Водяной экономайзер

Водяной экономайзер котла двухступенчатый, змеевиковый, изготовлен из труб 32х2,5 (сталь 20) в виде сдвоенных змеевиков. Между ступенями экономайзера размещается верхняя ступень трубчатого воздухоподогревателя.

Змеевики экономайзера располагаются параллельно фронту котла в шахматном порядке с шагом 25 мм в верхней ступени и 80 мм в нижней ступени.

Входные и выходные камеры 273х32 мм располагаются перпендикулярно фронту причем камера нижней ступени находится внутри газохода.

Поверхность нагрева ступени экономайзера 3330м², верхней 510 м². На трубопроводах в рассечке экономайзера имеется запорная арматура Ду 50мм, служащая для соединения нижней ступени с верхней при дренировании, а также при включении линии рециркуляции воды через экономайзер. Для охлаждения балок второй ступени водяного экономайзеры выполнены две врезки в балки с шиберами на общий коллектор, который врезается в короб впрыска дутьевых вентиляторов. Воздух из цеха через торцы балок, проходя через балки, охлаждает их.

Воздухоподогреватель

Воздухоподогреватель трубчатый, двухступенчатый. Верхняя ступень имеет поверхность нагрева 9180 м² и изготовлена из труб 51х1,5 мм, а нижняя 19800 м² из труб 40х1,5 мм (сталь 20). Подвод холодного воздуха к нижней ступени осуществляется с трех сторон: с фронта, сзади и сбоку с последующим разворотом потока в трубном пучке нижнего ряда секций. Такая схема движения воздуха в нижней ступени обеспечивает отсутствие перепускных коробов между секциями этой ступени.

Весь воздухоподогреватель изготовлен в виде отдельных секций, состоящих из труб и трубных досок. Вторые ступени состоят из 12 секций, первые из 24 секций. Высота секций 5 м.

Для предохранения воздухоподогревателя первой ступени от коррозии предусмотрен подогрев воздуха перед воздухоподогревателем. Для подогрева воздуха после вентиляторов установлены калориферы СО110. греющий пар подается давлением 12 ата. Температура воздуха на входе 30⁰С, на выходе до 50-60⁰С. кроме того, для повышения температуры всасываемого воздуха к вентилятору во время растопки котла или в случае отключения калориферов на всас подается горячий воздух, взяты после второй ступени воздухоподогревателя через линии рециркуляции горячего воздуха. Количество воздуха регулируется шиберами рециркуляции горячего воздуха, расположенными на этой линии.

Золоулавливающая установка.

В качестве золоулавливающих устройств служат два двухсекционных горизонтальных электрофильтра типа ЭГП-55х3 с тремя последовательно расположенными электрополями в каждой секции. Встряхивающие механизмы коронированных и осадительных электродов расположены в верхней потолочной части электрофильтров.

Тягодутьевое оборудование

1. Дымосос двухстороннего всасывания типа Д-21-1/2х2 изготовления Подольского завода – 2 шт. производительностью 414000м³/час, полный напор 280 мм.в.ст. при температуре 200⁰С, двухскоростное число оборотов 595/495 мин^-1. Тип электродвигателяДА-30/1810 10/12, мощность электродвигателя 600/3600 кВТ, сила тока 84/52 А, напряжение 6000В.

2. Дутьевой вентилятор одностороннего всасывания типа ВНД-26 – 2 шт. Производительность 215000м³/час, полный напор 438 мм.в.ст. при температуре 20⁰С. Число оборотов 740. Тип электродвигателя: ДА-3099-13-8, мощностью 400кВт, сила тока 52А, напряжение 6000В.

3. Вентилятор первичного дутья одностороннего всасывания типа ВГД-15,5 – 2 шт. Производительность 117500м³/час. Полный напор 298 мм.в.ст. температура рабочей среды 400⁰С. Число оборотов 985 мин^-1. Левый электродвигатель типа А114-6, напряжение 6000В, мощность 200кВт, сила тока 23,6А. Правый электродвигатель типа А-114-6, мощность 200кВт, напряжение 6000В, сила тока 24,5 А

Оборудование пылеприготовления

1. Шаровая барабанная мельница Ш-25А типа ШБМ-320/570 – 2 шт. диаметр внутреннего барабана 3200мм. производительность по антрацитному штыбу КЛО-1,1 – 25 т/час. Число оборотов барабана 17,9 мин^-1. Редуктор с передаточным числом 4,42, а обще передаточное число привода 41,45. Тип электродвигателя ДА 30-2-17-44. Число оборотов 740 мин^-1, напряжение 6000В, мощность 800 кВт, сила тока 95 А.

2. Скребковый питатель сырого угля – 4 шт. Тип электродвигателя П-91, мощность электродвигателя 3,4 кВт, сила тока – 18-23А, напряжение 20В, число оборотов 500/1500 мин^-1.

3. Циклон пылевой типа НИИОГАЗ – 2 шт. Диаметр циклона 1350 мм, КПд 90-95%

4. Мельничный вентилятор типа ВМ50/1000-1Б – 2 шт. Производительность 60800м³/час, полный напор 1050 мм.в. ст. при температуре рабочей среды 70⁰С. Тип электродвигателя АВ12-32-4, мощностью 400кВт, сила тока 46,5А, напряжение 6000В, число оборотов 1480 мин^-1.

5. Лопастной питатель пыли – 12 шт. Мощность электродвигателя 0,9кВт, сила тока 5,4/5,7 А, напряжение 220 В, число оборотов 450/1350мин^-1.

Оборудование золоудаления.

Двухсекционные горизонтальные электрофильтры типа ДГП – 55х3 – 2 комплекта. Исполнение – трехпольное, КПД – 95%

Устройства золошлакоудаления

Шнек – 2 шт, производительность 4 т/час, мощность электродвигателя 4,5 кВт, сила тока 19,5/11,3 А, напряжение 220/380 В, число оборотов 840мин-1.

Установка фосфатирования котловой воды.

На котле имеется индивидуальная установка фосфатирования. От бака раствора фосфатов емкостью 2,8 м3 раствор одноплунжерным насосом типа НД-320, производительностью 32 л/ч при напоре Р-200 кг/час подается в барабан котла. На все 4 котла установлено 8 насосов. Схема разводки фосфатных линий предусматривает подачу раствора фосфата на каждый котел двумя насосами.

Устройство непрерывной продувки и отбора проб пара и воды

Непрерывная продувка котла производиться из выносных циклонов второй ступени испарения. От каждого циклона проложена линия Ду-20 и установлен запорный вентиль. После запорных вентилей две линии объединяются в одну, на которой расположен регулирующий клапан, запорный вентиль и байпас помимо клапана. Объединение двух линий непрерывной продувки стало возможным ввиду того, что соленые отсеки второй ступени сообщаются между собой опускными трубами.

Для возможности контролирования качества котловой воды и пара котлоагрегат имеет следующие точки отбора проб.

1. две точки котловой воды чистого отсек барабана, объединенные в одну линию.

2. Котловой воды правого и левого отсеков барабана (2 точки)

3. Котловой воды из правого и левого циклонов (2 точки)

4. Насыщенного пара со средней правой и левой пароотводящих труб (3 точки)

5. Насыщенного пара из правого и левого циклона (2 точки).

6. Перегретого пара с правой и левой стороны (2 точки)

7. Питательной воды перед водяным экономайзером (1 точка)