Зачёт Товароведение

15 вопрос Пороки пушно-меховых полуфабрикатов: битость ости — обломанные кончики остевого волоса; дыры — отверстия в кожевой ткани; плешины — участки шкуры без волосяного покрова; неравномерная окраска шкуры; прострожка — кожевая ткань на отдельных участках утончена; теклость — отделение волоса от кожевой ткани и др.Дефекты скорняжно-производственные:— несимметричное расположение шкурок в изделии;— плохо подобранные вставки и приставки;—  неправильный подбор шкурок по блеску, густоте, цвету и  высоте волосяного покрова.Дефекты пошива меховых изделий:— неправильно втачаны рукава, один рукав короче или длиннее другого, кривые, плохо обработанные петли, слабо пришив ты пуговицы, укорочена подкладка и др. 16 вопрос. Рынок меховых товаров России. Российские меха всегда были в цене. В суровые русские зимы не было лучше и теплее такой одежды. Еще со времен Киевской Руси шкуры пушных зверей выполняли функции денег. С развитием торговли мех становится очень выгодным товаром и открывает торговые пути в страны Востока, Византию и Западную Европу. К концу XIX столетия Россия – главный поставщик меха на мировом рынке. Сегодня емкость мирового рынка меховой продукции составляет $12 млрд. Доля России составляет всего $3 млрд. К сожалению, за последние 15 лет наше звероводство утратило свои былые позиции, и 90% изделий из меха, представленных на российском рынке, импортные. Сейчас намного выгоднее купить шубу из норки недорого греческого производства, так как аналогичное изделие, сделанное в России, будет стоить дороже. Зарубежные меховые компании стремятся захватить российский рынок и развивают свое производство, а у России из 250 звероводческих ферм осталось не более 3-х десятков. Специалисты утверждают, что мощности меховой промышленности России загружены всего на 40%, насчитывается всего 150 мелких предприятий и 20 крупных производителей. Самым популярным мехом на российском рынке была и есть норка. Также пользуются спросом куница и соболь – во все времена они ценились за естественную красоту, роскошь и предавали обладателям этого меха высокий статус. Одними из любимых мехов у дизайнеров остаются рысь и черно-бурая лисица. Меха этих животных часто используются для аксессуаров и отделки одежды. Очень красиво выглядят куртки женские, украшенные мехами. Даже просто пошитая куртка благодаря меху приобретает шикарный вид. К сожалению, в России сегодня производство меха невыгодно. Намного проще отправлять российские шкурки за рубеж, а ввозить уже готовые изделия, готовая шуба будет стоить намного дешевле. Получается, что россияне развивают производство в других странах. Чтобы изменить ситуацию, необходимо создать одинаковые условия для отечественных производителей и поставщиков зарубежных товаров, поощрять ввоз сырья, а не изделий из меха. Кроме того, практически полное отсутствие квалифицированных кадров. Если не повлиять на ход событий, то через некоторое время некому в России будет заниматься развитием производства и работать с мехом. Этот вопрос необходимо решать на государственном уровне, чтобы поднять престиж российского производства меха, вернуть пушному промыслу утраченные позиции, а потребителю - красивые отечественные меха и изделия из них.

