Практические задания по теме:

“РЕМОНТ АРМАТУРЫ”.

Конструкции арматуры

Запорная пароводяная арматура должна обеспечивать абсолютную плотность в закрытом состоянии. К запорной арматуре относятся: вентили водяные и паровые дренажных, продувочных и импульсных линий, задвижки на трубопроводах питательной воды, острого и промежуточного пара и встроенные в тракт прямоточного котла.

На рис. 1 изображен вентиль с ручным приводом с помощью рукоятки.

Рис. 1 Запорный вентиль D_y 10, 20 мм на рабочие параметры воды до 38 МПа и 280ºС и пара до 25,5 МПа и 565ºС.

1 – корпус; 2 – сальниковая набивка; 3 – шток; 4 – рукоятка; 5 – шпиндель; 6 – грундбукса; 7 – нажимная планка; 8 – стягивающая планка; 9 – седло; 10 – золотник; 11 – бугель.

На рис.2 представлена задвижка с клиновым затвором, который прилегает к двустороннему седлу, вваренному в тело корпуса.

Рис. 1.2 Задвижка запорная D_y 100 – 300 мм с приводной головкой и цилиндрической зубчатой передачей на параметры воды до 38 МПа и 280ºС и пара до 25,5 МПа и 565ºС при бесфланцевом соединении корпуса с крышкой.

1 – корпус; 2 – "плавающая" крышка; 3 – шток; 4 – цилиндрическая зубчатая передача; 5 – штурвал; 6 – шарнирная муфта к дистанционному механизму (шарнир Гука); 7 – сальниковая набивка штока; 8 – сальниковая набивка уплотнения крышки; 9 – промежуточное кольцо; 10 – разрезное кольцо ("сухари"); 11 – шпильки; 12 – грундбукса; 13 – прижимная планка; 14 – бугель; 15 – седло; 16 – тарелка левая; 17 – тарелка правая; 18 – распорный гриб; 19 – обойма.

Регулирующая арматура предназначена для плавного изменения и поддержания в трубопроводе, резервуаре или котлоагрегате параметров протекающей через нее среды. Она включает в себя регулирующие и дроссельные клапаны, охладители пара, регуляторы уровня, конденсатоотводчики.

Для регулирования питания блоков высоких и сверхкритических параметров устанавливаются регулирующие клапаны шиберного типа. Регулирующий орган клапана (рис. 3) выполнен в виде плоскопараллельного шибера 2, перемещающегося по поверхности седла 3 неподвижно закрепленного в корпусе 1 и имеющего ряд сопловых отверстий 13. Регулирование расхода осуществляется изменением проходного сечения при вертикальном перемещении шибера относительно седла.

Рис. 3 Регулирующий питательный клапан шиберного типа.

1 – корпус; 2 – шибер; 3 – седло; 4 – шток; 5 – "плавающая" крышка бесфланцевая; 6 – разрезное кольцо ("сухари"); 7 – кольцо сальника; 8 – диск опорный; 9 – сальниковая набивка; 10 – грундбукса; 11 – планка нажимная; 12 – электропривод; 13 – отверстия в седле; 14 – бугель.

Для регулирования температуры пара используют игольчатые клапаны впрыска воды (рис. 4). Игольчатыми называют односедельные клапаны с поступательным перемещением конического золотника при малом значении D_y.

Основными деталями клапана являются: корпус угловой формы 1; сменное седло 2; сальниковая набивка 3 (в некоторых конструкциях сальниковая набивка, в данном месте, отсутствует, а седло вваривается в корпус); промежуточная втулка разделяющая сальниковые уплотнения седла и штока (для попуска потока во втулке выполнены соответствующие радиальные отверстия); регулирующей иглы 13. Принятая профилировка регулирующей поверхности иглы обеспечивает линейные расходные характеристики клапанов.

Рис. 4 Запорно-регулирующий

игольчатый клапан впрыска D_y 20 мм.

1 – корпус; 2 – седло; 3 – сальниковая прокладка; 4 – шток; 5 – втулка промежуточная; 6 – сальниковая прокладка; 7 –грундбукса; 8 – нажимная планка; 9 –бугель; 10 – тумба бугеля; 11 – втулка шпинделя; 12 – тарельчатая пружина; 13 – регулирующая игла.

Предохранительная арматура служит для защиты трубопровода, резервуара или котлоагрегата от значительного превышения давления или уровня среды, для предотвращения обратного ее потока. Основными видами предохранительной арматуры являются предохранительные (предохраняющие котлоагрегат от повышения давления) и обратные (предотвращающие утечку среды в обратном направлении) клапаны.

На рис. 5 показан главный предохранительный клапан (ГПК) D_y 125 мм, применяемый на котлах с давлением 25,5 МПа и температурой 565ºС. Его основными элементами являются: корпус 1, присоединительный патрубок 2 с направляющими ребрами, седло 4, шток 5, демпферное устройство 11.

Присоединительный патрубок 2 приваривается к штуцеру барабана (коллектора, паропровода). Клапан 3 крепится на нижнем конце штока с помощью резьбового соединения, предохраненного от отвинчивания. Для поджатия клапана к седлу во время растопки котлоагрегата и в период транспортировки и монтажа служит цилиндрическая пружина 12. В рабочем состоянии среда сама способствует принудительному уплотнению клапана. Демпферное устройство 11 необходимо для гашения ударов при открытии и закрытии клапана, в поршневую камеру которого наливается вода. При срабатывании клапана вода перетекает из одной полости поршневой камеры демпфера в другую через отверстие в поршне демпфера диаметром 2 мм и гасит удар. При повышении давления сверх установленного клапан получает импульс от электроконтактного манометра, открывается импульсный рычажный клапан, пар из него поступает в поршневую камеру 13 главного клапана и, преодолевая действие пружины 12 и давления пара на клапан, открывает его.

Рис. 5 Предохранительный клапан

1 – корпус; 2 – патрубок присоединительный; 3 – клапан; 4 – седло; 5 – шток; 6 – грундбукса; 7 , 9 – сальниковая набивка; 8 – крышка корпуса; 10 – гайка нажимная; 11 – демпферное устройство; 12 – цилиндрическая пружина; 13 – поршневая камера.

Обратный клапан (рис.6) является самодействующим предохранительным устройством и пропускает среду только в одном направлении и автоматически закрывается при обратном ее движении. Обратные клапаны устанавливаются на входе в котел (для предотвращения опорожнения водяного объема котельного агрегата), на нагнетании питательных насосов (при аварийном его останове и исключения повреждений вследствие раскрутки обратным потоком воды), за ПВД, на паропроводах отборов турбин, на дренажных линиях.

Рис.6 Обратный клапан для питательных насосов

1 – корпус; 2 – тарелка клапана; 3 – ось; 4 – рычаг; 5 – вал; 6 – плавающая крышка; 7 – крышка; 8 – шпилька