- •(КубГту)
- •Материаловедение
- •Составитель: канд. Техн. Наук, доцент о.С.Огурцов а
- •Тема 1. Составы и структура строительных материалов
- •1 Составы строительных материалов
- •1.6 Краткие выводы по вопросу состава строительных материалов
- •2 Структура материалов
- •2.4 Краткие выводы по вопросу структуры материалов
- •Тема 2 Свойства материалов
- •1 Структурные характеристики
- •2 Физические свойства
- •2.1 Гигроскопичность – свойство капиллярно-пористого материала поглощать водяные пары из воздуха и удерживать их вследствие капиллярной конденсации.
- •2.2 Теплофизические свойства
- •2.3 Звукоизоляционные свойства
- •3 Химические свойства материалов
- •4 Механические свойства
- •4.2 Прочность строительных материалов
- •5 Долговечность и надежность
- •Тема 3 Материалы из природного камня
- •Каждый минерал характеризуется строго определенным химическим составом и рядом физических свойств: плотность, кристаллическое строение, твердость, цвет, цвет черты, характер излома, спайность и др.
- •Классификация и свойства минералов
- •1.1 Классификация минералов
- •Классификация природных изделий
- •Характеристика и применение природных каменных изделий
- •Методы защиты природных каменных материалов от разрушения
- •Тема 4. Древесные материалы
- •Строение и состав
- •Основные свойства древесины
- •Древесные породы, применяемые в строительстве
- •6 Методы защиты древесины от гниения, возгорания
- •Тема 5. Неорганические вяжущие вещества
- •1 Гидравлические вяжущие вещества.
- •1.1 Общая классификация цементов
- •1.2 Портландцемент
- •1.3 Цементы сульфатостойкие
- •1.4 Портландцементы белые и цветные
- •1.5 Цементы глиноземистые, высокоглиноземистые и
- •1.6 Расширяющиеся цементы
1 Составы строительных материалов
Состав – это качественная и количественная характеристика веществ, составляющих сырьевые материалы и готовые изделия.
Различают несколько видов составов сырьевых материалов и готовых изделий: элементный (вещественный), химический, минералогический, фазовый, гранулометрический.
1.1 Элементный или вещественный состав, как совокупность химических элементов составляющих вещество. Элементный или вещественный состав определяет природу вещества, т.е. показывает, какой это материал – минеральный, органический или же имеющий сложный состав.
Например, в состав неорганических каменных материалов природных или искусственных (гранит, мрамор, кирпич керамический, бетон и др.) входят следующие химические элементы: кремний (Si), алюминия (Al), кальция (Ca), магния (Mg), железа (Fe), кислорода (O); органических (битум) - углерод (С); водород (Н), кислород (О), сера (S), азот (N).
1.2 Химический состав. Химический состав строительных материалов выражают по-разному. Например, химический состав неорганических материалов (цемент, известь, глина, стекло и др.) количеством содержащихся в них оксидов, %, металлов и сплавов – массовой долей элементов, %, битумов содержанием трех групп соединений: асфальтенов (с молекулярной массой 1000 – 5000), смол (с молекулярной массой 500-1000) и масел (с молекулярной массой 100 – 500), % и т.д.
Зная химический состав веществ или материалов, можно предполагать какими свойствами, они обладают (табл. 1, 2, 3). Например, высокое содержание кремнезема (SiO2) и низкое содержание оксида кальция (CaO) и глинозема (Al2O3) свидетельствует, что состав кислый, а глины легкоплавкие. Высокое содержание оксида кальция (CaO) свидетельствует о том, что состав сырья или материала имеет основный характер. Если химический состав включает аббревиатуру "ппп" (потери при прокаливании), это свидетельствует, что при воздействии на материал высоких температур теряется летучая, органическая составляющая и химически связанная вода (табл.1).
В табл. 2 представлен химический состав углеродистой и низколегированной стали. Физико-механические свойства арматурной стали зависят от химического состава (табл.3).
Примерный групповой состав битума:
Масла 40-60%
Смолы 20-40%
Асфальтены 10-25%
Карбены и карбоиды 1-3%
Асфальтеновые кислоты и ангидриды 1%.