17. Материалы используемые при изготовлении кожаной обуви.Для организации современного обувного производства необходимы материалы различной природы и назначения. В обувной промышленности доля сырья и материалов в себестоимости продукции составляет примерно 75—93 %. Обувные материалы являются одним из определяющих факторов ассортимента и качества готовых изделий. Среди них выделяют два класса — основные и вспомогательные материалы.Основные материалы используют для изготовления наружных, внутренних и промежуточных деталей верха и низа обуви. К материалам верха относят кожи натуральные, искусственные и синтетические, текстильные материалы (ткани, нетканые материалы, трикотажные полотна, войлок, фетр), натуральный и искусственный мех. Материалами низа обуви являются натуральная жесткая кожа, каучук, резина, пластмассы, картоны и древесина. Вспомогательные материалы предназначены для скрепления деталей, отделки и украшения обуви. Скрепляющими материалами служат нитки, гвозди, винты, шпильки, клеи. Отделочными материалами являются краски, аппретуры и полировочные материалы, текстильно-галантерейные изделия (тесьма, ленты, шнуры), обувная фурнитура (крючки, блочки, пряжки, кнопки, застежки-молнии, заклепки-хольнитены, люверсы, пукли и др.).Среди всех обувных материалов особое место занимает натуральная кожа. Кожи натуральные получают из различного кожевенного сырья. Кожевенное сырье — это шкуры животных, пригодные для производства кожи. Шкурой называют наружный покров, снятый с туши животного (парная шкура) и законсервированный от загнивания (законсервированная шкура). Основным сырьем для производства кожи являются шкуры млекопитающих, преимущественно домашних животных (крупного рогатого скота, лошадей, свиней, овец, коз и др.) и реже диких зверей (лосей, оленей, кабанов и др.). В небольших количествах перерабатываются шкуры пресмыкающихся (змей, ящериц, крокодилов), морских животных (моржей, тюленей,дельфинов, китов и др.), рыб (трески, зубатки, акулы, угря и др.) и птиц (страуса и др.).В зависимости от вида животного, массы шкуры в парном состоянии, ее площади кожевенное сырье подразделяют на мелкое, крупное и свиное. К мелкому кожевенному сырью относят шкуры телят крупного рогатого скота (склизок, опоек, выросток), жеребят (склизок, жеребок, выметка), овец, коз (домашних и диких), верблюжат и телят оленей. К крупному кожевенному сырью относят шкуры взрослых животных: крупного рогатого скота (полукожник, бычок, бычина, бугай, яловка), лошадей, буйволов, ослов, мулов, верблюдов, оленей, лосей. Свиные шкуры домашних и диких животных делят по площади на мелкие (30—70 дм2), средние (71—120 дм2) и крупные (свыше 120 дм2).Шкуры, находящиеся в парном состоянии, консервируют сушкой, солением, замораживанием и другими способами для сохранения их первоначальных свойств, которые могут быть потеряны под действием микроорганизмов до поступления в кожевенное производство. Сущность консервирования заключается в создании условий, неблагоприятных для протекания в шкуре микробных и ферментных процессов. Это достигается путем удаления влаги из шкуры, понижения температуры окружающей среды, модификации белков шкуры с помощью различных химических веществ.Шкура животного состоит из волосяного и кожного покровов, Кожный покров образуют три слоя: наружный (эпидермис), средний (дерма) и внутренний (подкожно-жировая клетчатка) .

18.Классификация а Ассортимент обуви. Классификация и ассортимент кожаной обуви. По целевому назначению подразделяют на бытовую, спортивную, специальную, артопедическую, профилактическую.Бытовая: Модельная и повседневная. Модельная предназначена для кратковременной носки. Повседневная – домашняя и дорожная.По материалам верха деталей обувь из кожи, текстиля, искусственная , синтетическая, комбинированная.По материалам для подошв. Обувь из натуральной кожи, резины, поливинилхлорида, термоэластичного эластомера , с подошвой из дерева и войлока.В зависимости от метода крепления низа заготовки верха различают: обувь клеевого, литьевого, рантового, сандалевого,доппельного, бартового , гроздевого.По высоте заготовки верха. Полуботинки , сапоги, ботфорты, ботильоны , туфли.И т д.В зависимости от половозрастной. Пинетки, женская , мужская, детская обувь.Детская: гусарки, дошкольная (от 2 до 7 лет), школьная(от 7 до 10 лет) обувь. Классификация и ассортимент валенной обуви.По назначению: бытовая и специальная.По применяемому сырью: грубошёрстная и фетровая( более эстетична , но менее тёплая)По половому признаку: мужская , женская, детская обувь.По виду: Сапоги, сапожки , калоши, туфли.Размеры: М- 23-35, Ж – 23-27, Д – 13-22.По отделке: окрашенная, неокрашенная, миланжевая, трафаретная, и т п обувь.По фактуре: гладкая и с начёсом.По конструкции: валенная с резиновой подошвой и без. Фетровая с кожаным низом. В основном сапоги.Классификация резиновой обуви.Бытовая , спортивная .Мужская , женская, детская.Виды: Колоши, ботинки, сапоги и т д.По характеру использования: по верх обуви или на чулок.По способу производства: клеевая ,литая , штамповая.Цвет: чёрная, белая , цветная. Фасон.. на каблуке без и т д.

