- •1. Новые материалы – основные направления развития и их виды.
- •2. Композиционные материалы, их виды и назначение.
- •3. Материалы на основе порошков, их преимущества и область использования.
- •4. Технология производства деталей из порошков.
- •5. Способы компактирования порошков.
- •6. Применение порошков для изготовления подшипников скольжения (принцип, преимущества, составы, свойства).
- •7. Биметаллы, их виды и области применения.
- •8. Способы получения биметаллов.
- •9. Коррозионностойкие биметаллы (свойства, состав, способ получения, сортамент).
- •10. Износостойкие биметаллы (свойства, состав, способ получения, сортамент).
- •11. Электротехнические биметаллы (свойства, состав, способ получения).
- •12. Термобиметаллы (свойства, состав, способ получения, сортамент).
- •13. Антифрикционные биметаллы (свойства, состав, способ получения).
- •14. Биметаллы для монтажных работ (принцип применения, способ получения, сортамент).
- •15. Биметаллы для бытовых целей.
- •16. Аморфные металлические сплавы (металлические стекла), их свойства, недостатки и области применения.
- •17. Технология получения аморфных сплавов.
- •18. Конструкционные аморфные металлические сплавы, их свойства.
- •19. Магнитомягкие и магнитотвёрдые аморфные металлические сплавы, их состав, свойства и область применения.
- •20.1 Инварные аморфные металлические сплавы, их состав, свойства и область применения.
- •20.Резистивные аморфные металлические сплавы, их состав, свойства и область применения.
- •21. Полимерные материалы (из каких элементов состоят, что такое полимеризация), их свойства, область применения.
- •22. Дисперсионно наполненные композиционные материалы, роль матрицы и наполнителя.
- •23. Волокнистые композиционные материалы, роль матрицы и наполнителя.
- •24. Виды армирующих волокон для композиционных материалов.
- •25. Металлокомпозиты.
- •26. Матричные материалы композиционных материалов.
- •27. Углепластики (состав, свойства, область применения).
- •28. Органопластики (состав, свойства, область применения).
- •29. Углерод – углеродные композиционные материалы (состав, свойства, область применения).
- •30. Стеклопластики (состав, свойства, область применения).
- •31. Свойства стекла.
- •32.Типы стекла.
- •33.Жаропрочное стекло.
- •34.Высокопрочное стекло. Способы повышения прочности стекла.
- •35.Стеклокристаллические материалы. Области его применения.
- •36. Защитное стекло.
- •37.Стеклосмазка. Область ее применения.
- •38. Сверхтвердые материалы.
- •39. Группы поликристаллических сверхтвердых материалов.
- •40. Высокопрочные алмазные поликристаллы для изготовления инструмента
- •41.Использование крупных монокрнсталлнчсских алмазов в наукоемких технологиях
22. Дисперсионно наполненные композиционные материалы, роль матрицы и наполнителя.
Дисперсионно-упрочненные (ДУ) композиты представляют собой материал, в матрице которого равномерно распределены мелкодисперсные частицы.
В таких материалах всю нагрузку воспринимает матрица.
Частица второй фазы создают структуру эффективно сопротивляющуюся пластическим деформациям.
Роботоспособность композитов обеспечивается правильным выбором и исходных компонентов и рациональной технологии производства.
Для их создания применяют высокопрочное стеклянное, углеродное, борное, органическое волокна, металлические проволоки, а также волокна и нитевидные кристаллы ряда карбидов, оскидов, нитридов и др.соединений в виде моноволокон, нитей, проволок, сеток, тканей, лент, холстов.
В ДУ материалах оптимальное содержание дисперсной фазы =2…4%.
Матрица важный элемент композита. Она обеспечивает:
- мономерность композита.
- фиксирует форму изделия и взаимное расположение армирующих волокон.
- распределяет действующие напряжения по объему материала.
- обеспечивает равномерную нагрузку на волокна и ее перераспределение при ее разрушении части волокна.
23. Волокнистые композиционные материалы, роль матрицы и наполнителя.
У волокнистых композитов матрица чаще всего пластичная, армирована высокопрочными волокнами, проволокой, нитевидными кристаллами.
Особенности волокнистых композитов – равномерное распределение высокопрочных, высокомодульных волокон в пластичной матрице, их содержание может достигать 75% композитов.
Волокнистым композитам свойственна анизотропия свойств.
Механические свойства волокнистых композитов определяется тремя основными факторами:
1.высокая прочность армирующих волокон.
2. жесткость матрицы
3. прочность связей на границах матрицы и волокна.
Роботоспособность композитов обеспечивается правильным выбором и исходных компонентов и рациональной технологии производства.
Для их создания применяют высокопрочное стеклянное, углеродное, борное, органическое волокна, металлические проволоки, а также волокна и нитевидные кристаллы ряда карбидов, оскидов, нитридов и др.соединений в виде моноволокон, нитей, проволок, сеток, тканей, лент, холстов.
24. Виды армирующих волокон для композиционных материалов.
Наиболее распространенным армирующим волокнам, которые придают полимерной матрице новые свойства. К таким перспективным волокнистым материалам относятся: • углеродные; • арамидные; • борные; • стеклянные; • базальтовые; • волокна растительного происхождения.
25. Металлокомпозиты.
Металлокомпозит - это двухкомпонентный металлонаполненный композитный материал на основе эпоксидных смол, с добавлением графита и волоконных наполнителей.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ - Ремонта и уплотнения трущихся поверхностей узлов, шатунов, подшипников. - Ремонта поверхностей, работающих с уплотнительными кольцами. - Ремонта направляющих скольжения.
Все металлокомпозиты следует разделить на две основные группы:
1) металлокомпозиты, в которых неметаллическая фаза хорошо смачивается расплавленным металлом;
2) металлокомпозиты, в которых смачивание неметаллической фазы расплавленным металлом невелико.
Свойства металлокомпозитов определяются рядом физико-химических процессов, протекающих при нагревании:
1) смачивание керамической фазы металлом;
2) химическое взаимодействие фаз;
3) взаимная растворимость фаз.
Свойства металлокомпозитов можно изменять, выбирая различные соотношения между металлическими и неметаллическими составляющими, что удается легко осуществить методами порошковой технологии.