2.3. Методы исследования

Основным методом, используемым при данном исследовании, является

логический структурный подход (ЛСП). Подход основан на использовании

15

метода «логического структурирования» (все основные элементы проекта представлены в виде единой структуры с выделением логических связей между ресурсами, мероприятиями и ожидаемыми результатами). Так же в процессе исследования в определенной последовательности и сочетании использовались следующие методы: анализа и синтеза, сочетания исторического и логического подходов, теоретическое обобщение прогнозирования и планирования и др.

Методика программы ЭА и критерии оценок.

При проведении ЭА использованы методы, которые можно распределить на следующие категории:

• анкеты;

• контрольные списки;

• изучение документации;

• анализ данных и записей;

• интервью;

• наблюдение деятельности;

• прослеживание процессов. Критерии оценок:

- законодательные и нормативные требования в области охраны окружающей среды, которым должна соответствовать деятельность предприятия;

установленные руководством организации задачи (в том числе, количественные) в области охраны окружающей среды, экологической результативности (например, использования энергии, воды, образования отходов);

• определенные техническим регламентом характеристики производства (расход сырья, материалов, опасных веществ на единицу продукции и т.п.);

• документированные процедуры (или инструкции), которым должны соответствовать виды деятельности предприятия;

- возможность снижения воздействия, в т.ч. с помощью организационных и иных малозатратных мер).

16

3. Результаты исследования 3.1. Объекты аудирования

Объекты ЭА:

1. сырье - высшие жирные спирты (жидкая фаза), окись этилена (газовая фаза), водный раствор едкого натра с массовой долей основного вещества не менее 45 % (катализатор). Этиленоксид токсичен, легко воспламеняется, с воздухом образует взрывчатые смеси, поэтому при проведении технологического процесса необходимо соблюдать особые меры безопасности: предохранять этиленоксид от огня, воздуха и загрязнений; хранить его в резервуарах в атмосфере инертного газа, обычно азота;

2. технологический процесс оксиэтилирования. Стадии процесса:

• загрузка сырья в реакционный контур.

• Загрузка катализатора в сырье.

• Дегидратация (обезвоживание) катализированного сырья и подготовка к реакции.

• Реакция: протекает в диапазоне температур 90-180°С и давлении в основном аппарате не более 0,55 МПа; является экзотермической и сопровождается выделением большого количества тепла. Реактор для оксиэтилирования представляет собой автоклав, рассчитанный для работы при избыточном давлении (0,35 МПа). Автоклав снабжен теплообменником (реакция экзотермична) и мешалкой.

• Выдержка.

• Отгонка остаточной окиси этилена (дегазация).

• Охлаждение продукта реакции.

• Нейтрализация готового продукта реакции.

• Выгрузка готового продукта.

3. продукция - синтанолы АЛМ-7 (вязкая жидкость или плотная масса от

белого до слегка желтоватого цвета), АЛМ-10 (паста от белого до слегка

желтоватого цвета), АЛМ-2 (прозрачная бесцветная или желтоватая жидкость)

- этоксилаты натуральных высших жирных спиртов фракций С12-С14 (7, 10 и 2

моля окиси этилена). Являются неионогенными поверхностно-активными

17

веществами для производства синтетических моющих средств (стиральные порошки, пеномоющие и чистящие средства в быту). Оксиэтилированные спирты относятся к малотоксичным веществам, однако при попадании внутрь в больших количествах вызывают нарушение в работе печени. Поверхностно активные вещества, получаемые на основе оксиэтилированных спиртов, сравнительно быстро и полно разлагаются при биохимической очистке (степень биораспада составляет более 90°/о ).

4. выбросы в атмосферу;

4. - сточные воды (хозяйственно-бытовые совместно с промышленными стоками поступают в городскую систему канализации г. Дзержинска, поверхностный сток неорганизован);

5. - отходы (твердые бытовые, смет с территории, производственные -тара из-под химикатов, ветошь, ртутные лампы);

6. правила обеспечения безопасности персонала: инструкции по каждому рабочему месту, инструкции каждого вида оборудования.

3.2. Предварительный сбор, обобщение и организация исходных данных. Определение маршрутов и проведение «обзорных туров

по объектам аудирования»

В ходе аудиторской проверки производства были рассмотрены следующие документы, которые послужили исходными данными для планирования программы ЭА:

1. Устав и регистрационные документы;

2. Сведения о сотрудниках, опыте работы и уровне их квалификации;

3. Финансовая и бухгалтерская отчетность за 2009-2011 гг.;

4. Договоры на поставку сырья (высшие жирные спирты, окись этилена, водный раствор едкого натра) с ОАО «Сибур холдинг», ООО «ПО КИРИШИНЕФТЕОРГСИНТЕЗ»;

5. Договоры на оказание услуг; /

²Методические указания по санитарной охране водоемов от загрязнения синтетическими поверхностно-активными веществами (утв. Минздравом СССР 05.03.1976 № 1407-76)

18

6. Проект нормативов образования отходов и лимитов их размещения (ПНООЛР);

7. Договор на сбор и вывоз отходов с ООО «Ремондис Дзержинск»;

8. Договор с МУП «Комплекс» на водоснабжение» и прием стоков в канализацию.

9. Экологическая статистическая отчетность за последние 5 лет для характеристики реального состояния предприятия;

10. Справки о платежах за загрязнение окружающей природной среды, за использование природных ресурсов и размещение отходов;

11. Документация о периодичности проверок оборудования и технологических процессов на соответствие проектным требованиям;

12. Технологические регламенты по эксплуатации основных производств, загрязняющие окружающую среду, природоохранных технологий и оборудования;

13. Производственные планы мероприятий по охране окружающей среды и справки об их фактическом выполнении. /

«Обзорные туры по объектам аудирования»

В «обзорные туры» вошли:

1. Склад реагентов. Изучение плана помещения. Изучение мест канализационного слива, вентиляции, складирования отходов.

2. Склад готовой продукции. Изучение плана помещения. Изучение мест канализационного слива, вентиляции, складирования отходов.

3. Три линии оксиэтилирования. Изучение плана помещения. Изучение источников выбросов, мест канализационного слива, мест складирования отходов на плане и в реальной ситуации. Обход здания по внешнему периметру.

3.3. Ознакомление с рабочей документацией и интервьюирование

персонала

19