19.Потребительские свойства обувных товаров.Обувь – это изделие, предназначенное для предохранения ног от внешних воздействий и несущее утилитарные и эстетические функции. При намерении купить обувь, покупатель должен определить для себя ее назначение. Этот вопрос очень важен, так как при неправильной эксплуатации надеяться на долговечность обувной пары бессмысленно. Дело в том, что большинство обувных моделей рассчитано на носку в сухую погоду или в помещении. После того, как будет определено назначение, необходимо расставить приоритеты. Что более важно – цена, комфортность, надежность, безопасность, соответствие модным трендам или что-то другое? После этого можно рассматривать универсальные свойства обуви.Комфортность предполагает удобство при эксплуатации обуви. Обувь должна прежде всего обеспечивать термоизоляцию ног в холодное время года и регулировать тепло- и влагоотдачу в жаркий сезон.Надежность – характеризует способность обуви выполнять эти самые теплоизоляционные и терморегуляционные функции, а также защиту от механических внешних воздействий.Износостойкость выражается во временном периоде от начала до момента наступления полного износа обуви, зависит от свойств материалов, интенсивности носки, почвенно-климатических условий и других внешних и внутренних факторов.Безопасность определяется отсутствием в материалах и конструкции обуви веществ и элементов, которые могут оказывать неблагоприятное воздействие на стопу или организм человека.Вес обуви – существенный показатель ее гигиенических свойств, он влияет на комфортность обуви. Абсолютный вес полупары должен быть в пределах от 0,05 до 0,1 кг – для легкой обуви и от 1 до 1,5 кг – для ботинок и сапог. Относительный вес обуви колеблется от 5 до 30 г на размер. Решающее влияние на вес обуви оказывают конструкции, материалы низа и методы крепления деталей обуви. Особо малый вес имеет обувь на полиуретановой подошве, изготовленная клеевым методом.Гибкость обуви. От этого параметра зависит удобство обуви в носке. Гибкость обеспечивается свойствами материала верха и подошвы. От того насколько она эластична, зависят энергозатраты и утомляемость человека при ходьбе. Существуют специальные стандарты и нормативы (ГОСТы), которые относятся к показателям качества.Жесткость обуви наравне с гибкостью обеспечивает обуви способность сохранять в процессе носки первоначальную форму, фактуру и другие характеристики.Пригодность к ремонту характеризует возможность проведения ремонта обуви с наименьшими денежными и временными затратами.Тепло- и влагозащитные свойства. Зимой обувь должна защищать ноги от холода, летом – от перегрева. Влагозащитные свойства определяются тремя показателями – промокаемостью, водопроницаемостью и намокаемостью.Амортизационные свойства характеризуют способность обуви ослаблять ударные нагрузки на стопу. Так высокие амортизационные свойства обеспечивают малую нагрузку и утомляемость. Этот показатель неразрывно связан с параметром износостойкости подошв и зависит от материалов нижней части обуви – подошвы, основной и вкладной стелек, а также от конструктивных особенностей моделей.Фрикционные свойства определяют устойчивость обуви на скользкой поверхности. Способность обуви противостоять скольжению в значительной степени влияет на утомляемость при ходьбе. Фрикционные свойства определяются материалом подошвы и способом обработки ее рабочей поверхности, а также материалом набойки или опорной поверхности каблука.Эстетические свойства обуви – это не только привлекательный и модный внешний вид обуви, а комплекс рационального сочетания всех параметров комфорта, безопасности и т.д.

