2.4.3. Метод разливки меди

В нашем производстве медь разливают сверху. При раз­ливке сверху медь выливается из ков­ша через желоб на конвейер с изложницами. При этом нижние слои металла охлаждаются очень интенсивно, что может привести к появлению трещин на поверхности слитка. В конце конвейера находится контейнер для приемки готовых чушек.

2.4.4. Длительность затвердевания слитков

Затвердевание начинается сразу после соприкосновения жидкого металла со стенками и дном изложницы. Вначале этот процесс идет очень быстро, поскольку холодные стенки изложницы сильно охлаждают жидкий металл, а затем замедляется. Интен­сивность отвода тепла от слитка уменьшается как вследствие на­грева стенок изложницы, так и вследствие невысокой теплопровод­ности уже образовавшейся корки и постепенного увеличения ее толщины. Расширение изложницы и усадка слитка приводят к об­разованию зазора между слитком и изложницей; образующаяся воздушная прослойка также значительно уменьшает отвод тепла от слитка. По этим причинам скорость увеличения толщины корки со временем уменьшается.

2.4.5. Остановка печи после конца плавки

Напряжение на преобразователе частоты следует снизить до нуля и отключить главный контактор (если это не было сделано перед разливкой).

Если проведение очередной плавки в ближайшее время не предусматривается, преобразователь отключается от питающей сети, пусковые устройства ставятся в положение пуска, а разъединитель или рубильник на фидере, питающем установку, должен быть отключен.

Записываются показания счетчика энергии;

- уменьшается количество охлаждающей воды в индукторе печи и выключается охлаждение конденсаторной батареи.

После остывания тигля поступление охлаждающей воды в индуктор прекращается полностью;

- тигель очищается от остатков металла и шлака и осматривается. При обнаружении небольших повреждений (углублений, вызванных разъеданием, поверхностных трещин и т.д.), необходимо их устранить подмазкой. При равномерном износе тигля по всей поверхности производится подварка тигля.

В случае сильной изношенности тигля, исключающей возможность ремонта, тигель подлежит замене.

2.5. Эксплуатация и ремонт итп

2.5.1. Техническое обслуживание

Техническое обслуживание (ТО) – это комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности изделия при его использовании по назначению, ожидании, хра­нении и транспортировании [10, 11]. Виды ТО: периодическое, сезонное, с периоди­ческим контролем, с непрерывным контролем, цен­трализованное, децентрализованное.

Техническое обслуживание – основа качественной эксплуа­тации.

Технический осмотр – контроль, осуществляемый, в основном, при по­мощи органов чувств и, в случае необходимости, средств контроля (контрольно-измерительных при­боров) [12]. Это основная часть тех­нического обслуживания, выполняемого во время использования по назначению изделия (оборудова­ния, агрегата), во время работы технологического оборудования.

Ремонт – это комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановле­ние ресурсов изделий или их составных частей [10].

Текущий ремонт – это ремонт, выполняемый для обеспечения или вос­становления работоспособности изделия и состоя­щий в замене и (или) восстановлении отдельных частей [10]; малый, мелкий ремонт.

Капитальный ремонт – это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или вос­становления любых его частей, включая базовые [10]. Практически, капитальный ремонт часто связан с полной разборкой – сборкой изделия.

Структура и продолжительность циклов технического обслуживания и ремонтов при работе оборудования в 2 смены с коэффициентом загрузки элек­тротермического оборудования 0,67 представлены в табл. 2.1.

Таблица. 2.1

Структура и продолжительность циклов технического обслуживания

Электротермическое оборудование	Продолжительность			Число ТР в ремонтном цикле
	Ремонтного цикла (сут)	Межремонтного периода (сут)	Межосмотрового периода (сут)
Электропечи сопротивления, камерные, шахтные	3	6	2	5
Электропечи дуговые сталеплавильные	2	4	1	5
Электропечи плавильные электронно-лучевые	2	4	1	5
Установки индукционные плавильные с питанием от лампового генератора	4	6	2	7

Годовой план-график ремонтов электрооборудования предприятия формируется с разбивкой по месяцам видов ремонта (текущий, капитальный) и планируемой трудоемкости (человеко-час). Этот план – основной документ, по которому организуется работа всей элек­троремонтной службы предприятия или планируется привлечение, при необхо­димости, сторонних подрядных организаций по электроремонту и электро­монтажу.

Месячный план-график ремонта электрооборудования составляется для всего предприятия в целом или для отдельных цехов на основе ранее утвержденного годового плана, т.е., как минимум, является выкопировкой из годового плана для напоминания и ориентировки заинтересован­ных служб и согласовывается с ними только при необходимости отклонений от годового плана. Доводится до сведения исполнителей не позднее, чем за пять дней до планируемого месяца, для подготовки запчастей, материалов на ремонт, для уточнения количества привлекаемых к ремонту ремонтников ЭРЦ.

Для планирования годовых, квартальных и месячных планов-графиков ремонтов металлургических печей необходимо иметь прогрессивные нормативы периодичности ремонтов – регламентированное время работы металлургических печей, по истечении которого остановка их для проведения ремонта (текущего и капитального) является обязательной. Различают нормативную периодичность капитальных и текущих ремонтов. Периодичность капитальных ремонтов характеризуется временем работы печей между капитальными ремонтами и структурой ремонтных циклов, т.е. выполнением в определенном количестве и последовательности различных видов ремонтов. Периодичность текущих ремонтов, или так называемых межремонтных периодов, определяется временем работы между очередными ремонтами.