Масла придают битумам подвижность, текучесть, увеличивают испаряемость, снижают температуру размягчения; смолы обуславливают растяжимость и эластичность битумов; содержание асфальтенов определяет температурную устойчивость, вязкость и твердость (хрупкость) битумов;
Таблица 1 Химические составы и характеристики некоторых материалов
Материал |
Химический состав, % |
Характеристики | ||||||
SiO2 |
CaO |
Al2O3 |
Fe2O3 (+FeO) |
MgO |
другие оксиды |
ппп | ||
Глина |
53…81 |
0,5…15 |
7…23 |
3…6 |
0,5…3 |
1…5 |
<15 |
Легкоплавкие, |
Глина |
50…70 |
<2 |
18…30 |
3…3,5 |
<1,5 |
<5 |
<4,4 |
Тугоплавкие |
Глина |
43…48 |
0,1…1,5 |
31…39 |
0,15…0,7 |
0,03…0,6 |
0,65…2,1 |
6…13 |
Огнеупорные |
Шлак доменный |
35…40 |
45…50 |
8…10 |
0,3…1 |
- |
4…7 |
- |
Основной |
Шлак доменный |
45…55 |
25…30 |
14…20 |
2…3 |
- |
2,4…5,5 |
- |
Кислый |
Портландцемент |
21…24 |
63…66 |
4…8 |
2…4 |
- |
3..5 |
- |
Нормально твердеющий |
Глиноземистый цемент |
5…10 |
35…43 |
39…47 |
2…15 |
- |
1,5…2,5 |
- |
Быстро твердеющий |
Таблица 2 Химический состав углеродистой и низколегированной стали
Марки |
Массовая доля элементов, % | ||||||||||
стали (класс) |
Углерод |
Марганец |
Кремний |
Хром |
Титан |
Цирконий |
Алюминий |
Никель |
Сера |
Фосфор |
Медь |
|
|
|
|
|
|
|
|
не более | |||
Ст3 (А-I) |
0,14…0,22 |
0,40-0,65 |
0,15-0,39 |
Не более 0,30 |
- |
- |
- |
Не более 0,30 |
Не более 0,05 |
Не более 0,04 |
Не более 0,30 |
Ст5 (А-II) |
0,28-0,37 |
0,50-0,80 |
0,05-0,15 |
Не более 0,30 |
- |
- |
- |
Не более 0,30 |
Не более 0,05 |
Не более 0,04 |
Не более 0,30 |
10ГТ (А-II) |
Не более 0,13 |
1,00-1,40 |
0,45-0,65 |
Не более 0,30 |
0,015-0,035 |
- |
0,02-0,05 |
- |
0,040 |
0,030 |
0,30 |
18Г2С (А-II) |
0,14-0,23 |
1,20-1,60 |
0,60-0,90 |
Не более 0,30 |
- |
- |
- |
0,30 |
0,045 |
0,040 |
0,30 |
32Г2Рпс (А-III) |
0,28-0,37 |
1,30-1,75 |
Не более 0,17 |
Не более 0,30 |
- |
- |
0,001-0,015 |
0,30 |
0,050 |
0,045 |
0,30 |
35ГС (А-III) |
0,30-0,37 |
0,80-1,20 |
0,60-0,90 |
Не более 0,30 |
- |
- |
- |
0,30 |
0,045 |
0,040 |
0,30 |
25Г2С (А-III) |
0,20-0,29 |
1,20-1,60 |
0,60-0,90 |
Не более 0,30 |
- |
- |
- |
0,30 |
0,045 |
0,040 |
0,30 |
20ХГ2Ц (А-IV) |
0,19-0,26 |
1,50-1,90 |
0,40-0,70 |
0,90-1,20 |
- |
0,05-0,14 |
- |
0,30 |
0,045 |
0,045 |
0,30 |
80С (А-IV) |
0,74-0,82 |
0,50-0,90 |
0,60-1,10 |
Не более 0,30 |
0,015-0,040 |
- |
- |
0,30 |
0,045 |
0,040 |
0,30 |
23Х2Г2Т (А-V) |
0,19-0,26 |
1,40-1,70 |
0,40-0,70 |
1,35-1,70 |
0,02-0,08 |
- |
0,015-0,050 |
0,30 |
0,045 |
0,045 |
0,30 |
22Х2Г2АЮ (А-VI) |
0,19-0,26 |
1,40-1,70 |
0,40-0,70 |
1,50-2,10 |
0,005-0,030 |
- |
0,02-0,07 |
0,30 |
0,040 |
0,040 |
0,30 |
22Х2Г2Р (А-VI) |
0,19-0,26 |
1,50-1,90 |
0,40-0,70 |
1,50-1,90 |
0,02-0,08 |
- |
0,015-0,050 |
0,30 |
0,040 |
0,040 |
0,30 |
20Х2Г2СР (А-VI) |
0,16-0,26 |
1,40-1,80 |
0,75-1,55 |
1,40-1,80 |
0,02-0,08 |
- |
0,015-0,050 |
0,30 |
0,040 |
0,040 |
0,30 |
Таблица 3 Механические свойства арматурной стали
Класс арматурной стали |
Предел текучести |
Временное сопротивление разрыву |
Относительное удлинение ,% |
Равномерное удлинение , % |
Ударная вязкость при температуре - 60 °С |
Испытание на изгиб в холодном состоянии (с - толщина оправки, | |||
|
Н/мм2 |
кгс/ мм2 |
Н/мм2 |
кгс/мм2 |
|
|
МДж/м2 |
кгс·м/cм2 |
d - диаметр |
|
не менее |
