OTPP_1

Полиграфические материалы

•Печатные материалы

•Печатные краски

•Лаки

Основные материалы

Основные материалы, используются для запечатывания.

•Это — бумага, в меньшей степени — картон, покровные и переплетные материалы;

•в специальных видах печати—металл, стекло, полимерные материалы;

•для создания изображений — краски и полиграфическая фольга;

•для переработки отпечатанных полуфабрикатов в готовую продукцию — переплетные и отделочные материалы.

Печатные материалы

•Бумага

•Полимерные пленки

Вспомогательные материалы

Вспомогательныематериалы, делятся на специфические для полиграфии, например для изготовления форм, пробельных элементов, красочных валиков, и на материалы общего назначения, применяемые и в иных отраслях производства,— химикаты, смазочные материалы и пр.

Основные этапы изготовления бумаги

Древесное сырье и его характеристика

•Главным видом сырья является древесина хвойных и лиственных пород. Отличие химического состава древесных пород также существенно сказывается на выходе и свойствах получаемых из них волокнистых полуфабрикатов

Основные полуфабрикаты для изготовления бумаги

Основные стадии подготовки древесины

Методы варки целлюлозы

По виду и свойствам применяемыхрастворов химическихреагентов различают: щелочные, нейтральныеи кислотные методы варки.

Фактором, определяющим принадлежность конкретного метода варки к щелочным, нейтральнымили кислотным, является концентрацияводородных ионов (активная кислотность) в применяемомварочном растворе, характеризуемая водородным показателем рН.

22.03.2013

Основные виды полуфабрикатоввысокого выхода

•Древесноймассойназывают волокнистый полуфабрикат, получаемый механическимразделениемдревесины на волокна.

•ДМ – один из самыхэкономическихполуфабрикатов: при ее изготовлении достигается95-98% выход волокна из древесины.

•В ее производстве отсутствуют процессы варки, приготовления и регенерациихимикатов

•ДДМ – дефибрернаядревеснаямасса(обычного типа)

•ТММ - термомеханическаямасса

•ХТММ – химико-термомеханическаямасса

•БХТММ – беленаяхимико-термомеханическаямасса

Свойства различных полуфабрикатов, полученных из древесины ели и осины

Целью отбелки является повышениебелизны и снижениесорности целлюлозы(улучшение чистоты). Это происходит или в результате удаления, или отбеливания окрашивающихвеществ в целлюлозе. Поскольку остаточныйлигнин вносит основной вклад в цвет небеленой целлюлозы,он должен быть удален или обесцвечен

Основные стадии производства целлюлозы и древесной массы

1 тонна макулатуры заменяет около 4 м3 древесины, что предотвращает вырубку 3-4 деревьев.

Ежегодно в России образуется порядка 2 млн.тонн макулатуры.

В Россиии других странахСНГ макулатура,в зависимостиот композиционного состава,цветаи степенизагрязнения, подразделяетсяна марки,представленныев Международном стандарте (ГОСТ10700 — 97), который предусматриваеттри группы качестваи 13 марок макулатуры.

Перваягруппа А — высокого качества, включает в себя марки МС-1, МС-2,

МС-3 и МС-4. Это отходы производства всех видов бумаги (кроме газетной), а также использованные невлагопрочные, неармированные бумажные мешки

(МС-4).

Вторая группаБ — среднего качества, включает марки МС-5, МС-6, МС-7.

Это отходы производства и потребления бумаги и картона (кроме электроизоляционного, кровельного и обувного картона) чистые и с печатью, а также использованная продукция полиграфической промышленности (кроме газет), изданная на белой бумаге (без переплетов, обложек и корешков).

Третья группа В — низкого качества, включает в себя марки от МС-8 до МС13. Это отходы производства и потребления газетной бумаги, гильзы, шпули, втулки, литые изделия, бумага и картон с покрытиями и пропиткой темных цветов, а также светочувствительная и запечатанная на аппаратах множительной техники бумага.

Классификация печатных видов бумаги в зависимости от технологических факторов ее производства

22.03.2013

Классификация печатных видовбумаги в зависимости от технологических факторов ее производства

Классификацияпечатных видов бумаги в зависимости от технологических факторов ее производства

Классификация печатных видовбумаги в зависимости от технологических факторов ее производства

Классификация печатных видовбумаги в зависимости от технологических факторов ее производства

Европейская классификация печатныхвидов бумаги в зависимости от особенностейее технологии

Изготовление бумаги из полуфабрикатов

Изготовление бумаги и картона из волокнистых полуфабрикатов складывается из следующих этапов:

•приготовление бумажной массы,

•отлив бумаги и ее отделка.

