4. Основные функции автоматизированных систем управления складскими запасами - склад материалов и покупных изделий, склад комплектации, промежуточный склад, склад инструмента и оснастки.

Места расположения АРМ и осн-овные ф-ии, выполняемые на них.

На АРМе начальника цеха могут быть реализованы функции: анализ ТЭП (план, факт); анализ внешних связей цеха; автоматизация делопроизводства; применение экономико-математических методов, имитационного моделирования и экспертных систем принятия решений. АРМ технолога цеха реализует функции ведения информационной базы цеха, справочных данных, состава изделий, трудовых, материальных нормативов, инструментов, оборудования. Технологом также используются автоматизированные системы технологической подготовки производства для расчета и составления технологических процессов.

В планово-экономическом бюро на АРМе реализованы функции: ведения базы данных (нормативной, справочной, плановой); планирование и прогнозирование деятельности цеха; анализ технико-экономических показателей (план, факт); составление отчетности.

АРМ бухгалтера позволяет выполнять расчет заработной платы, учет материальных ценностей, составление сводного бухгалтерского отчета. На складе материалов и покупных полуфабрикатов реализованы функции: учет движения (приход, расход); анализ складских запасов; прогнозирование и анализ дефицита; составление отчетности.

На комплектовочном складе для сборочных цехов функционируют АРМы диспетчера, кладовщика. Здесь реализованы учет и анализ движения деталей; прогнозирование и анализ дефицита; комплектация узлов, изделий; выдача деталей, комплектов; учет брака и потерь.

На АРМах промежуточного склада выполняются функции: учет и анализ движения узлов; прогнозирование и анализ дефицита; комплектация узлов и изделий; выдача узлов; учет готовой продукции; учет брака и потерь.

На складе инструментов и оснастки реализованы: учет и анализ движения инструмента и оснастки; прогнозирование и анализ дефицита; анализ складских запасов; составление отчетности. Число ПЭВМ для организации АРМов может быть различно.

Управление производством предприятия, База данных предприятия, Вычислительная сеть предприятия связаны с элементами структуры:

1 Цех 1,..,n

1.1Участки 1,..,m

Чертеж и технологический процесс связаны с рабочим, мастером, рабочий связан с процессом производства, процесс производства с контролером, контролер связан с оперативной информацией о ходе производства (СОУ, табель бригады), оперативная информацией о ходе производства связан с АРМ мастера, мастер;

2 Администрация цеха (АРМ начальника цеха)

3 Технологическое бюро (АРМ технолога цеха)

4 Планово-экономическое бюро (АРМ экономиста)

5 Бухгалтерия (АРМ бухгалтера)

6 Склад материалов (АРМ кладовщика)

7 Склад комплектации

8 Промежуточный склад

9 Склад инструмента

5. Общая организационная схема автоматиз-ного управления

Основным звеном процесса производства цеха является участок, представляющий нижний уровень управления. Автоматизированное рабочее место мастера, контролера, установленное на участке, позволяет выполнять следующие функции: пооперационное планирование; пооперационный учет; расчет и анализ технико-экономических показателей (ТЭП) - план-факт; расчет зарплаты; анализ незавершенного производства; применение имитационного моделирования и экспертных систем для принятия решений.

Мастер производственного участка в диалоге с ПЭВМ, на основе анализа планового и фактического состояния производства ежедневно формирует сменно-суточные задания рабочим. При этом он может использовать имитационные модели для имитации процесса производства на участке для определения узких мест и прогнозов выполнения планов. Экспертные системы применяются мастером для анализа возникающих в прошлые периоды ситуации и выработки рациональных управленческих решений. Рабочий производственного участка получает от мастера производственное задание, анализирует его, в диалоге с ЭВМ определяет нормативы времени, зарплату, необходимые материальные ресурсы, комплектующие детали и инструменты для выполнения порученной работы. Затем он при необходимости обращается в соответствующие склады материальный, комплектовочный, промежуточный, инструментальный, для получения материалов, комплектующих деталей, узлов, инструмента и оснастки, требующихся для выполнения работ для осуществления процесса производства рабочий может использовать чертеж и технологический процесс. Выполненную работу принимает контролер. Данные о фактически изготовленных предметах производства по операциям контролер (мастер, распред.) оперативно заносят в память ПЭВМ. После этого на машине проводится комплекс расчетов по обработке информации о ходе производства. В рассчитанных показателях отражается информация о фактическом учете и выполнении производственного плана, состоянии НЗП, в номенклатуре, в нормочасах, в зарплате, материалах, себестоимости. Эта информация циркулирует по сети накапливается в базах данных и используется для оперативного анализа на разных уровнях управления (участок, цех, предприятие).

Управление производством предприятия, База данных предприятия, Вычислительная сеть предприятия связаны с элементами структуры:

1 Цех 1,..,n

1.1Участки 1,..,m

Чертеж и технологический процесс связаны с рабочим, мастером, рабочий связан с процессом производства, процесс производства с контролером, контролер связан с оперативной информацией о ходе производства (СОУ, табель бригады), оперативная информацией о ходе производства связан с АРМ мастера, мастер;

2 Администрация цеха (АРМ начальника цеха)

3 Технологическое бюро (АРМ технолога цеха)

4 Планово-экономическое бюро (АРМ экономиста)

5 Бухгалтерия (АРМ бухгалтера)

6 Склад материалов (АРМ кладовщика)

7 Склад комплектации

8 Промежуточный склад

9 Склад инструмента