Содержание.

Введение 3

Раздел 1. План производства продукции 3

Расчет производственной мощности бумагоделательной машины 3 Расчёт производственной мощности варочных котлов 5

Расчет потребности в волокнистых материалах для производства бумаги. 6

Раздел 2. План водопотребления и водоотведения 8

Расчет платы за забор свежей воды 9

Расчет платы за сброс загрязнений. 10

Расчет платы за загрязнение водоёма. 11

Раздел 3. Оценка экономического ущерба от загрязнения водоёма 15

Раздел 4. Планирование затрат предприятия на водоохранную деятельность 16

Раздел 5. Прогнозирование технико-экономических показателей в результате реализации проекта по охране и рациональному использованию водных ресурсов 18

Технико – экономические показатели водоохраной деятельности до и после проведения природоохранных мероприятий 23

Результаты реализации водоохранного проекта 23

Раздел 6. Расчёт экономической эффективности инвестиций в мероприятия водоохранного назначения

Заключение

Список литературы 25

Введение

Раздел 1. План производства продукции

Годовой выпуск продукции в натуральном выражении определяется производственной мощностью ведущего оборудования. Производственная мощность – это максимально возможный объём производства продукции на данном оборудовании при наиболее благоприятных технических, технологических и организационных условиях.

Годовая производственная мощность оборудования (Qгод) определяется:

Qгод =Qчас × Т эф, (1)

Где Qчас – часовая производительность, нат.ед/ч;

Т эф – эффективное время работы оборудования, ч/год;

В целлюлозно – бумажном производстве ведущим оборудованием являются бумагоделательные (БДМ) и картоноделательные (КДМ) машина, варочные котлы и дефибреры.

В курсовой работе целлюлозно – бумажное производство в соответствии с индивидуальным заданием оснащено одной БДМ и 14 варочными котлами периодического действия.

Расчет производственной мощности бумагоделательной машины

Годовая производственная мощность БДМ определяется по формуле (1).

Часовая производительность БДМ (Qчас):

Qчас= 0,06 ×Vраб × Вобр ×q×Kхх ×Kкп, (2)

Где Vраб – рабочая скорость БДМ, м/мин;

Вобр – обрезная ширина бумажного полотна, м;

q– масса 1 м²бумаги, г/ м²

Kхх – коэффициент использования рабочего хода машины (учитывается холостой ход);

Kкп – коэффициент выхода кондиционной продукции;

Кхх = 1- , Кхх = 1- = 0,974 (3)

Ккп = 1- , Ккп = 1- = 0,954;(4)

Qчас = 0,06 × 300 × 2,6 × 85 × 0,974 × 0,954 = 3696,34 кг/ч =3,7 т/ч

Для расчёта эффективного времени работы оборудования (Тэф) составляется баланс рабочего времени для БДМ и варочных котлов. В балансе устанавливается режимный фонд времени, планируемые остановы на ремонт и модернизацию оборудования, и эффективное время его работы.

Эффективный фонд времени (Тэф) определяется как разница между режимным фондом (Треж) и временем планируемых остановов (Тост);

Тэф = Треж – Тост;

Для предприятий целлюлозно – бумажной промышленности с непрерывным режимом работы, в три смены, без остановов в праздничные дни и дни еженедельного отдыха режимный фонд времени совпадает с календарным и составляет для каждой единицы оборудования 365 дней или 8760 часов в год.

Треж = 24 × 365 × n;

Где n– число единиц однотипного оборудования.

Треж = 24 × 365 × 14 = 122640 час/год;

Планируемые остановы на ремонт и модернизацию обусловлены общими остановами всего предприятия продолжительностью 3-5 дней в год и необходимыми для осмотра, очистки и ремонта коммуникаций, ревизии паровых котлов и природоохранных объектов; ремонтами, совмещенными с одновременной модернизацией узлов и оборудования; планово – техническими остановами БДМ и КДМ для смены одежды машин.

Условно принимаем время планируемых останов на ремонт и модернизацию равное 6,8% от режимного фонда времени.

Тост = = 8339,52;

Тэф = 122640 - 8339,52 = 114300,48 час/год;

Таблица 1

Баланс рабочего времени оборудования

№	Показатель	БДМ			Варочные котлы
		машино-дни	машино-часы	котло-дни		котло-часы
1	2	3	4	5		6
1	Календарный (режимный) фонд времени	365	8760	5110		122640
2	Планируемые остановы	25	600	347		8339
3	Эффективное время работы Тэф	340	8160	4763		114300

По формуле (1) и на основании таблицы 1 рассчитываем годовую производственную мощность БДМ.

