
- •Метрология, стандартизация и сертификация
- •Метрология, стандартизация и сертификация
- •Содержание
- •Введение
- •Лабораторная работа №1 измерение деталей машин штангенинструментами
- •Оборудование лабораторной работы:
- •Теоретическая часть
- •Отсчет показаний штангенинструментов.Нулевое положение основной шкалы и нониуса, а также положение нониуса при отсчете измеряемого размера на различных нониусах показаны на рисунке 2.
- •Практическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №2 оценка формы поверхностей деталей Микрометрическими инструментами
- •Оборудование рабочего места
- •Теоретическая часть
- •Практическая часть
- •Измерение гладким микрометром
- •Измерение микрометрическим нутромером
- •Контрольные вопросы
- •Определение степени износа рабочЕго калибра - скобы с помощью концевых мер длины
- •Оборудование лабораторной работы:
- •Теоретическая часть
- •Практическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №4 определение годности поверхностей деталей машин с помощью рычажно – механических инструментов
- •Оборудование рабочего места
- •Теоретические сведения
- •Практическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №5 контоль размеров деталей машин с помощью индикаторных средств измерения
- •Оборудование рабочего места
- •Теоретические часть
- •2. Подготовить блок из кмд:
- •1. Установка нутромера на «0»:
- •2. Измерение диаметра отверстия детали:
- •Практическая часть Измерение внутреннего размера гильзы двс индикаторным нутромером
- •Измерение коренных шеек коленчатого вала двс индикаторной скобой
- •Отчет по лабораторной работе
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №6 настройка регулируемых калибров - скоб
- •Оборудование рабочего места
- •Теоретические часть
- •Подборка блока концевых мер.
- •Калибр-скоба 8118-0014-2 гост 2216-84. Устройство и методика настройки регулируемых скоб
- •Практическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №7 контроль толщины зуба зубчатого колеса
- •Оборудование рабочего места
- •Степени точности цилиндрических зубчатых колес.
- •Практическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №8 оформление первичной документации сертификационных испытаний сельскохозяйственной техники
- •Оборудование рабочего места:
- •Теоретические часть
- •8.2. Практическая часть
- •Порядок выполнения практического задания
- •Отчет о лабораторной работе должен содержать:
- •8.3 Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Список используемых источников
- •Приложения
- •Приложение а - Значения основных отклонений отверстий, мкм (гост 25346—89)
- •Приложение б - Значения основных отклонений валов, мкм (гост 25346—89)
- •Приложение в - Числовые значения допусков (гост 25346—89)
- •Приложение г - Отклонения присоединительных диаметров подшипников качения*
- •Приложение д – Наименьшее дополнительное смещение исходного контура -Енс и верхнее отклонение толщины зуба –Ecsдля зубчатых колес с внешними зубьями.
- •Приложение е - Нормы кинематической точности прямозубых и косозубых цилиндрических колес по показателям.
- •Приложение ж - Допуски на смещение исходного контураТни толщины зубаТс, мкм
Подборка блока концевых мер.
Важнейшим свойством концевых мер длины является притираемость- способность прочно сцепляться при надвигании под действием усилия. Притираемость объясняется молекулярным сцеплением между поверхностями плиток и чрезвычайно тонкой (до 0,002 мкм) жировой пленкой, сохраняющейся даже после промывания плиток в чистом бензине и протирания сухой тканью. Плитки, притертые одна к другой, составляют цельный блок, точность которого не нарушается просветами между мерами. Притирание мер можно осуществить двумя способами:
-надвиганием одной меры на другую с одновременным прижатием;
-путем поворота с прижатием установленных перпендикулярно друг к другу мер.
Для набора блока заданного размера необходимо руководствоствоваться следующим основным правилом: размер каждой меры, включаемой в блок, должен исключать из заданного размера одну или две цифры справа. Например, блок на размер 39,865 мм при наличии набора №1 необходимо подобрать так: 1-я плитка - 1,005, остаток 39,865 - 1,005 = 38,86 мм; вторая плитка 1,36 мм, остаток - 38,86-1,36=37,5 мм; 3-я плитка - 7,5 мм и четвертая плитка - 30 мм (37,5-7,5).Таким образом, блок будет состоять из концевых мер: 1,005 + 1,86 + 7,5 + 30 - 39,865 мм
Погрешность блока концевых мер определяется по выражению (15).