22.03.2013

Размол

•Размол заключается в механической обработке волокнистого материала в водной среде. В результате волокнам придается способность к формированию структуры бумаги и образованию межволоконных связей.

•Для размола используют высокопроизводительное оборудование непрерывного действия — дисковые или конические мельницы.

•Все составные части полуфабрикатов размалывают отдельно, каждую по своему режиму, и смешивают в соответствии с составом данного вида бумаги.

Изготовление бумаги из полуфабрикатов

Сущность производства бумаги состоит в формировании листа из волокнистого материала. Это происходит на сетке бумагоделательной машины в результате удаления воды из бумажной массы, представляющей собой сильно разбавленную водой суспензию волокнистого материала. Вода отфильтровывается через сетку, волокна смыкаются и переплетаются между собой. Чтобы лист был прочным, плотным и гладким, волокнистый материал специально подготавливают.

Проклейка

•Проклейка — физико-химическая обработка волокна для снижения гидрофильности бумаги (гидрофобизующая проклейка) и для улучшения связей между волокнами в бумаге (связывающая проклейка). Для этого применяют разные гидрофобизующие и связывающие проклеивающие вещества.

•Существуют два способа проклейки—проклейка в массе (проклеивающие вещества вводятся в бумажную массу до отлива бумаги) и проклейка поверхностная (проклеивающие вещества наносятся на поверхность готовой бумаги во время ее отделки).

Приготовление бумажной массы

Приготовление бумажной массы включает:

•размол волокнистых материалов;

•их проклейку;

•введение в бумажную массу наполнителей, красителей и других веществ согласно составу данного вида бумаги;

•регулировку концентрации.

После каждой операции массу очищают от посторонних включений.

Наполнители

Для повышения белизны, гладкости и снижения светопроницаемости бумаги в бумажную массу вводят наполнители — белые порошкообразные, нерастворимые в воде минеральные вещества: каолин, сернокислый барий, тальк, диоксид титана и др.

Частицы наполнителя механически и адсорбционно удерживаются волокнами бумаги.

Наполнители снижают прочность бумаги и делают ее более мягкой, легко деформируемой, потому что их частицы затрудняют контакты между волокнами и уменьшают количество связей в структуре бумаги.

Кроме того, наполнители увеличивают массу бумаги, в результате уменьшается расход волокнистого материала.

Отлив бумаги

•Отлив заключается в формировании структуры листа при отфильтровывании воды из бумажной массы.

•На современных бумагоделательных машинах формирование листа происходит на непрерывно движущейся бесконечной сетке. Перед подачей бумажной массы на сетку ее разбавляют водой для равномерного распределения волокна. В зависимости от толщины бумаги, скорости работы машины, степени помола и других факторов содержание волокна доводят до концентрации 1,2—0,1%. После этого массу окончательно очищают от примесей и подают на бумагоделательную машину.

22.03.2013

Сеточная часть

•Сеточная часть представляет собой непрерывно движущуюсясетку (2) до 8—10 м, натянутуюмежду груднымвалом (3). Сетка поддерживается от провисаниярегистровымипланкамиили валиками (5), а ее натяжение регулируется натяжными валиками.

Бумагоделательная машина

•Бумагоделательная машина - агрегат непрерывного действия приготовления бумаги (картона) из бумажной массы. В ней последовательно выполняются операции влагоотделения, прессования, сушки и отделки бумаги.

•Она состоит из четырех частей: сеточной, прессовой, сушильной и отделочной.

Прессовая часть

Прессовая часть бумагоделательной машины состоит из двух-трех прессов (8), каждый из которых представляет собой два металличееских вала, один из которых покрыт резиной. Между валами проходит бесконечная суконная лента, по которой проводится бумажное полотно. В конце прессовой части установлен офсетный, или сглаживающий пресс (9), через который бумага проводится без сукна. Он сглаживает бумагу, частично устраняя следы сетки и сукон, что повышает качество бумаги и улучшает ее контакт и теплообмен с поверхностью сушильных цилиндров. В прессовой части влажность бумажного полотна снижается до 60— 70%. Затем полотно поступает в сушильную часть, в которой оно огибает ряд сушильных металлических цилиндров, обогреваемых паром (10). Окончательно высушенная бумага содержит 5—6% влаги.