Qгод = 3,7×8160=30192 т/год.

Расчёт производственной мощности варочных котлов

Годовая производственная мощность по производству не белёной целлюлозы в варочных котлах рассчитывается по формуле (1).

Эффективное время работы в котло-днях и котло-часах рассчитано в балансе рабочего времени оборудования (табл. 1)

Часовая выработка целлюлозы по варке (Qчас) определяется по формуле:

Qчас = , (7)

Где А – выработка целлюлозы с одного котла за одну варку, тонн;

Тоб – оборот котла брутто, по исходным данным 6,4 часа;

А = ×V, (8)

Где Кз – степень наполнения котла щепой (уплотнение щепы), доли;

Во – весовое содержание волокна в 1 пл. м² древесины, кг;

Вп – выход целлюлозы из древесины, %;

V– объём варочного котла, м³;

А =;

Qчас =т/час;

По формуле (1) и на основании таблицы 1 рассчитываем годовую производственную мощность варочных котлов.

Qгод = 2,34 ×114300=267462 т/год;

В годовом объеме производства целлюлозы по варке (Qгод) имеется, качественная (ликвидная) небелёная целлюлоза (Qликв) и сучковая масса (Qсучк).

Масса ликвидной целлюлозы:

Qликв=Qгод × (1-, (9)

Сучковая небелёная целлюлоза:

Qсучк =Qгод –Qликв, (10)

Qликв =267462 × (1 -) = 256763 т/год;

Qсучк = 267462 – 256763 = 10699 т/год;

Ликвидная целлюлоза используется в небелёном виде для производства бумаги (по потребности) или направляется целиком или частично на отбелку, а после отбелки – на выработку бумаги. Излишки целлюлозы направляются на сушку для получения товарного продукта. Сучковая целлюлоза (условно в курсовой работе) будет использована на предприятии для производства упаковочных материалов.

Расчет потребности в волокнистых материалах для производства бумаги.

Потребность в волокнистых материалах для производства бумаги определяется по формуле:

Qпотр =qуд ×Qгод, (11)

где qуд – удельная норма расхода волокна на 1 т бумаги, кг/т;

Qгод – годовой объём производства бумаги, т/год;

Qпотр =1048 ×30192 = 31641216 кг/год = 31641 т/год;

В том числе: потребность в небелёной целлюлозе (80% по исходным данным).

31641 × 0,8 = 25313 т/год

-потребность в древесной массе 20%

31641 × 0,2 = 6328 т/год

Потребность в древесной массе, для производства бумаги, предполагает приобретение её со стороны.

Таблица 2

Техника - экономические показатели целлюлозно – бумажного производства

№	Показатели	План на год
1	2	3
1	Объём производства бумаги	31641,00
2	Выработка целлюлозы по варке (небелёная)	267462,00
3	- в том числе ликвидной	256763,00
4	Потребность в небелёной целлюлозе для производства бумаги	25313,00
5	Направляется небелёной целлюлозы на отбелку	-
6	Выход белёной целлюлоз (с учётом потерь волокна при отбелки 10%)	-
7	Потребность в белёной целлюлозе для производства бумаги.	-
8	Направляется на сушку.	-
9	-небеленой целлюлозы	231450,00
10	-белёной целлюлозы	-
11	Выход сухой товарной целлюлозы(с учётом потерь волокна при сушке 2%)	-
12	-небелёной	226821,00
13	-белёной	-

Из таблицы следует, что в данном производстве, целлюлозы хватает, так как всего ликвидной целлюлозы производится 256763 тонны, а на производство бумаги требуется 25313 тонн. Излишки в размере 231450 тонн направляются на сушку

Схема потоков производства бумаги с использованием небелёной целлюлозы

Целлюлоза по варке 267462 т

Ликвидная 256763 т

Сучковая 10699 т

На производство бумаги 25313т

На сушку 231450 т

Сухая товарная небелёная 226821 т

Возможен случай, когда целлюлозы собственного производства недостаточно для производства бумаги. Тогда следует купить недостающее количество со стороны и учесть это количество при расчете водопотребления.

Планирование производства продукции необходимо для разработки «Плана водопотребления и водоотведения» и анализа водоохраной деятельности предприятия.