стержня) | |||||||
А-I (А240) |
235 |
24 |
373 |
38 |
25 |
- |
- |
- |
180°; с = d |
А-II (А300) |
295 |
30 |
490 |
50 |
19 |
- |
- |
- |
180°; c = 3d |
Ас-II (А300) |
295 |
30 |
441 |
45 |
25 |
- |
0,5 |
5 |
180°; c = d |
А-III (А400) |
390 |
40 |
590 |
60 |
14 |
- |
- |
- |
90°; c = 3d |
А-IV (А600) |
590 |
60 |
883 |
90 |
6 |
2 |
- |
- |
45°; c = 5d |
А-V (А800) |
785 |
80 |
1030 |
105 |
7 |
2 |
- |
- |
45°; c = 5d |
А-VI (А1000) |
980 |
100 |
1230 |
125 |
6 |
2 |
- |
- |
45°; c = 5d |
1.3 Минералогический состав как совокупность природных или искусственных соединений (минералов). Минералы – природные или искусственные химические материалы, отличающиеся однородным составом и свойствами.Эта характеристика дает более полную информацию о материале. Зная минералогический состав можно отличить один материал от другого и предопределить не только физические и химические свойства сырья и материалов, но и более специфические характеристики, технологические свойства.
Например, такие горные породы как граниты обладают благоприятным для строительного камня минералогическим составом, отличающимся высоким содержанием кварца (25…30 %), полевых шпатов (55…65%) и небольшим количеством слюды (5…10 %).
Портландцемент – гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем тонкого измельчения клинкера с добавкой двуводного гипса (3-5 %).
В составе клинкера портландцемента преобладают такие минералы как:
алит – 3CaO·SiO2(илиC3S) – самый важный минерал клинкера, определяющий быстроту твердения, прочность и др. свойства портландцемента, содержится в клинкере в количестве 45-60%;
белит - 2CaO·SiO2(илиC2S) – второй по важности и содержанию (20-30 %) силикатный минерал клинкера. Он медленно твердеет, но достигает высокой прочности при длительном твердении портландцемента;
целит- 3CaO·Al2O3(C3A) – самый активный клинкерный минерал, быстро взаимодействует с водой, содержится в количестве 4-12%, является причиной сульфатной коррозии бетона;
четырехкальциевый алюмоферрит - - 4CaO·Al2O3·Fe2O3(C4AF) –характеризуется умеренным тепловыделением и по быстроте твердения занимает промежуточное положение междуC3SиC2S, содержится в клинкере в количестве 10-20 %.
1.4 Фазовый состав как совокупность гомогенных частей системы, однородных по свойствам и физическому строению. Фазовый состав – структурная характеристика материала, сырья. Если структуру составляют несколько фаз, то между ними заметна линия или граница раздела. На микроуровне можно различить разнородные группы кристаллов и границу их раздела, кристаллов и стеклообразных соединений и площадь их контакта. Граница раздела предопределяет физические, химические и термические свойства материалов, веществ. На макроуровне рассматривают три основные фазы: твердую, жидкую и газообразную.
Например, фазовый состав материала и фазовые переходы воды, находящиеся в его порах, оказывают влияние на все свойства и поведение материала при эксплуатации. В материале выделяют твердые вещества, образующие стенки пор, т.е "каркас" материала, и поры заполненные воздухом и водой. Если вода замерзает, то образующийся в порах лед изменяет механические и теплофизические свойства материала, увеличение объема замерзающей воды вызывает внутренние напряжения, способные разрушить со временем материал.
