Циркуляционная схема пикового теплофикационного водогрейного котла птвм-100
Котел тп-87 Описание котлоагрегата, характеристика оборудования
Котлоагрегат ТП-87 барабанного типа предназначен для получения пара высокого давления при раздельном сжигании в топке тощего угля и природного газа.
Котел рассчитан на следующие параметры:
номинальная производительность 420 т/ч
давление пара в барабане 155 кгс/см2
давление пара а выходе из котла 140 кгс/см2 3 кгс/см2
температура перегретого пара на выходе из котла 5450С 50С
температура питательной воды 2300С
температура горячего воздуха 4000С
Котлоагрегат имеет П-образную компоновку. Топочная камера является восходящим газоходом. Стены топочной камеры экранированы трубами испарительных поверхностей нагрева.
В горизонтальном газоходе располагается пароперегреватель, в опускном газоходе, образующем 2 шахты расположены водяной экономайзер и трубчатый воздухоподогреватель.
Описание котлоагрегата
Топочная камера
Для интенсификации сгорания топлива топочная камера, в отличие от топки котла ТП-80, в нижней части имеет пережим, образованный трубами фронтового и заднего экранов, гнутыми внутрь топочной камеры. Часть этих труб (приблизительно 50%) изогнута по профилю выступа без разводок. У другой части имеются развилки в нижней и в верхней части выступов. Пароводяная смесь частично движется через трубы, изогнутые по профилю, а частично через прямые участки, несущие нагрузки нижней части экрана. В несущих трубах установлены шайбы 10 мм. Глубина выступа 1890 мм. Топочная камера до пережима представляет собой высоконапряженную камеру горения предтопок с высоким тепловым напряжением.
Пережим разделяет общий объем топки на 2 части: нижнюю – камеру горения и верхнюю – камеру охлаждения.
Для лучшего заполнения верхней части топочной камеры и создания поперечного обтекания ширм, трубы заднего экрана вверху образуют выступ в топку глубиной 2000 мм. Половина этих труб посредством развилок имеет участки, на которых подвешен задний экран. Отверстия в верхнем коллекторе под штуцеры несущих труб выполнены 10 мм.
Топка имеет надтрубную обмуровку толщиной 2000 мм. Для обеспечения жесткости экранов устанавливают пояса жесткости, которые размещены через каждые 3 м по высоте топки и ограничивают смещение труб экранов в горизонтальном направлении. Топка предназначена для сжигания углей марок ПА и Т с жидким шлакоудалением. Для улучшения воспламенения и горения пыли, а также для улучшения режима жидкого шлакоудаления выполнено шипование экранных труб камеры горения до отметки 122000 мм, на которые наносится хромитовая масса ПХМ-6. Жидкий шлак вытекает из топочной камеры через две летки с размерами в свету 620х880 мм. Устья леток выкладываются огнеупорным материалом. Для надежного охлаждения летки по периметру устанавливаются змеевики, охлаждаемые водой.
Камера
горения оборудована 12-ю комбинированными
пылегазовыми горелками, с однорядным
встречным расположением на фронтовой
и задней стенах. По оси каждой горелки,
сквозь улитку проходит форсунка парового
распыления производительностью 800
кг/час при давлении мазута 10 ата и
давлении пара 13 ата.
Конструктивные характеристики горелок:
производительность горелок по АШ – 3,8 т/час
производительность горелок по газу – 3500 м3/час
скорость на выходе из горелок:
первичного воздуха 16,7 м/сек;
вторичного воздуха – 21, 4 м/сек
Сбросные сопла –
щелевые с вертикальными рассекателями,
расположены по два сопла на боковых
стенах камеры горения, выше основных
горелок.
Барабан и сепарационное устройство.
На котле установлен один барабан, изготовленный из стали 16ГНМ. Внутренний диаметр барабана 1800 мм, толщиной стенки 93мм, длина цилиндрической части 17700 мм. Барабан установлен на двух роликовых опорах, обеспечивающих его свободное расширение при нагревании.
Внутрибарабанное устройство состоит из:
52-х циклонов 350 и 315 мм, установленных на выходах пароводяной смеси из экранов в барабан. Часть из них правого закручивания, а часть левого;
устройства для барбатажной промывки пара питательной водой;
набора жалюзийных листов;
дырчатых
щитов для отделения влаги при выходе
пара из барабана.
Барабан оборудован устройством для водяного обогрева при растопке котла.
Пароводяная смесь из экранной системы котла подводится к продольным раздающим коробам, а из этих коробов равномерно раздается по циклонам, в которых создается завихривание смеси. В результате чего влага, содержащаяся в смеси отделяется от пара и стекает через лопастные вставки в поддоны и далее в водяной объем барабана.
Отделившийся в циклонах пар поднимается вверх и выходит из них или через круговые пластинчатые сепараторы в одних циклонах или в других через круговые листы с отверстиями 12 мм. Пройдя эти сепараторы, пар поступает в барбатажно-промывочное устройство, 50% питательной воды подается в раздающий короб барбатажно-промывочного устройства и 50% мимо него. Это разделение потоков питательной воды вызвано тем, что в случае подачи всей питательной воды на промывку пара резко увеличивается толщина промывочного слоя и, следовательно, возможность уноса воды в пароперегреватель. В верхней части барабана размещается пластинчатый (жалюзийный) сепаратор, а над ним горизонтальный стальной лист с отверстиями.
Средний уровень воды в барабане на 150 мм. ниже его оси. Максимальный и минимальные рабочие уровни воды в барабане расположены соответственно на 75 мм выше и ниже от среднего уровня.