20.1.Технология обувного производства. 2.Система нумерации колодок и обуви. 1 Укрупненная схема процесса в основном одинакова при производстве обуви большинства конструкций. Процесс начинается на складах, где материалы группируют по видам, сортам, толщине, площади и другим признакам. Там же выборочно проверяют соответствие их свойств требованиям государственных стандартов. При наличии полного комплекта всех материалов подобранные их партии передают в подготовительные цеха: раскройный и вырубочный. Здесь же, обычно после разруба детали предварительно обрабатывают. Далее в сборочных цехах изготовляют заготовку верха, формуют ее, скрепляют с деталями низа и отделывают обувь. При изготовлении обуви специфичных конструкций (например, цельнолитой) схема производства изменится: ликвидируются операции по подготовке таких деталей низа, как подошвы. Это означает, что схема процесса динамична и при совершенствовании техники и технологии возможны ее принципиальные изменения. На первой стадии, сразу после проектирования нового образца обуви, производится изготовление его—первая, вторая и третья пробы. Вслед за каждой пробой предусмотрены анализ конструкции на технологичность и изменение как конструкции образца, так и процесса его изготовления. На второй стадии оптимизации производства обуви (выбранной конструкции) составляют технологический процесс. При этом от особенностей конструкции обуви зависит последовательность выполнения только укрупненных этапов изготовления обуви. Например, за формованием заготовки на колодке следует прикрепление подошвы, а не наоборот. В этой части составления технологического процесса оптимизировать ничего нельзя, последовательность выполнения этапов фиксируется в математической модели. Третья стадия оптимизации —нахождение оптимальных приемов выполнения каждой операции. В прямоугольниках (блоках) записаны формирующие воздействия на информацию в каждом элементе подсистемы. В левом верхнем углу каждого блока стоит его порядковый номер, показывающий последовательность выполнения работ. Блоки соединены стрелками, возле которых указаны их порядковые номера. Стрелка вместе с номером показывает, какая информация, откуда и куда передается. Если стрелки пересекаются и на пересечении не стоит точка, это означает, что потоки информации не соединяются, если точка стоит, 2. Получает большое распространение метрическая система нумерации колодок и обуви, где за единицу измерения принят сантиметр, а номер обозначает длину стопы, для которой предназначена обувь и колодка, независимо от величины припуска к длине следа колодки. Эта длина следа обусловливается видом и назначением обуви. Такая система нумерации приемлема и для изделий типа валенок, галош и пр.Следует отметить, что применение штихмассовой системы в обувной промышленности ничем не оправдано, так как при замерах стоп, моделировании верха обуви и проектировании деталей низа используют метрическую систему, а нумерация колодок и обуви по штихмассовой системе является по существу условной.В метрической системе для сохранения пропорциональности тел колодок всех номеров приняты следующие интервалы между смежными номерами колодок в пределах одной полноты (в мм):

• по ширине стельки в пучках 1,0 (вместо 1,5 мм по ГОСТ 3927-47);

• по ширине стельки в пятке 0,75 (вместо 1,0 мм);

• по окружности в пучках и взъеме 3,0 (вместо 4,0 мм).

Интервалы по ширинным размерам колодок при переходе от полноты к полноте те же: 2,0 мм в пучках и 1,0 мм в пятке. Выпуск обуви трех полнот с интервалом между смежными полнотами 5 мм (по устаревшей штихмассовой системе) даже на 60% не обеспечивает население впорной обувью. Увеличение же количества полнот связано с определенными трудностями в обувном и смежных с ним производствах. В связи с этим интервал между смежными полнотами по окружностнмм размерам увеличен до 8 мм.

21.Валянная обувь.Ценные свойства валяной обуви объясняются особой структурой ее стенок, которые состоят из компактной массы перепутанных и сцепленных друг с другом волокон шерсти. Малая теплопроводность вещества шерсти — кератина, наличие воздушных включений внутри волокон шерсти и пространства, занимаемого воздухом между волокнами шерсти в стенках валяной обуви, обусловливают способность последней служить надежной защитой ног от переохлаждения и перегрева.Производство валяной обуви В основе производства валяной обуви, так же как и других валяных изделий, лежит использование способности шерсти свойлачиваться и сваливаться при механических воздействиях в кислой среде в присутствии влаги и при повышенной температуре. При этом извитые волокна шерсти тесно переплетаются, образуя сплошную войлокообразную массу, которая в процессе валки уплотняется, уменьшается в размерах и объеме.Производство валяной обуви складывается из следующих основных процессов: подготовки сырья, составления смеси шерсти, ее расщипывания и чесания, изготовления основы валяной обуви, валки основы, крашения, сушки и отделки.Сырье для производства валяной обувиСырьем для изготовления валяльно-войлочных изделий служит шерсть овец, крупного рогатого скота, коз и других животных.Качество валяльно-войлочных изделий зависит от тонины, извитости, длины, крепости и упругости исходной шерсти. Важнейшим технологическим свойством шерсти является ее валкоспособносгь, т. е. способность в большей или меньшей степени уплотняться при свойлачивании и валке. Объективных количественных показателей валкоспособности шерсти нет; на валяльно-войлочных предприятиях валкоспособность шерсти оценивают по десятибальной системе.Для изготовления грубошерстной валяной обуви используют натуральную овечью грубую шерсть с добавлением заводской овечьей и коровьей шерсти, отходов мехового и овчинно-шубного производства, регенерированной шерсти и обратов производства.Овечьей грубой шерстью называют неоднородную шерсть, состоящую из смеси волокон разного типа. Ее получают от овец всех грубошерстных пород, а также от некоторых, преимущественно первого поколения, помесей от скрещивания грубошерстных овец с баранами тонкорунных и полутонкорунных пород. Ее содержание в смеске может быть 47— 80%.Ассортимент валяной обуви Грубошерстная валяная обувьОсновным видом валяной грубошерстной обуви являются валяные сапоги. Они разделяются по толщине стенок и весу на утяжеленные, средние (обыкновенные) и тонкие. Утяжеленные валяные сапоги наиболее распространены; они обладают наилучшими теплозащитными свойствами и предназначаются для применения в условиях сильных морозов и ограниченного передвижения человека (для постовых сторожей, проводников товарных поездов и др.). Средние валяные сапоги по теплозащитным свойствам уступают утяжеленным и используются при менее суровых морозах и в условиях, связанных со значительным передвижением человека, в частности в качестве рабочей специальной обуви. Тонкие валяные сапоги предназначаются для использования при небольших морозах и в городских условиях; этот вид валяных сапог носят преимущественно с галошами.Грубошерстные валяные сапоги подразделяют также по форме голенища (с обыкновенными и удлиненными кривыми голенищами) и по окраске (крашеные и некрашеные).По половозрастному назначению грубошерстные валяные сапоги подразделяют на мужские, женские и детские. Валяная обувь каждой половозрастной группы включает определенное число размеров (номеров). В группу мужской валяной обуви входят: валяные сапоги крашеные и некрашеные, утяжеленные, средние и тонкие; валяные сапоги из улучшенной смеси шерсти, крашеные и некрашеные, с обыкновенными голенищами и с удлиненными кривыми голенищами. В группу женской валяной обуви входят валяные сапоги крашеные и некрашеные, утяжеленные, средние и тонкие, в группу детской обуви — валяные сапоги крашеные и некрашеные, средние и тонкие, а малых размеров — только тонкие.Полугрубошерстная (фетровая) валяная обувьФетровая валяная обувь отличается от грубошерстной более красивым внешним видом. Изготовляют фетровую обувь в виде сапог, которые носят в резиновых галошах.