Гибкая автоматизация тп, пример гибкой автоматизированной линии сборки и монтажа ячеек эвс.
а) Преимущества высокоточных групповых технологий лучше всего реализуются в условиях гибкой производственной системы (ГПС). ГПС представляет собой комплекс автоматизированного оборудования (технологического, транспортного, складского и др.) с единой автоматизированной системой управления (АСУ), обеспечивающей быстрый переход с выпуска одного изделия на выпуск другого путем замены программы АСУ, автоматической смены инструментов и оснастки без изменения состава и расположения основного оборудования.
б)
Рис. 2.2. Гибкая автоматизированная линия сборки и монтажа ячеек ЭВС с поверхностными сборкой и монтажом: 1 – загрузчик; 2 – модуль трафаретной печати припойной пасты; 3 – конвейер; 4 – модуль нанесения клея; 5 – модуль сборки компонентов с простейшей конструкцией на платах; 6 – модуль сборки на платах компонентов средней сложности; 7 – модуль сборки на платах компонентов с самой сложной конструкцией корпусов; 8 – монтаж групповой пайкой; 9 – разгрузчик; 10 – транспортный робот, управляемый ЭВМ; ЭВМ1 – центральная ЭВМ; ЭВМ2 – ЭВМ контроля и управления автоматической линией; ИД- исходные данные; ВД – выходные данные; Д1 и Д2 – дисплеи.
Технологическая подготовка производства, задачи, решаемые тпп. Технологическая подготовка производства
Технологическая подготовка производства – совокупность современных методов организации, управления и решения технологических задач на основе комплексной стандартизации, автоматизации, экономико-математических моделей и средств технологического оснащения. Она базируется на единой системе технологической подготовки производства (ЕС ТПП), введенной Госстандартом. Стандарты ЕС ТПП устанавливают общие правила организации и проектирования ТП, моделирования процесса управления производством, предусматривают широкое применение прогрессивных ТП, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, а также инженерно-технических и управленческих работ.
Задачи, решаемые тпп:
отработка конструкции изделия на технологичность;
прогнозирование развития технологии;
стандартизация технологических процессов и формирование производственного фонда документации на ТТП;
группирование технологических процессов и их разработка (в том числе групповых ТП);
оценка уровня технологии, определение основных направлений и путей повышения уровня технологии на предприятии;
организация и управление процессом ТПП;
разработка новых технологических процессов и совершенствование действующих единичных ТП, включая процессы технического контроля и испытаний электронных устройств (ЭУ) и их конструктивов;
технологическое оснащение производства, включая проектирование и оснащение рабочих мест согласно разработанным ТП;
проектирование средств специального технологического оснащения;
разработка подетальных норм расхода материалов, подетально-пооперационных норм затрат труда с обеспечением применения технически обоснованных норм времени на выполнение операций, а также подетальных стоимостных затрат по производственным подразделениям для обеспечения хозрасчетной деятельности.