![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Метрология, стандартизация и сертификация
- •Метрология, стандартизация и сертификация
- •Содержание
- •Введение
- •Лабораторная работа №1 измерение деталей машин штангенинструментами
- •Оборудование лабораторной работы:
- •Теоретическая часть
- •Отсчет показаний штангенинструментов.Нулевое положение основной шкалы и нониуса, а также положение нониуса при отсчете измеряемого размера на различных нониусах показаны на рисунке 2.
- •Практическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №2 оценка формы поверхностей деталей Микрометрическими инструментами
- •Оборудование рабочего места
- •Теоретическая часть
- •Практическая часть
- •Измерение гладким микрометром
- •Измерение микрометрическим нутромером
- •Контрольные вопросы
- •Определение степени износа рабочЕго калибра - скобы с помощью концевых мер длины
- •Оборудование лабораторной работы:
- •Теоретическая часть
- •Практическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №4 определение годности поверхностей деталей машин с помощью рычажно – механических инструментов
- •Оборудование рабочего места
- •Теоретические сведения
- •Практическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №5 контоль размеров деталей машин с помощью индикаторных средств измерения
- •Оборудование рабочего места
- •Теоретические часть
- •2. Подготовить блок из кмд:
- •1. Установка нутромера на «0»:
- •2. Измерение диаметра отверстия детали:
- •Практическая часть Измерение внутреннего размера гильзы двс индикаторным нутромером
- •Измерение коренных шеек коленчатого вала двс индикаторной скобой
- •Отчет по лабораторной работе
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №6 настройка регулируемых калибров - скоб
- •Оборудование рабочего места
- •Теоретические часть
- •Подборка блока концевых мер.
- •Калибр-скоба 8118-0014-2 гост 2216-84. Устройство и методика настройки регулируемых скоб
- •Практическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №7 контроль толщины зуба зубчатого колеса
- •Оборудование рабочего места
- •Степени точности цилиндрических зубчатых колес.
- •Практическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №8 оформление первичной документации сертификационных испытаний сельскохозяйственной техники
- •Оборудование рабочего места:
- •Теоретические часть
- •8.2. Практическая часть
- •Порядок выполнения практического задания
- •Отчет о лабораторной работе должен содержать:
- •8.3 Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Список используемых источников
- •Приложения
- •Приложение а - Значения основных отклонений отверстий, мкм (гост 25346—89)
- •Приложение б - Значения основных отклонений валов, мкм (гост 25346—89)
- •Приложение в - Числовые значения допусков (гост 25346—89)
- •Приложение г - Отклонения присоединительных диаметров подшипников качения*
- •Приложение д – Наименьшее дополнительное смещение исходного контура -Енс и верхнее отклонение толщины зуба –Ecsдля зубчатых колес с внешними зубьями.
- •Приложение е - Нормы кинематической точности прямозубых и косозубых цилиндрических колес по показателям.
- •Приложение ж - Допуски на смещение исходного контураТни толщины зубаТс, мкм
Практическая часть Измерение внутреннего размера гильзы двс индикаторным нутромером
Измерения проводятся в следующей последовательности:
а) определяют размерную группу гильзы (обозначение группы на торце ободка);
б)по техническим условиям на дефектовку определяется размер гильзы для этой группы;
в)рассчитывается средний диаметр новой гильзы с учетом предельных отклонений;
г) измерения проводятся в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (I-I и II-II) и восьми сечениях, обозначенных арабскими цифрами;
д)плавно покачивая прибор, наблюдают за положением стрелки индикатора и отмечают ее наибольшее отклонение, к которому она приходит при каждом покачивании. По этому отклонению и принимается измеряемый размер гильзы. Результаты измерения по всем сечениям заносятся в таблицу 18 отчета;
е)определяется величина отсчета износа гильзы по сечениям, и результаты заносятся в таблицу 18 отчета.
Износ внутренней поверхности гильзы определяется по методике ГОСНИТИ
∆ = DM3M~Dcp, (14)
где ∆- величина износа гильзы, мм;
Dизм- измерительный диаметр изношенной гильзы, мм;
Dср-средний диаметр новой гильзы с учетом предельных отклонений, мм;
ж) по данным износа строятся кривые износа в двух продольных плоскостях;
з) заключение о ремонте гильзы производится с учетом величины наибольшего износа гильзы, припуска на хонингование (минимум - 0.08 мм) и технических условий на дефектовку гильз при ремонте.
Измерение коренных шеек коленчатого вала двс индикаторной скобой
Измерения проводятся в следующей последовательности:
а) по техническим условиям на дефектовку или по чертежу коленчатого вала принимается размер коренных шеек и вычисляется средний размер dср;
б)настроить скобу на номинальный размер с помощью концевых мер длины;
в)измерить диаметры шеек (аналогично измерениям шатунный шеек микрометром) и результаты занести в таблицу 19 отчета;
г)провести анализ результатов измерения и вычислить величиныпогрешностей формы в сечениях и плоскостях, а также определить величину износа (расчеты провести по методике, изложенной в работе "Микрометрические инструменты").
Отчет по лабораторной работе
Таблица 17 - Метрологическая характеристика приборов
Наименование прибора |
Пределы измерения, мм |
Точность отсчета,мм |
Предельная погрешность | |
|
прибора |
индикаторной головки |
|
прибора,мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Результаты измерения гильзы тракторного двигателя индикаторным нутромером
Размерная группа гильзы_______________________________
Внутренний диаметр новой гильзы_______________________
Средний диаметр новой гильзы
Таблица 18 - Результаты микрометража гильзы
Сечение |
Размеры, мм |
Износ, мм | ||
|
Плоскость I-I |
Плоскость II-II |
Плоскость I-I |
Плоскость II-II |
|
|
|
|
|
2. Результаты измерения коренных шеек коленчатого вала индикаторной скобой
Размер коренной шейки нового коленчатого вала _____________
Средний
размер шейки нового коленчатого вала
______________
Таблица 19 - Результаты измерения коренной шейки коленчатого вала
Плоскости замеров |
Размеры в сечениях, мм |
Погрешность формы в плоскостях, мм |
Погрешности формы в плоскостях I-I,II-II, мм |
Максимальный износеплоскостях, мм | ||||
|
1-1 |
2-2 |
3-3 |
1-1 |
2-2 |
3-3 |
|
|
I-I |
|
|
|
|
|
|
|
|
1I-II |
|
|
|
|
|
|
|
|