Металознавство (тут всі потрібні діаграми)
.pdf
51
Крива охолодження побудована на підставі розрахунків ступенів волі з використанням правила фаз (закон Гіббса):
С=К-Ф+1
де С – число ступенів свободи (варіантність системи) К – число компонентів системи Ф – число фаз системи
|
m |
A |
c |
|
Рисунок 2 - Сталева частина діаграми Fe-Fe3C (а) та крива охолодження сплаву Х1
52 |
Рисунок 3 - Діаграма ізотермічного перетворення переохолодженого аустеніту сталі У8
М+АЗАЛ |
Рисунок 4 - Схема термокінетичної діаграми сталі У8 |
53
Рисунок 5 - Вибір температур відпалювання |
|
для доевтектоїдних та заевтектоїдних сталей |
|
1000 |
|
|
m |
A |
c |
|
|
Ф+П |
|
Рисунок 6 - Оптимальні температури нагрівання вуглецевих сталей при гартуванні |
|
54
|
|
|
|
|
а |
|
б |
а– феритоутворювачі (Cr, Mo, W, V, Ti, Al, Si, B, Nb);
б– аустенітоутворювачі (Ni, Mn, Cu, N)
Рисунок 7 - Схема діаграм стану залізо-легуючий елемент |
Рисунок 8 - Вплив легуючих елементів на положення точок S та Е |
55 |
Рисунок 9 - Структурна діаграма системи Fe-Cr-C (стан рівноваги) |
Рисунок 10 - Структурна діаграма корозійностійких сталей (нормалізований стан) |
56
Додаток В
|
НВ |
|
завершальноїПісля |
|
241 |
...269 |
265 |
...270 |
|
|
...267 |
300 |
||
|
|
|
термообробки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
KCU, |
|
1,0 |
1,35 |
0,8 |
0,85 |
|
|
1,0 |
1,2 |
||||
|
МДж/м2 |
|
|
|
|
|
||||||||
|
δ, % |
|
|
|
11... |
15 |
|
11... |
18 |
|
|
10... |
15 |
|
|
σ0,2, МПа |
|
|
|
500... |
700 |
700... |
780 |
|
|
850... |
880 |
||
|
σВ, МПа |
|
|
|
700... |
800 |
850... |
930 |
|
|
1100... |
1150 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Перелік виробів |
|
|
Гладкі, ступінчасті вали, фланці, штифти, цапфи, вали карданні |
Осі, важелі, колінчасті |
вали, шестерні, болти |
шатуна |
Вали, деталі управління |
керма, важконавантаженні деталі редукторів |
компресорних машин, високонапруженні вали ротора турбін, колінчасті вали |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Прогартовуваність, мм |
|
8...12 |
|
15 |
20...25 |
|
30 |
80 |
100 |
120 |
|
||
Поліпшувані–1Таблицясталі |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
сталіМарка.гр№ |
|
|
45,5030,40,1 Деталі, що працюють при малих навантаженнях |
,Х302 Середньонаванта- ,Г4040X, женні деталі |
40XH |
,ХГСА303 Деталі, що працю- |
,ХНМА40ють при найбільших |
,ВФ2ХН30 питомих наванта- |
ВА4Н2Х18 женнях |
|
||||
|
- наванта Умови ження |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
57 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Серцевинавиробу |
|
|
НВ |
95... |
100 |
|
100... |
160 |
250... |
350 |
320... |
440 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
KCU, |
регламентоНевана |
|
1,0 |
1,2 |
|
0,8 |
1,0 |
0,7 |
1,0 |
|||||
|
|
|
МДж/м2 |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
δ, % |
|
|
|
|
15 |
|
|
12... |
15 |
10... |
14 |
||
|
|
|
|
σ0,2, |
|
|
|
650 |
700 |
1000... |
1100 |
1100 |
1400 |
||||
|
|
|
|
МПа |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
σВ, МПа |
|
|
|
750... |
850 |
1200... |
1300 |
1300... |
1600 |
|||||
|
Поверхневий |
60... |
64 |
|
|
58... |
61 |
|
56... |
61 |
56... |
61 |
|||||
|
|
шар HRC |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Перелік деталей |
Кулачки, штамповий інструмент |
Штамповий інструмент, зубчасті колеса, що працюють на |
знос без динамічних |
навантажень |
Шестерні |
|
|
Зубчасті колеса автомобіля |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Прогартовуваність, мм |
Менш 10 |
|
10...15 |
|
|
|
|
20...50 |
|
|
Більш 100 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сталі, що цементують |
|
|
Перетин |
деталі |
Малий |
Малий і |
середній |
|
|
|
Середній |
|
|
Великий |
|
|
|
|
|
Умови наван- |
таження |
Знос при малих питомих навантаженнях |
Знос при під- |
вищених пито- |
мих |
навантаженнях |
|
Знос при висо- |