В основу разработки нормативов периодичности ремонтов должно быть положено рациональное чередование ремонтов, обеспечивающее высокопроизводительную работу металлургической печи с полным использованием ее конструктивных элементов в течение всего установленного срока службы. Эти нормативы устанавливают исходя главным образом из проверенных практикой сроков службы изнашивающихся элементов печи. При этом предполагают, что по истечении этих сроков дальнейшая работа металлургической печи без ремонта привела бы к прогрессивному износу кладки и аварийному выходу агрегата из строя.

Нормативная продолжительность ремонтного цикла определяется сроками службы крупных базовых элементов, частей печи (например, подины), необходимостью ремонта фундаментов, полной выверки агрегата и модернизации. Нормативная продолжительность межремонтного периода определяется сроками службы элементов печи, имеющих наименьшую стойкость. Межремонтные периоды металлургических печей называют кампаниями печи.

Нормативы периодичности текущих и капитальных ремонтов определены действующим положением о планово-предупредительных ремонтах (ППР) механического оборудования предприятий черной металлургии. В положении о ППР предусмотрено увеличение продолжительности ремонтного цикла и межремонтного периода (кампании) металлургических печей с учетом совершенствования конструктивных элементов и частей печи, улучшения качества ремонтных работ и материалов, применяемых для восстановления элементов печи, улучшения эксплуатации печей и организации межремонтного обслуживания и т.д.

Модернизация представляет собой частичное обновление печей, усовершенствование отдельных конструкций ее элементов, в результате чего повышается их стойкость и увеличивается межремонтный период. Реконструкция – понятие более обширное. Она представляет собой коренное переустройство металлургических печей с целью повышения их производительной мощности, повышения технического уровня, улучшения технико-экономических показателей и условий труда. При реконструкции увеличивается полезный объем печей, площадь пода и емкость агрегатов, вместимость слитков и заготовок в нагревательных устройствах, заменяются устаревшие конструктивные элементы и оборудование печей на новые, более современные. Удлиняется срок службы быстроизнашивающихся элементов печи, повышается степень автоматизации производственных процессов, что обеспечивает достижение высоких технико-экономических показателей. Реконструкция и модернизация металлургических печей способствует сокращению простоев, увеличению выпуска продукции и снижению ее себестоимости.

Основной объем работ при техническом обслуживании: наружный осмотр и проверка температуры внешних поверхностей печи; осмотр деталей, особенно изоляционных; очистка оборудования печи – системы охлаждения индуктора, витков индуктора; частичная замена нагревательных элементов, замена неисправных конденсаторных банок в батарее; проверка сварных швов печи; проверка мегомметром электрических цепей; подтяжка болтовых соединений электродвигателей; замена неисправной электроаппаратуры или ее частей на щитах, в шка­фах, пультах управления.

Основной объем работ при капитальном ремонте: все операции текущего ремонта; полная переборка и замена нагревательных элементов с проверкой и подбором их по величине сопротивления, по электрической мощности нагрева; замена всего неисправного оборудования, аппаратов, узлов, приборов, арматуры, кабелей и проводов; полная проверка всего оборудования и сетей по состоянию изоляции; полный ремонт или замена уплотняющих устройств электронагревателей; ремонт и испытания печных трансформаторов; ремонт или замена индукторов; лабораторная проверка приборов теплового контроля и автоматического регулирования (при необходимости – замена); проверка системы сигнализации взрывоопасной концентрации в рабочей зоне на участках со взрывоопасностью; проверка сопротивления и выравнивания температурных зон в соответ­ствии с требованиями технологии; испытание печи после КР при рабочих температурных режимах; ремонт электрооборудования подъемно-транспортных механизмов; ремонт всей сети освещения с проверкой уровня освещенности рабочих мест люксметром; восстановление покраски электрооборудования; восстановление надписей и знаков электроопасности; частичный строительный ремонт электропомещений.

Наиболее регулярным и типичным является текущий ремонт печи, систематически проводимый по плану-графику один раз в месяц. При данном ремонте в основном заменяют футеровку печи, которая подвержена наибольшему разрушению и износу в результате резких перепадов температуры (особенно в период загрузки шихты), механического повреждения, перегрева энергией электрических дуг и химического воздействия раскаленных газов, чем и определяется длительность ее кампании в плавках. Параллельно с огнеупорными работами производят профилактический ремонт механического и электрического оборудования печи.

Ускорить разборочные работы в печи можно путем применения механизированных средств (завалочных машин, электрокранов с приспособлениями, водоохлаждающей тарелки и др.). Вопросы организации ремонта в период кладки в основном связаны с обеспечением непрерывной подачи огнеупорных материалов к месту кладки и набивки подины и исключением ручного труда. Сам процесс кладки, его технология регламентируются технологическими инструкциями к техническим условиям, соблюдение которых приводит не только к улучшению качества ремонта, т.е., в конечном счете, к сокращению простоя печей на ремонтах.