Фетровые сапоги по форме голенища делятся на сапоги с обыкновенными, удлиненными и уширенными голенищами и по окраске — на крашеные и некрашеные. Кроме того, фетровые сапоги подразделяются по составу волокна на сапоги, вырабатываемые без добавления или с добавлением штапельного вискозного волокна. По половозрастному назначению фетровые сапоги подразделяются аналогично грубошерстным валяным сапогам; ботовые чулки изготовляют только женские.Ассортимент мужской фетровой обуви включает сапоги некрашеные с обыкновенными, расширенными и удлиненными голенищами. К женской фетровой обуви относятся сапоги.В последнее время выпускают бытовую валяную обувь с резиновой подошвой.Экспертиза (оценка) качества валяной обувиВаляная обувь должна соответствовать требованиям ГОСТ 18724.Предусматриваются требования к внешнему виду, размерам, весу, толщине стенок сапог, допуски отклонений в размерах, составу по волокну, показатели физических свойств и химического состава.В валяных сапогах нормируются длина ступни внутри обуви, длина окружности (по наружному обмеру) в пучках, косом подъеме и в верхней части голенища, высота сапог, их вес и толщина стенок в различных участках.Длина ступни внутри сапог должна соответствовать их номеру, выраженному в сантиметрах. По длине стопы допускаются во всех видах валяных сапог отклонения +6 мм и 3 мм.Требования к длине окружности сапог в пучках, косом подъеме и в верхней части голенища неодинаковы для сапог различных половозрастных групп и разных номеров, они также несколько различаются для утяжеленных, средних и тонких сапог одной и той же группы и одного номера. По длине окружности в пучках, косом подъеме и в верхней части голенища допускаются некоторые отклонения; величина этих отклонений колеблется от +10 до +40 мм в зависимости от измеряемого участка сапог, их половозрастного назначения и веса.

22.Текстильные волокна: основные понятия, классификация и ассортимент. Текстильными товарами называются изделия, вырабатываемые из волокон и нитей. К ним относятся ткани, трикотажные полотна, нетканые и пленочные материалы, искусственные кожа и мех. К факторам, формирующим потребительские свойства и качество текстильных товаров, относятся свойства, строение и качество текстильных волокон, пряжи и нитей, способ производства, структура материала и вид отделки.Волокно — это гибкое прочное тело, длина которого в несколько раз превышает его поперечные размеры. Текстильные волокна используют для изготовления пряжи, ниток, тканей, трикотажных полотен, нетканых материалов, искусственной кожи и меха. В настоящее время при изготовлении текстильных изделий широко используются различные виды волокон, которые отличаются друг от друга по химическому составу, строению и свойствам.Основными признаками классификации текстильных волокон являются способ получения (происхождение) и химический состав, определяющие основные физико-механические и химические свойства волокон, а также изделий, полученных из них. По происхождению все волокна подразделяются на натуральные и химические. Натуральные волокна — волокна природного, т. е. растительного, животного или минерального происхождения.Химические волокна — волокна, изготовленные в заводских условиях. Химические волокна бывают искусственные и синтетические. Искусственные волокна получают из природных высокомолекулярных соединений. Синтетические волокна получают из низкомолекулярных веществ в результате реакции полимеризации или поликонденсации, в основном из продуктов переработки нефти и каменного угля.1. Ассортимент и свойства натуральных волокон и нитей.Природные высокомолекулярные соединения образуются в процессе развития и роста волокон. Основным веществом всех растительных волокон является целлюлоза, животных волокон — белок: у шерсти — кератин, у шелка — фиброин. Хлопок получают из коробочек хлопчатника. Он представляет собой тонкие, короткие, мягкие пушистые волокна, покрывающие семена однолетних растений хлопчатника. Он является основным видом сырья текстильной промышленности. Хлопковое волокно представляет собой тонкостенную трубочку с каналом внутри. Для хлопка характерны относительно высокая прочность, теплостойкость (130-140 °С), средняя гигроскопичность (18-20%) и малая доля упругой деформации, вследствие чего изделия из хлопка сильно сминаются. Хлопок отличается высокой устойчивостью к действию щелочей и незначительной — к истиранию. Последние открытия в генной инженерии позволили вырастить цветной хлопок.