2. Сушилки

Целесообразность термической сушки осадков определяется условиями дальнейшей утилизации и транспортирования. При этом перед подачей осадка на сушку следует обеспечить его максимально возможное обезвоживание с целью снижения энергоемкости процесса.

Термическую сушку осуществляют в сушилках различных типов. Их подбор осуществляют исходя из производительности по испаряемой влаге с учетом паспортных данных аппаратов.

Количество испаряемой влаги зависит от влажности, поступающего на сушку осадка, определяемой в соответствии с технологической схемой предыдущей обработки, и влажностью высушенного осадка, величина которой, как правило, принимается выше гигроскопической влажности в соответствии с видом осадка и обычно составляет 20…30%.

Количество влаги в осадке (кеке), подаваемом на сушку, т/сут,

, (229)

где: M_сух – количество кека, подаваемого на сушку по сухому веществу, т/сут;

W_к – влажность кека, подаваемого на сушку, %.

Количество кека по сухому веществу, т/сут,

, (230)

при чем, М_к – количество кека, фактической влажности, подаваемого на сушку, т/сут.

Количество влаги в высушенном осадке, т/сут,

, (231)

здесь, W_c – влажность высушенного осадка, %, принимаемая в зависимости от вида осадка по паспортным данным оборудования или по обобщенным данным (например, табл.30).

Таблица 30

Технические характеристики сушилок

Тип сушилки	Марка сушилки	Производительность по испаряемой влаге, т/ч	Влажность осадка, %
			До сушки	После сушки
Барабанные сушилки	СБ 1-4	0,20	78…80	20…25
	СБ 1-6	0,30
	СБ 1,2-6	0,40
	СБ 1,2-8	0,55
	СБ 1,2-10	0,70
	СБ 1,6-8	0,95
	СБ 1,6-10	1,20
	СБ 1,6-12	1,45
	СБ 2-8	1,50
	СБ 2-10	1,90
	СБ 2-12	2,25
	СБ 2,2-10	2,25
	СБ 2,2-12	2,75
	СБ 2,2-14	3,20
	СБ 2,2-16	3,65
Сушилки со встреченными струями	СВС 0,7-1	0,7…1,0	60…85	20…50
	СВС 1,4-2,2	1,4…2,2
	СВС 3,5-5	3,5…5,0
	СВС 9-10	9,0…10,0

Количество испаряемой влаги, т/сут,

. (232)

Количество рабочих сушилок

, (233)

где, q_с – производительность сушилки по испаряемой влаге, т/ч (табл.30).

Общее число сушилок определяется с учетом резервных, производительность которых должна составлять не менее 50% производительности рабочих аппаратов.

Продолжительность работы сушилок в течение суток, ч/сут,

. (234)

Количество высушенного осадка, т/сут,

. (235)

5. Обеззараживание осадка

Методы обеззараживания осадков сточных вод можно подразделить на три основныу группы:

• термические методы;

• химические методы;

• радиационные методы.

Термические методы заключаются в нагревании осадка. Так при нагревании жидких осадков до температуры около 100 ⁰С и экспозиции в несколько минут происходит гибель яиц гельминтов и отмирание патогенных микроорганизмов. При термическом режиме 52…56 ⁰С в течении 5 минут погибают многие патогенные бактерии, а при температуре 62…71 ⁰С и времени экспозиции до 30 минут отмирают вирусы. Поэтому термическая обработка опасных в санитарном отношении осадков является обязательной стадией их обработки, особенно в технологических процессах, предусматривающих утилизацию осадка.

Химическое обеззараживание жидких и обезвоженных осадков осуществляется в случаях дальнейшего их использования в сельском хозяйстве в качестве органического удобрения. В этих случаях используют известь, аммиак и тиазон, формальдегид и мочевину. Остаточное содержание в осадках этих веществ предотвращает реактивацию патогенных микроорганизмов и поддерживает стабильность осадков.

Радиационные методы обеззараживания осадков заключаются в обработки их ускоренными электронами и гамма-лучами.В резуьтате унчтожаются патогенные кишечные бактерии и яйца гельминтов. После такой обработки осадки должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к осадкам, используемым в качестве удобрений.

На ряду с представленными выше методами обеззараживания широко используется биотермическая обработка в полевых условиях, т.е. компостирование.

Такой обработке осадки подвергаются в смеси с наполнителями, в качестве которых могут выступать твердые бытовые отходы, торф, опилки, листва, солома, молотая кора, или с готовым компостом. Соотношение компонентов в смеси обезвоженных осадков сточных вод и твердых бытовых отходов составляет 1:2 по массе, а в смеси с другими из указанных наполнителей – 1:1 по объему с получением смеси влажностью не более 60%.

Процесс компостирования осуществляется на обвалованных асфальтобетонных или бетонных площадках. При этом высота штабелей компостируемой смеси устанавливается в зависимости от способа аэрации:

• при естественной аэрации – 2,5…3,0 м;

• при искусственной (принудительной) аэрации – до 5 м.

При проектировании искусственно аэрируемых штабелей следует предусмтривать:

• укладку перфорированных труб диаметром 100…200 мм с отверстиями 8…10 мм в основании каждого штабеля;

• удельный расход воздуха на аэрацию 15…25 м³/ч на 1 т органического вещества осадка.

Длительность процесса компостирования зависит от способа аэрации, состава осадка, вида наполнителя и климатических условий. Ее следует принимать на основании опыта эксплуатации компостных площадок в аналогичных условиях или по данным научно-исследовательских организаций.

Установки компостирования должны быть оснащены средствами механизаии для загрузки и выгрузки осадка, приготовления смеси и ее перемешивания в процессе компостирования.