1.5 Гранулометрический состав – сочетание в сыпучей смеси зерен либо гранул различных размеров и формы. Зерна по размерам по размерам подразделяют на группы (фракции). Гранулометрия рассматривает как свойства отдельных зерен, так и характеристики смеси в целом.
Каждое зерно характеризуется размером, формой, плотностью, химическим и минералогическим составом. В любой смеси имеются максимально крупные и минимально мелкие зерна, их определяется ситовым анализом. Для характеристики сыпучей строительной смеси в зависимости от средней величины зерен в ней используют следующие технические термины:
мука – продукт тонкого помола, например, известняковая мука - известняковых горных пород;
пыль – отсев, например, при ситовом анализе песка зерен размером менее 0,14 мм;
порошок – специально подготовленная сыпучая смесь определенного состава;
песок – мелкозернистая сыпучая смесь зерен с размерами св. 0,14 мм до 5 мм;
гравий - неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм, форма зерен окатанная;
щебень - зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм, форма зерен рваная;
гравийно-песчаная смесь – сыпучая смесь, содержащая как песок, так и гравий;
крошка, зерно - отдельная частица материала определенных формы и размеров;
гранула – искусственно полученное зерно.
Для характеристики сыпучей смеси определяют зерновой состав, фракционный состав, удельную поверхность, сыпучесть, насыпную плотность, пустотность:
зерновой состав– состав, содержащий зерна практически любых размеров и образующий непрерывную гранулометрию. Зерновой состав характеризуется в основном размерами зерен и их формой, например, основные размеры зерен песка речного кубанского от 0,14 до 0,63 мм, форма зерен окатанная;
фракционный состав- состав смеси, в которой зерна, близкие по размерам, образуют фракции, прерывистую гранулометрию. Фракционный состав характеризуется размерами фракций и их количеством, например, фракционный состав щебня фракция 15-10 мм – 20 % , фр.10-20 мм – 40%, фр. 20-40 мм – 40%;
удельная поверхность– суммарная поверхность зерен. Различают внешнюю удельную поверхность зерен и полную с учетом пористости зерен, м2/кг, см2/г, например, удельная поверхность цемента 2500-3000 см2/г;
насыпную плотность– масса сыпучего материала в единице замкнутого объема:
ρнас.=m·/V, кг/м3(г/см3),
где m – масса сыпучего материала, кг (г),
V – объем сыпучего материала, м3.
Например, насыпная плотность песка ρнас =1300 кг/м3(песок кубанский речной), портландцемента – ρнас=3100…3300 кг/м3;
пустотность– суммарный объем пустот, образующихся в результате свободной укладки сыпучего материала, отнесенный к его полному объему:
α = ∑Vп/Vсм,
где α – пустотность, ед. или %,
Vп– объем пустот, м3,
Vсм– полный объем смеси, м3.
Пустотность не зависит от размера зерен, а зависит от их формы, количества и размера фракций, а также от способов укладки смеси;
сыпучесть– способность смесей растекаться при свободной укладке, формовании или складированию. Сыпучесть характеризуется углом естественного откоса, β. Угол естественного откоса зависит от размеров и формы зерен, состояния их поверхности, насыпной плотности и влажности сыпучей смеси. Угол естественного откоса некоторых сыпучих материалов:
щебень β = 40…45 град.;
гравий β = 35…40 град.;
песок:
крупный β = 30…35 град.;
средний β = 25…30 град.;
мелкий β = 25 град.
Сыпучесть гравия выше, чем щебня, благодаря более окатанной форме его кусков, а сыпучесть песка зависит от его крупности. С увеличением влажности сыпучесть мелкозернистых смесей, имеющих большую удельную поверхность, сначала уменьшается в большей степени, чем крупнозернистых, за счет вытеснения водой воздушных прослоек и уменьшения коэффициента трения смеси.
В технологии строительных материалов сыпучие смеси, используемые в качестве заполнителей, наполнителей, добавок т.д., оказывают существенное влияние на формирование заданной плотности или пористости структуры материала. Для получения плотной структуры необходимо использовать двух- или многофракционные смеси, так как пустоты, образующиеся между крупными зернами, заполняются зернами меньших размеров, увеличивая плотность, например, набор из трех различных рассчитанных фракций может дать плотность около 81 %, из 4-х и более фракций – до 85 % и выше. Однако практически высокую плотность сухой сыпучей смеси получить трудно по следующим причинам:
форма зерен отличается от формы шара;
зерна фракций различны по размерам.