Калибры -бесшкальные инструменты, используемые для контроля размеров поверхностей деталей. В мелкосерийном и единичном производстве широко применяются гладкие двупредельные регулируемые калибры-скобы. Эти калибры позволяют компенсировать износ рабочих поверхностей и могут быть настроены на различные размеры, относящиеся к определенным интервалам. 0днако в сравнении с нерегулируемыми калибрами-скобами они имеют меньшую точность и рекомендуются для контроля размеров не точнее 8-го квалитета.
Технические требования к регулируемым калибрам-скобам
1. Конструкция калибров-скоб должна обеспечивать возможность установки на любой размер заданного диапазона с перекрытием нижнего предела на 1 мм.
2. Корпуса калибров-скоб должны изготавливаться из чугуна или стали, иметь антикоррозионное покрытие и теплоизоляционные накладки.
3. Корпуса калибров-скоб для размеров более 100мм должны иметь облегающие отверстия.
4. Конструкция скобы должна обеспечивать продольное перемещение вставок без их вращения при установке на размер.
5. Узлы зажима вставок должны надежно закреплять вставки и предохранять их от смещения.
6. Конструкция калибра-скобы должна обеспечивать возможность опломбирования регулировочного винта.
7. Сопряженне «отверстие корпуса - вставка» должно быть выполнено с посадкой Н8/js6.
8. Рабочие поверхности вставок должны быть изготовлены из твердого сплава марок ВК8, ВК6, ВК6М, допускается изготовление из стали марок У8А, У10А, У12А.
9. Твердость рабочих поверхностей вставок должна быть в пределах HRС60...65.
10. На рабочих поверхностях, на поверхностях западных фасок, а также на остальных поверхностях калибров-скоб не должно быть дефектов, ухудшающих эксплуатационные качества калибров-скоб или их внешний вид
11. Каждый калибр-скоба должен быть снабжен маркировочной алюминиевой шайбой предназначенной для маркировки на ней размеров.
12. Для хранения калибр - скобы должны быть завернуты в парафиновую бумагу и уложены в коробки. Упакованные калибры-скобы должны храниться в вентилируемом помещении при температуре от 10 до 35 градусов Цельсия. В воздухе не должно присутствовать паров кислоты и щелочей. Относительная влажность воздуха не более 80%.
Основные параметры и размеры калибров-скоб.Гладкие двупредельные калибры-скобы с односторонней регулировкой (ГОСТ2216-84) предназначены для контроля валов диаметром до 340 мм,9-17 квалитетов.
Калибры-скобы регулируемые могут изготавливаться в двух исполнениях:
1-с двумя подвижными вставкамисо сферической рабочей поверхностьюи двумя неподвижными пяткамис плоской рабочей поверхностью.
2-с двумя подвижными вставками и одной неподвижной губкой с плоскими рабочими поверхностями.
Основные параметры и размеры калибров-скоб должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.23.
Таблица 23 - Основные параметры и размеры калибров-скоб.
Обозначение калибров-скоб, мм |
Диапазон регулируемых размеров, мм |
Квалитет контролируемого изделия |
Межосевое расстояние, мм |
8118-0001 |
До 5 |
9-16 |
16 |
8118-0002 |
Св 5 до 10 |
9-16 |
16 |
8118-0003 |
Св. 10 до 15 |
9-16 |
16 |
-//- 4 |
Св. 15 до 20 | ||
-//- 5 |
Св. 20 до 28 |
9-16 |
16 |
-//- 6 |
Св. 28 до 35 | ||
-//- 7 |
Св. 35 до 43 |
9-16 |
20 |
-//- 8 |
Св. 43 до 50 | ||
-//- 9 |
Св. 50 до 58 |
9-16 |
20 |
-//- 10 |
Св. 58 до 65 | ||
-//- 11 |
Св. 65 до 73 |
9-16 |
20 |
-//- 12 |
Св. 73 до 80 | ||
-//- 13 |
Св. 80 до 90 |
9-16 |
20 |
-//- 14 |
Св. 90 до 100 |
9-16 |
20 |
Пример условного обозначения калибра-скобы с диапазоном контролируемых размеров от 90 до 100 мм, исполнения 1:
Калибр-скоба 8118-0014-1ГОСТ2216-84.
То же исполнения 2: