Федеральное агентство по образованию

Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия

(СибАДИ)

Кафедра дорожного и строительного материаловедения

ПОДБОР СОСТАВА ТЯЖЕЛОГО

ЦЕМЕНТНОГО БЕТОНА

Методические указания

к лабораторной работе

Составители Г. И. Надыкто, Г. М. Погребинский

Омск

Издательство СибАДИ

2007

УДК 666. 97

ББК 38. 331

Рецензент д-р техн. наук, профессор В.Н. Шестаков

Работа одобрена научно-методическим советом специальности «Автомобильные дороги и аэродромы» в качестве методических указаний для проведения лабораторной работы.

Подбор состава тяжелого цементного бетона: Методические указания к лабораторной работе / Сост.: Г. И. Надыкто, Г. М. Погребинский. – Омск: Изд-во СибАДИ, 2007.–36 с.

Методические указания предназначены для студентов специальностей 270205, 270201, 270102, 270105, 270106, 270109, 270114, 270115, 080502 при проведении лабораторной работы по дисциплине «Материаловедение».

При составлении методических указаний использованы действующие нормативно-технические документы.

Ил. 4. Табл. 14. Прил. 3. Библиогр.: 19 назв.

© Составители: Г. И. Надыкто,

Г. М. Погребинский, 2007

Введение

Бетоны – это искусственные каменные материалы, получен­ные в результате затвердевания тщательно подобранной смеси вяжущего, воды, мелкого и крупного заполнителя, а также специ­альных добавок. Смесь этих материалов до затвердевания называют бетонной смесью.

По плотности бетоны делят на особо тяжелые (плотность более 2500 кг/м³), тяжелые (1800...2500 кг/м³), легкие (500...1800 кг/м³), особо легкие или теплоизоляционные (менее 500 кг/м³).

По виду вяжущего – бетоны подразделяют на бетоны неорганических и органических вяжущих. К бетонам на неорганических вяжущих относят цементные (вяжущее – портландцемент и его разновидности), силикатные (известково-кремнеземистые вяжущие), гипсовые (гипсовые вяжущие); к бетонам на органических вяжущих: асфальтобетоны (на битуме) и полимербетон (на синтетических смолах).

По структуре различают бетоны со слитной структурой, ячеистые и крупнопористые.

В зависимости от производственного назначения бетоны разделяют на конструкционные (для изготовления конструкций промышленных и гражданских зданий и инженерных конструкций), гидротехнические (облицовки каналов, плотины, трубы и другие гидротехнические сооружения), дорожные (дорожные и аэродромные покрытия) и специальные (жаропрочные, кислотоупорные).

Каждой разновидности бетона присущи свои особенности [2]. Однако наибольшее распространение в строительстве получил тяжелый (обычный) цементный бетон со слитной структурой. Далее будем называть его просто бетон. Он обладает рядом свойств, которые в первую очередь зависят от свойств бетонной смеси.

В настоящих методических указаниях изложены основные положения единой методики подбора состава тяжелого плотного цементного бетона. В этой методике основным показателем качества бетона выбран показатель прочности при сжатии [1, 3].

Объем лабораторной работы предусмотрено выполнять в течение двух занятий (8 ч). На предыдущих занятиях должны быть испытаны заполнители и цемент. Первое занятие (4 ч) посвящено проектированию номинального состава бетона расчетно-экспериментальным методом, затем проводится подбор дополнительных составов. После определения номинальных составов проводится приготовление и корректировка опытных замесов, изготовление из них контрольных образцов с последующим хранением образцов в нормальных условиях. На втором занятии (4 ч) определяется прочность бетона по контрольным образцам, рассчитывается коэффициент вариации и определяется класс прочности запроектированного бетона.

I. Общие положения

1.1. Настоящие методические указания определяют порядок выбора материалов для бетона и основной метод подбора соста­вов тяжелого бетона различных марок (классов) по прочности на сжатие. Класс бетона по прочности – это его гарантированная прочность с обеспеченностью 0,95 [17]. Бетоны приготовлены с минимальным расходом цемента различных видов и марок на тяжелых заполнителях, применяемых для изготовления сборных железобе­тонных конструкций и возведения монолитных сооружений при нормальных условиях твердения (без тепловой обработки) [4].

1.2. Подбор состава тяжелого бетона нормального твердения производится расчетно-экспериментальным методом с использованием формул, графиков, таблиц, а также данных об активности цемента, свойствах и качестве заполнителей.

1.3. Подбор состава бетона включает в себя определение номинального состава, расчет и корректировку рабочего соста­ва, расчет и передачу в производство рабочих дозировок.

1.4. Подбор номинального состава бетона должен выполняться по утвержденному заданию.

1.5. Рабочие составы бетона назначают при переходе на новый номинальный состав и далее при поступлении новых партий материалов тех же видов и марок, которые принимались при подборе номинального состава с учетом их фактического качества.

1.6. Рабочую дозировку назначают по рабочему составу бетонной смеси с учетом объема приготовляемого замеса.