Лен — лубяные волокна, длина которых составляет 20-30 мм и более. Состоят из удлиненных цилиндрических клеток с довольно гладкими поверхностями. Элементарные волокна соединены между собой пектиновыми веществами в пучки по 10-50 шт. Гигроскопичность составляет от 12 до 30%. Льняное волокно плохо окрашивается из-за значительного содержания жировосковых веществ. По устойчивости к свету, высоким температурам и микробным разрушениям, а также по теплопроводности превосходит хлопок. Льняное волокно используют для изготовления технических (брезент, парусина, приводные ремни и др. ), бытовых (бельевое полотно, костюмные и платьевые ткани) и тарных тканей.Шерсть представляет собой волосяной покров овец, коз, верблюдов и других животных. Волокно шерсти состоит из чешуйчатого (внешнего), коркового и сердцевинного слоев. На долю белка кератина в химическом составе волокна приходится 90%. Основную массу шерсти для предприятий текстильной промышленности поставляет овцеводство. Овечья шерсть бывает четырех типов: пух, переходной волос, ость и мертвый волос. Пух — это очень тонкое, извитое, мягкое и прочное волокно, без сердцевинного слоя. Используется гагачий, гусиный, утиный, козий и кроличий пух. Переходный волос — это более толстое и грубое волокно, чем пух. Ость — это волокно более жесткое, чем переходный волос. Мертвый волос — очень толстое в поперечнике и грубое неизвитое волокно, покрытое крупными пластинчатыми чешуйками. Волокно могер (ангора) получают от ангорских коз. От кашмирских коз получают волокно кашемир, отличающееся мягкостью, нежностью на ощупь и преимущественно белым цветом. Особенностью шерсти является ее способность к свойлачиванию и высокая теплозащитность. Благодаря этим свойствам из шерсти вырабатывают ткани и трикотажные изделия зимнего ассортимента, а также сукна, драпы, фетр, войлочные и валяные изделия.Шелк — это тонкие длинные нити, вырабатываемые шелкопрядом с помощью шелкоотделительных желез, и наматываемые им на кокон. Длина такой нити может составлять 500-1500 м. Самым высококачественным сортом шелка считается крученый шелк из длинных нитей, добываемых из середины кокона. Натуральный шелк широко используется при выработке швейных ниток, плательных тканей и штучных изделий (головных платков, косынок и шарфов). Особенно чувствителен шелк к действию ультрафиолетовых лучей, поэтому срок службы изделий из натурального шелка при солнечном освещении резко уменьшается.2. Ассортимент и свойства химических волокон и нитей Искусственные волокна.Вискозное волокно — самое натуральное из всех химических волокон, получаемое из природной целлюлозы. В зависимости от назначения вискозные волокна производят в виде нитей, а также штапельного (короткого) волокна с блестящей или матовой поверхностью.. Сиблон, по сравнению с обычным вискозным волокном, имеет меньшую степень усадки, повышенные показатели несминаемости, прочности в мокром состоянии и устойчивости к щелочам. Мтилан обладает антимикробными свойствами и используется в медицине в качестве нитей для временного скрепления хирургических швов. Вискозные волокна применяются при производстве одежных тканей, бельевого и верхнего трикотажа как в чистом виде, так и в смеси с другими волокнами и нитями.Ацетатные и триацетатные волокна получают из хлопковой целлюлозы. Ткани из ацетатных волокон внешне очень похожи на натуральный шелк, обладают высокой упругостью, мягкостью, хорошей драпируемостью, малой сминаемостью, способностью пропускать ультрафиолетовые лучи. Гигроскопичность меньше, чем у вискозы, поэтому электризуются. Ткани из триацетатного волокна имеют малую сминаемость и усадку, но теряют прочность в мокром состоянии. Благодаря высокой упругости ткани хорошо сохраняют форму и отделки (гофре и плиссе). Высокая термоустойчивость позволяет гладить ткани из ацетатных и триацетатных волокон при 150-160°С.Синтетические волокна