6.Какие ткани обладают наименьшей усадкой?
7.Какие ткани практически не дают усадку?
8.Как учитывается усадка материалов в процессе влажнотепловой обработке?
9.Усадка тканей вдоль нитей основы больше. чем вдоль нитей утка?
10.Почему ткани больше дают усадку вдоль нитей основы, чем по утку?
Лабораторная работа № 21
Тема: «Определение стойкости материалов к истиранию»
Цель работы. Определение стойкости материалов к истиранию
Приборы и материалы. Приборы ИТ-ЗМ-1, ДИТ-М, ИТ- 3, образцы материалов.
Задание. Определить стойкость материалов к истиранию по плоскости.
Принцип работы прибора. Истиранием называется процесс разрушения материалов под действием трения.
Принцип работы приборов ИТ–3 заключается в том, что бегунки с абразивом совершают планетарное движение и оказывают истирающее воздействие на материал, заправленный в пяльцы. Число истирающих циклов фиксируется счетчиком.
Порядок выполнения работы
1.Вырезать три образца материала круглой формы (d=27мм) для испытания на приборах ДИТ–М, ИТ–ЗМ–1, квадратной формы (110x110 мм) для испытания на приборе ИТ–3.
2.Заправить образец в обоймы бегунков на приборах ДИТ-М или ИТ-ЗМ-1 и в пяльцы на приборе ИТ–3.
3.Установить нагрузку на рычаге давления из расчета 1
даН/см2 (980 гПа) и поднять пяльцы до соприкосновения образца с абразивом.
59
4. Включить прибор и довести образец до полного разрушения (до дыры). Снять показания счетчика и записать в табл. 1.
Таблица 1 – Результаты определения стойкости к истиранию
Число истирающих циклов до полного разрушения образцов (до появления дыры)
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Среднее значение |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Выводы и рекомендации
Контрольные вопросы
1.Объясните принцип работы приборов ИТ–ЗМ–1 и ДИТ
–М для определения истирания тканей?
2.Какие приборы применяют для определения стойкости материалов к истиранию?
3.Какие ткани применяют для испытания на приборах?
4.Расскажите о влиянии факторов истирания материалов. для одежды?
5.Какие ткани больше подвергаются истиранию?
Лабораторная работа № 22
Тема: «Определение стойкости материалов к действию светопогоды»
Цель работы. Определение стойкости материалов к действию светопогоды.
Приборы и материалы. Прибор ПДС, перекись водорода, смачиватель ОП–10, разрывная машина РТ–250, образцы материалов.
Задание. Определить износостойкость материалов к действию светопогоды.
60
Принцип работы прибора. Под действием светопогоды
наблюдается старение, т.е. ухудшение свойств материалов, вызванное в основном окислительными процессами, усиливающимися под действием тепла и влаги.
Прибор ПДС имитирует воздействие естественных факторов светопогоды: окислительного – за счет смачивания образцов раствором перекиси водорода через дождевальную систему, светового и теплового – за счет горения люминесцентных ламп типа ДД-30 мощностью 30 Вт.
Порядок выполнения работы
1.Вырезать из ткани шесть полосок по основе и восемь полосок по утку размером 35x220 мм, зачистить их до ширины
25 мм.
Три полоски по основе и четыре полоски по утку использовать как контрольные, остальные – как опытные.
2.Опытные полоски поместить лицевой стороной на люминесцентные лампы прибора ПДС.
3.С помощью дождевальных трубок три раза смочить полоски ткани 0,5%-ым раствором перекиси водорода и 0,3%-ным раствором смачивателя ОП–10 в дистиллированной воде.
Слить воду из ванны, закрыть крышки прибора и оставить образцы в приборе для облучения на 4 часа при систематическом (через каждый час) смачивании их раствором.
Следует поддерживать температуру воздуха в камере при-
бора 40 – 50°С.
4.После полного цикла воздействия искусственной светопогоды отключить прибор от электросети.
5.Снять полоски с ламп, промыть полоски водой в течение 2 мин, высушить при комнатной температуре, выдержать в кондиционных условиях в течение 24 часов.
6.Определить разрывную нагрузку и разрывное удлинение контрольных и опытных полосок на разрывной машине при зажимной длине 50 мм.
Данные записать в табл. 1.
61
Таблица 1 – Результаты изменения механических свойств (указать вид тканей) от воздействия светопогоды.
а) разрывная нагрузка
Направле- |
Разрывная нагрузка даН (кгс) полосок |
|
Изменение |
|||
ние испы- |
Контрольных Р1 |
После |
действия светопо- |
прочности |
||
тания |
|
|
годы Р2 |
|
Р∆=100(Р1 |
|
|
1 2 3 4 |
Среднее |
1 2 |
3 4 |
Среднее |
– Р2)/ Р1, |
|
значение |
значение |
% |
|||
|
|
|
|
|
|
|
б) разрывное удлинение
Направ- |
Разрывное удлинение ∆l, мм полосок материала |
Изменение |
|||
ление |
Контрольных ∆l 1 |
После действия |
удлинения |
||
испыта- |
|
|
светопогоды ∆l 2 |
∆l =100(∆l 1 – |
|
ния |
|
|
|
|
∆l 2)/ ∆l 1,% |
|
Среднее |
|
Среднее |
||
|
1 2 3 4 |
значе- |
1 2 3 4 |
значе- |
|
|
|
ние |
|
ние |
|
|
|
|
|
|
|
Выводы и рекомендации
Контрольные вопросы
1.Объясните принцип работы разрывной машины.
2.Объясните принцип работы прибора ПДС.
3.Как определяют разрывную нагрузку?
4.Как определяют разрывное удлинение материалов?
5.Как высчитывают по формуле изменение удлинения материалов?
6.Каков механизм разрушения материалов под действием светопогоды?
7.Как высчитывается изменение прочности ткани?
8.Как определяют износостойкость материалов к действию светопогоды?
62