 
        
        - •1 . Кинематический расчёт привода
- •2. Определение допускаемых контактных напряжений ,
- •3.Расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи
- •4.Нагрузки валов редуктора
- •4. Проектный расчёт валов и предварительный выбор подшипников качения
- •5. Проверочный расчёт валов
- •6. Рассчитав реакции , переходим к определению запасов сопротивления усталости в опасных сечения быстроходного вала
- •7. Проверяем жёсткость вала
- •8. Проверочный расчёт подшипников качения быстроходного вала
- •9. Проверка прочности шпоночного соединения
- •10. Подбор муфты
6. Рассчитав реакции , переходим к определению запасов сопротивления усталости в опасных сечения быстроходного вала
Просчитываем два
предполагаемых опасных сечения : сечение
1-1 под шестерней , ослабленное шпоночным
пазом и сечение 
 рядом с подшипником качения ослабленное
галтелью
рядом с подшипником качения ослабленное
галтелью
6.1 Изгибающий момент в сечений 1-1

Крутящий момент
(известен) 

Определяем напряжения изгиба

Вычисляем напряжения кручения

6.2  По табл 15.1 для
шпоночного паза определяем эффективные
коэффициенты концентраций напряжения
при изгибе и кручений ( 
 )
которые равны
)
которые равны
По графику (рис 15.5 , кривая 1) находим максимальный фактор Kd = 0,76 и по графику ( рис 15.6) для шлифованного вала определяем фактор шероховатости поверхности KF = 1
6.3  По формуле 

Определяем запас сопротивления усталости совместном действий напряжения кручения и изгиба
   Здесь 
 запасы
сопротивления соответственно по изгибу
и по кручению
запасы
сопротивления соответственно по изгибу
и по кручению

Где



Таким образом , имеет S = 3,41 > [S] = 1,5 , т.е запас сопротивления усталости при совместном действий напряжений изгиба и кручения достаточен
Коэффициенты 
 , корректирующие влияние постоянной
составляющей цикла напряжения на
сопротивление усталости зависящие от
механических характеристик материала
 , следует выбрать приведенных соотношений
, корректирующие влияние постоянной
составляющей цикла напряжения на
сопротивление усталости зависящие от
механических характеристик материала
 , следует выбрать приведенных соотношений

6.4 Расчёт сечения

Для второго сечения
(сечения 
 )
изгибающий момент равен
)
изгибающий момент равен

Крутящий момент 
            

Диаметр в месте посадки муфты dM = 20 мм
Напряжение изгиба


Напряжение кручения

 
	
Принимаем радиус
галтели  r
= 2 мм , тогда r/dM
= 2/25 = 0,08 . По табл  15.1 находим 

Определяем 



S = 0,519 < [S] = 1,5 а это означает, что запас сопротивления усталости при совместном действий напряжений изгиба и кручения недостаточен
Для получения приемлемой величины S принимает dM = db1 = 26,1 мм вместо dМ = 25 мм
      С учётом dM
= 26,1мм имеет
 

 ;
;
Таким образом увеличив dМ с 25мм до 26,1 мм имеет S = 1,56 > 1,5 = [S] . Следовательно запас сопротивления усталости достаточен , а вал – работоспособен
   Из приведённых
расчётов , очевидно что наиболее
напряжённым является сечение 

6.5 Допускаем , что
при работе передачи возможна двойная
перегрузка . В связи с этим , учитывая
кратковременность перегрузки проверяем
статическую прочность при перегрузке
в сечений 

  При перегрузке
напряжения удваиваются 

Рассчитываем эквивалентное напряжение


7. Проверяем жёсткость вала
По условиям работы зубчатого зацепления опасным являются прогиб вала под шестерней . Для определения прогиб использует табл 15.2 . Средний диаметр на участке длиной (рис 15.1) принимаем равным dш1 = 30 мм , тогда

7.1 Прогиб в
вертикальной плоскости от момента 
 равен нулю
равен нулю
Прогиб в вертикальной
плоскости от силы 
 равен
равен

7.2 Прогиб в горизонтальной плоскости от силы Ft и FM


Суммарный (результирующий ) прогиб

- Допускаемый прогиб 
 следовательно
следовательно 

Исходя из вышеприведенных расчётов видно что условие жесткости и прочности быстроходного (ведущего ) вала достаточны для его эксплуатаций
Однако окончательное заключение по данному вопросу можно сделать после расчета подшипников качения