ких питомих |
навантаженнях |
Знос при висо- |
ких питомих |
навантаженнях |
||
Таблиця2 – |
|
|
№ |
.гр |
1 10 |
|
2 15Х |
15Г |
20Х |
20Г |
15ХФ 12ХН2 |
318ХГМ |
18ХГТ |
12ХН3А3 |
184Х2Н4ВА |
25ХГТ |
|
|
|
|
Марка сталі |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
58
|
НВ |
термообробки |
...320 |
420 |
...360 |
480 |
...380 |
480 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
σ0,2, |
25 |
35 |
|
20 |
35 |
20 |
25 |
|
|
ψ, % |
|
|
||||||
|
δ, % |
|
7... |
10 |
|
5... |
8 |
6... |
8 |
|
МПа |
Після |
...800 |
1000 |
...1100 |
1400 |
...1450 |
1700 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
σВ, МПа |
1000 |
1150 |
1300 |
1600 |
1600 |
1900 |
||
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-пружинні сталі |
Перелік виробів |
|
Пружини механізмів і машин |
|
Ресори автомашин; пружини рухомого |
складу залізничного |
транспорту |
Пружини годинникових механізмів і механізмів машин (важконавантажених) |
|
Умови роботи |
|
Сталі низької міцності |
|
Сталі середньої міцності |
|
|
Сталі підвищеної міцності |
||
Таблиця 3 – Ресоро |
Марка сталі |
|
65,85, 60Г, 70Г |
|
50ХГ, 55ХГР, |
55С2, |
60С2, 50ХФА, 50ХГФА |
70С2ХА, 70СЗА, 60С2ХФА |
|
№ гр. |
|
1 |
|
2 |
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
59
Таблиця 4 – Інструментальні сталі (різальні)
|
Умови робо- |
Прогар- |
HRC після |
|
Марка |
ти, tдопуст рі- |
товува- |
термооб- |
Перелік виробів |
сталі |
зальної |
ність, |
робки |
|
|
крайки |
мм |
|
|
|
|
|
||
Нетеплос- |
Динамічні |
|
|
Деревообробний інстру- |
тійкі |
навантажен- |
|
|
мент, зубила, викрутки, |
У8 |
ня; |
8 |
54...58 |
фрези, свердла; ручні міт- |
У10 |
t=190...200°С |
10 |
62...63 |
чики, напилки для оброб- |
У12 |
|
10 |
61...65 |
ки м’яких металів |
У13 |
|
|
61...65 |
|
Нетеплос- |
|
|
|
Ручні напилки, леза; гра- |
тійкі |
|
|
|
верний та хірургічний ін- |
Х |
t=200...250°С |
15...20 |
62...65 |
струмент; плашки вели- |
ХВСГ |
t=250...260°C |
90 |
63...64 |
кого перетину, ручні све- |
9ХС |
|
40...50 |
62...63 |
рдла, развертки; плашки |
ХВГ |
|
80 |
62...64 |
для нарізання м’якого ма- |
|
|
|
|
теріалу, протяжки діамет- |
|
|
|
|
ром понад 100 мм |
Теплостій- |
|
|
|
Мітчики машинні, сверд- |
кі (черво- |
|
|
|
ла, різці, протяжки 80.. |
ностійкі) |
|
|
|
100 мм, плашки круглі |
Р18 |
t=615...620°С |
|
62 |
для нарізання твердих ме- |
Р12 |
|
|
63 |
талів; довбяки, шабери, |
Р6М5 |
|
|
63 |
фрези різьбові, развертки |
Р9 |
|
|
62 |
|
Р6М5К5 |
t=630...640°С |
|
65 |
Фрези для різання важко- |
Р9М4К8 |
|
|
67...69 |
оброблюваних сплавів; |
Р12Ф4К5 |
|
|
65...67 |
фрези і свердла, що пра- |
|
|
|
|
цюють при підвищених |
|
|
|
|
навантаженнях |
60
Таблиця 5 – Температури критичних точок конструкційних та інструментальних сталей [7]
Марка сталі |
Температури критичних точок, °С |
|||
Ас1 |
Ас3 (Асm) |
Мп |
||
|
||||
08 |
735 |
874 |
|
|
10 |
732 |
870 |
|
|
12ХН3А |
715 |
773 |
380 |
|
18ХГТ |
740 |
825 |
360 |
|
20 |
735 |
850 |
|
|
20Х |
750 |
825 |
390 |
|
30 |
730 |
820 |
380 |
|
30Х |
740 |
815 |
|
|
30ХГСА |
760 |
830 |
352 |
|
35 |
730 |
810 |
360 |
|
38Х2МЮА |
800 |
865 |
330 |
|
40 |
730 |
790 |
340 |
|
40Х |
743 |
815 |
325 |
|
40ХН2МА |
730 |
820 |
320 |
|
45 |
730 |
755 |
350 |
|
50 |
725 |
760 |
300 |
|
45Х |
735 |
770 |
355 |
|
50ХФА |
752 |
788 |
300 |
|
60 |
725 |
750 |
|
|
60Г |
726 |
765 |
270 |
|
60С2 |
770 |
820 |
305 |
|
65Г |
721 |
745 |
270 |
|
70С3А |
765 |
780 |
270 |
|
ШХ15 |
724 |
900 |
210 |
|
ШХ15СГ |
750 |
910 |
205 |
|
9Х |
745 |
860 |
270 |
|
9ХС |
770 |
870 |
160 |
|
ХВГ |
750 |
940 |
210 |
|
5ХНМ |
730 |
780 |
230 |
|
Х12Ф |
810 |
860 |
225 |
|
20Х13 |
810 |
900 |
320 |
|
40Х13 |
820 |
870 |
270 |
|
У8 |
730 |
765 |
245 |
|
У10 |
730 |
800 |
210 |
|
У12А |
730 |
820 |
200 |
|
Р9 |
820 |
870 |
180 |
|
Р18 |
820 |
860 |
|
|
Р6М5К5 |
840 |
875 |
|
|
Р9М4К8 |
800 |
840 |
|
|