Схема бумагоделательной машины

1 – напорно-распределительное устройство; 2 – сетка; 3 – грудной вал; 4 – отсасывающий гауч-вал;

5 – регистровыевалики; 6 – отсасывающие ящики; 7 – ровнительныйвалик; 8 – прессы; 9 – офсетный пресс; 10 – сушильные цилиндры;11 – холодильные цилиндры;

12 – каландр; 13 – накат готовой продукции.

Отделкабумаги

В сушильной части машины заканчивается формирование бумаги. Но для повышения ее качества, придания ей соответствующих свойств, товарного вида и обеспечения сохранности при пользовании ею ее

подвергают отделке. Некоторые операции отделки можно рассматривать как процесс изготовления специальных видов бумаги.

Каландрирование

•Как правило, все виды бумаги подвергаются каландрированию непосредственно в бумагоделательной машине — в ее отделочной части.

•Для этого в машину после сушильной части встраивают так называемый «машинный каландр». Он состоит из нескольких металлических полированных валов, расположенных друг над другом. Проходя между валами, бумага сжимается под их давлением. Волокна сближаются, наполнитель проникает между ними и заполняет неровности поверхности.

•В результате уменьшается толщина и выравнивается поверхность бумаги, повышаются ее однородность по толщине, гладкость, плотность и снижается пористость.

22.03.2013

Бумага для высокой печати

В высокой печати пропечатка изображения происходит под давлением, вызывающим сжатие бумаги в зоне печатающих элементов с одновременным растяжением по их краям. Это компенсирует неровности бумаги, неоднородности роста печатающих элементов, а также погрешности печатающего устройства. При больших давлениях, свойственных высокой печати с жестких форм, деформации могут быть необратимымии проявляться в виде оборотногорельефа. Главными свойствамибумагидля высокой печати,

обеспечивающими ее контакт с печатающими элементами формыи уменьшающими оборотный рельеф, являются гладкостьи мягкость.

АССОРТИМЕНТ БУМАГИ ДЛЯ ПЕЧАТАНИЯ

К бумаге для печатания предъявляются требования, соответствующие, во-первых, особенностям данного вида печатной продукции, во-вторых, условиям полиграфической технологии. Но все виды бумаги для печатания должны иметь:

•однородную равномерную структуру и ровную сомкнутую поверхность, хорошо воспринимающую печатную краску;

•достаточную белизну (если бумага не окрашена), непрозрачность и светостойкость;

•однородный без разнооттеночности цвет;

•достаточную механическую прочность и способность деформироваться под нагрузкой без заметных остаточных деформаций;

•минимальную абразивность во избежание износа форм, а также быть химически инертной;

•чистую поверхность с минимальной сорностью, без складок и морщин, пятен, механических повреждений и других дефектов.

Тонкая бумага для высокой печати

Издания большого объема (энциклопедии, словаря, справочники) для компактности снижения массы печатают на особо тонкой бумаге массой 1 м2 50-40 г и менее. Прочность тонкой бумаги обеспечивается повышенной разрывной длиной, что достигается подбором волокнистого материала и подготовкой бумажной массы.

Для обеспечения непрозрачности в качестве наполнителя наряду с каолином вводится TiO2; а для повышения белизны—оптический отбеливатель.

Ассортимент бумаги для печатания

Ассортимент бумаги для печатания издательской продукции классифицируют:

1)по назначению(для высокого, офсетного (плоского) и глубокого способов печати);

2)по волокнистомусоставу.

3)по толщине или практически по массе 1 м2.

Для изданий разных видов вырабатывается бумага разной массы 1 м2, вплоть до 240 г. Но для массовых изданий изготавливают в основном тонкую бумагу массой 1 м2 60—70 г в целях экономии сырья, а также компактности и легкости книг.

Газетная бумага

Особенность газетного производства — быстрота и своевременность печатания газет. Необходимое для этого быстрое закрепление краски на газетной бумаге обеспечивается се высокой впитывающей способностью. Поэтому газетная бумага должна быть пористой (пористость около 60%). В волокнистом составе газетной бумаги преобладает древесная масса – не менее 75%.