- •1. Новые материалы – основные направления развития и их виды.
- •2. Композиционные материалы, их виды и назначение.
- •3. Материалы на основе порошков, их преимущества и область использования.
- •4. Технология производства деталей из порошков.
- •5. Способы компактирования порошков.
- •6. Применение порошков для изготовления подшипников скольжения (принцип, преимущества, составы, свойства).
- •7. Биметаллы, их виды и области применения.
- •8. Способы получения биметаллов.
- •9. Коррозионностойкие биметаллы (свойства, состав, способ получения, сортамент).
- •10. Износостойкие биметаллы (свойства, состав, способ получения, сортамент).
- •11. Электротехнические биметаллы (свойства, состав, способ получения).
- •12. Термобиметаллы (свойства, состав, способ получения, сортамент).
- •13. Антифрикционные биметаллы (свойства, состав, способ получения).
- •14. Биметаллы для монтажных работ (принцип применения, способ получения, сортамент).
- •15. Биметаллы для бытовых целей.
- •16. Аморфные металлические сплавы (металлические стекла), их свойства, недостатки и области применения.
- •17. Технология получения аморфных сплавов.
- •18. Конструкционные аморфные металлические сплавы, их свойства.
- •19. Магнитомягкие и магнитотвёрдые аморфные металлические сплавы, их состав, свойства и область применения.
- •20.1 Инварные аморфные металлические сплавы, их состав, свойства и область применения.
- •20.Резистивные аморфные металлические сплавы, их состав, свойства и область применения.
- •21. Полимерные материалы (из каких элементов состоят, что такое полимеризация), их свойства, область применения.
- •22. Дисперсионно наполненные композиционные материалы, роль матрицы и наполнителя.
- •23. Волокнистые композиционные материалы, роль матрицы и наполнителя.
- •24. Виды армирующих волокон для композиционных материалов.
- •25. Металлокомпозиты.
- •26. Матричные материалы композиционных материалов.
- •27. Углепластики (состав, свойства, область применения).
- •28. Органопластики (состав, свойства, область применения).
- •29. Углерод – углеродные композиционные материалы (состав, свойства, область применения).
- •30. Стеклопластики (состав, свойства, область применения).
- •31. Свойства стекла.
- •32.Типы стекла.
- •33.Жаропрочное стекло.
- •34.Высокопрочное стекло. Способы повышения прочности стекла.
- •35.Стеклокристаллические материалы. Области его применения.
- •36. Защитное стекло.
- •37.Стеклосмазка. Область ее применения.
- •38. Сверхтвердые материалы.
- •39. Группы поликристаллических сверхтвердых материалов.
- •40. Высокопрочные алмазные поликристаллы для изготовления инструмента
- •41.Использование крупных монокрнсталлнчсских алмазов в наукоемких технологиях
36. Защитное стекло.
Для поглощения медленных (тепловых) нейтронов служат стекла, в составе которых необходимо иметь один из следующих окислов: кадмия, бо¬ра. гадолиния, лития, индия. Существуют стёкла следующих видов:
1)Стекло для поглощения нейтронов состава (вес. %): CdO-63,8; B2O3-31,1; TiO2 -2; ZгО2 -3,1] имеет плотность 4,63 Г/см3 а его линейный коэффициент погло¬щения нейтронов с энергией 0,025 эв равен 32,9 см-1.
2)Стекла, поглощающие гамма-лучи, состоят в основном из окислов элементов с высоким атомным номером [например стекло состава (вес. %): PbO -82,6; SiO2-15,2; TiO2 -2,6; Na20- 2,2], имеет плотность 6,36 Г/см3
3)Стекла сопряженного действия для поглощения нейтронов и гамма-лучей [на¬пример. стекло состава (вес. %); PbO -54,2; CdO -31.2; B2O3-14,6]. имеет плот¬ность 6.26 Г/смз.
4)Теплопоглошающие стекла применяются для остекления зданий и транспорта в случае необходимости защиты от чрезмерного нагревания. Стекло состава (вес. %): SiO2 -69,1; FeaО - 0.38; Al2O3- 0,4; TiO2 - 0.02; СаО -11,5;MgO – 0.1; Na2O3 -10,1
37.Стеклосмазка. Область ее применения.
Стекла специальных составов используют в качестве смазки при горячем прессовании (выдавливании в производстве труб и проката из сплавов титана, молибдена, ванадия, циркония, хрома, никеля и жаростойких стекол). Стеклосмазка снижает расход энергии при прессовании, волочении и прокатке, увеличивает срок службы оборудования и его производительность. Стеклосмазка позволяет осуществ¬лять защиту металла от окисления и сильно уменьшает трение в процессах деформации.
38. Сверхтвердые материалы.
К сверхтвердым материалам (СТМ) относятся четыре вещества: кубический ал¬маз; гексагональный алмаз или лонсдейлит; кубическая и вюрцитоподобная модифика¬ции нитрида бора. По объему научных исследований и использования в технике алмаз значительно опережает другие СТМ.
Широкое распространение в промышленности алмаз получил, прежде всего, из- за своей твердости. Это обусловило его применение в буровой технике, в камнеобработке, при обработке высокотвердых материалов, в лезвийном и абразивном инстру¬ментах. Высокая цена природных алмазов вызвала необходимость разработки техноло¬гии синтеза этого минерала. Производство сверхтвердых материалов является одной из наиболее динамично развивающихся отраслей промышленности в мире. Алмазы обладают уникальными прочностными и физическими свойствами и не имеют альтернативы для таких отрас¬лей промышленности, как машиностроение, стройиндустрия, приборостроение, элек¬троника. горнодобывающая и геологоразведочная.
Предприятия алмазной промышленности в стране в 1990 т. синтезировали около 245 млн. карат алмазных порошков, из которых 215 млн. карат пошло на алмазный ин¬струмент (в том числе около 16 млн. карат природных алмазов). Более 45 млн. карат синтетических порошков было продано на экспорт. Основную долю (до 95 %) состав¬ляют высокоабразивные низкопрочные порошки марок АС2 - АС6, которые в основ ном используются для изготовления абразивного инструмента на органических связках. Россия закупает большое количество высокопрочных алмазных порошков и инстру¬мента на их основе для камнеобработки.
Ведущими производителями синтетических алмазов в мире являются фирмы: «Дженерал Электрик» (США); «Де Бирс» (международная компания). По номенклатуре промышленные синтетические алмазы можно разделить на группы:
режущие алмазы типа SDA (классификация «Де Бирс») для производства камнеобрабатывающего инструмента;
-шлифпорошки типа «металбонд» (АС32 АС80);
-шлиф-порошки типа «резинбонд» (АС2 - АС20);
- микро- и субмикропорошки;
- поликристаллы и композиты, и том числе двухслойные «алмаз - твердый сплав»;
-крупные монокристаллы алмазов (до 10 карат);
-моно- и поликристаллические алмазные и алмазоподобные пленки.
В последние годы приоритетное направление получают исследования, направ¬ленные на использование оптических свойств синтетическою алмаза уникальной теп¬лопроводности и. в особенности, полупроводниковых свойств легированных алмазов. По своей значимости и эффективности переход от кремниевой и германиевой полу- проводниковой техники к алмазной сравним с переходом от ламповой электроники к полупроводниковой.