки меди
- •4.3. Технология плавки меди в индукционной печи
- •4.4. Разливка меди
- •4.4.1. Выпуск плавки
- •4.4.3. Метод разливки меди
- •4.4.4. Длительность затвердевания слитков
- •4.4.5. Остановка печи после конца плавки
- •5. Безопасность жизнедеятельности, природопользование и охрана окружающей среды
- •5.1. Введение
- •Для приема всего количества расплавленного металла в случае аварийного наклона печи или отключения электропитания предусмотрен огражденный металлоприемник или литейная яма.
- •5.2. Безопасность проекта
- •5.2.1. Характеристика опасных и вредных производственных факторов
- •5.2.1.1. Мероприятия по обеспечению травмобезопасности
- •5.2.1.3. Общие требования и номенклатура защит
- •5.2.2. Гигиеническая оценка условий труда
- •5.2.2.1. Состояние воздуха рабочей зоны: микроклимат
- •5.2.2.1.1. Системы оздоровления
- •5.2.2.2. Освещенность
- •5.2.2.3. Виброакустические факторы
- •5.2.2.4. Энергетическое воздействие
- •5.2.2.5. Нормы и способы защиты
- •5.2.2.6. Пожарная безопасность
- •Стационарные огнетушители углекислотные типа оу – 2, оу – 5, войлок или брезент. Запрещается заливать пламя водой!
- •5.3. Чрезвычайные ситуации
- •7. Экономические расчеты
- •Расчёт затрат и определение цены единицы изделия
- •* Информация взята с сайта http://rusmetmail.Ru2013 год. Транспортные расходы составляют 8% от стоимости материалов
- •Основная заработная плата производственных рабочих составляет
- •Дополнительная заработная производственных рабочих составляет
- •Страховые взносы
- •Суммарные затраты на заработную плату с начислениями
- •Затраты на ремонт и содержание оборудования Сремсоставляют 120% от основной заработной платы основных производственных рабочих зп0. Производственная себестоимость Спрявляется суммой затрат
- •Полная себестоимость Сполнпредставляет собой себестоимость с учётом коммерческих расходов 10,5% от производственной себестоимости. Затраты по статьям калькуляции приведены в табл. 7.5.
- •Калькуляция на илт-1,0
- •Таким образом, цена индукционной тигельной печи илт-1,0 составляет 2304966,10 рублей.
- •В табл.7.6 приведены компоненты, составляющие комплекс с индукционной тигельной печью илт-1,0 и их стоимость на рынке электротехнической продукции.
- •Приложение 1 расчет индукционной тигельной печи емкостью 1 тонна для плавки медных сплавов в программе mathcad14 библиографический список
Таким образом, цена индукционной тигельной печи илт-1,0 составляет 2304966,10 рублей.
Как уже отмечалось выше, в состав индукционного плавильного комплекса кроме самой печи входят источник питания, конденсаторная батарея, станция охлаждения, гидропривод, сигнализатор состояния тигля, шинопровод и гибкие связи, пульт дистанционного управления.
В табл.7.6 приведены компоненты, составляющие комплекс с индукционной тигельной печью илт-1,0 и их стоимость на рынке электротехнической продукции.
Таблица 7.6
Электротехническое оборудование для индукционного плавильного комплекса
Наименование составляющих компонентов индукционного плавильного комплекса |
Стоимость с НДС, руб. |
1. Тиристорный преобразователь частоты ТПЧП-800-0,5 |
2600000 |
2. Блок конденсаторов, шинопровод, гибкие связи, конденсаторы |
1700000 |
3. Станция охлаждения |
600000 |
4. Гидропривод |
200000 |
5. ПДУ |
150000 |
6. Измеритель сопротивления тигля |
200000 |
Итого |
5450000 |
Таким образом, общая стоимость плавильного комплекса с индукционной тигельной печью ИЛТ-1,0 составляет 7754966,1 рублей.
Вывод
В результате проведенного исследования было выяснено, что данный проект целесообразен, технически и экономически выгоден, так как по данным предприятий, изготавливающих данный вид продукции, зарубежные аналоги индукционной тигельной печи ИЛТ-1,0 стоят, в среднем, на 20-30% дороже. Данный факт объясняется различной стоимостью основных и вспомогательных материалов для изготовления печи, различием в заработной плате основных производственных рабочих, а также другими переменными и постоянными затратами.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В работе рассмотрена индукционная тигельная печь емкостью 1 тонна для плавки медных сплавов. Довольно подробно приведена конструкция печи. Произведен расчет основных параметров ИТП при помощи формуляра расчета в пакете программы Mathcad14, чертежи начерчены в программе KOMPAS-3D V14.
В работе произведен расчет: мощности установки, охлаждения токоведущих частей, геометрических размеров печи, тепловой расчет, расчет компенсирующего устройства, произведен экономический расчет. Рассмотрены меры безопасности при эксплуатации печи на производстве и энергосберегающие аспекты установки.
В результате проведенных расчетов было выяснено, что данная технологическая установка – индукционная тигельная печь для плавки медных сплавов, соответствует всем параметрам задания; рассчитанные параметры установки являются приемлемыми при данных условиях работы.
В результате проведенной работы, можно сделать вывод, что индукционный способ является одним из совершенных и экономичных. Индукционные плавильные печи отвечают требованиям металлургии и литейного производства, чем и объясняется их доминирующая роль на современном уровне производства металлов. Обладая большим числом преимуществ, по отношению с другими печами, индукционную плавку с каждым годом применяют все шире и шире.