Приготовление эмульсий

9.3. Битумные эмульсии приготовляют в специальных машинах-диспергаторах.

Для приготовления битумных эмульсий прямого типа следует применять битумы и эмульгаторы в соответствии с требованиями ГОСТ 18659-81.

9.4. Температура нефтяного битума, поступающего в эмульсионную машину, должна быть в пределах, °С:

БНД 40/60, БН 40/60 ............................130-140

БНД 60/90 и БНД 90/130, БН 60/90, БН 90/130.....120-130

БНД 130/200, БН 130/200 ........................100-120

БНД 200/300, БН 200/300 .........................90-100

9.5. Температура водного раствора эмульгатора, поступающего в эмульсионную машину, должна быть не выше 80°С. Сумма температур битума и раствора эмульгатора не должна превышать 200°С.

9.6. Для приготовления обратных эмульсий следует использовать дегти каменноугольные дорожные по ГОСТ 4641-80 марок Д-1, Д-2 и Д-3; битумы сланцевые дорожные (РСТ ЭССР 82-79) марок С-12/20, С-20/35, С-35/70, С-70/130; масло сланцевое топливное по ГОСТ 4806-79 и смеси нефтяных битумов марок БНД 40/60, БНД 60/90 и БНД 90/130 со сланцевым битумом или сланцевым маслом.

9.7. В вяжущем, используемом для приготовления обратных эмульсий, должно содержаться не менее 5% фенолов. При меньшем содержании фенолов в исходном вяжущем в него необходимо добавлять фенолы каменноугольные технические по ГОСТ 11311-76 или фенолы каменноугольные жидкие в недостающем количестве или контакт Петрова керосиновый в удвоенном количестве. Помимо фенолов в состав эмульгатора для обратных эмульсий необходимо вводить едкий натр и поваренную соль.

9.8. В качестве эмульгаторов для паст следует использовать: известь (пушонку или молотую кипелку), содержащую не менее 60% окиси кальция и магния, фильтрпрессную грязь - дефекат-отходы сахарного производства, хранившиеся в отвалах не более 1 года и содержащие не менее 80% частиц мельче 0,071 мм, и другие тонкодисперсные минеральные материалы.

Устройство оснований и покрытийиз дегтебетонных смесей

9.9. Температуру нагрева дегтя в соответствии с требованиями òàáë.10 следует поддерживать не более 5 ч. Допускается поддерживать дегти в горячем состоянии в течение 8 - 10 ч при температуре не выше 70°С для дегтей марок Д-6, ДО-6, ДО-7, ВДП-6, ВДП-7 и не выше 60°С для марок Д-4 и Д-5.

9.10. Дегбетонные смеси следует приготовлять, как правило, в смесителях принудительного перемешивания.

Смесители со свободным перемешиванием и с дозированием минеральных материалов до их просушивания и нагрева допускается использовать только для приготовления крупнозернистых дегтебетонных смесей.

9.11. Допускаемая погрешность дозирования компонентов, составляющих дегтебетонную смесь, должна соответствовать требованиям ГОСТ 25877-83. При просушивании минеральных материалов перед приготовлением смеси должно обеспечиваться полное удаление влаги.

9.12. В процессе приготовления дегтебетонной смеси в смеситель сначала следует вводить минеральные материалы и перемешивать их (сухое перемешивание), а затем вводить деготь (мокрое перемешивание); при приготовлении крупнозернистых смесей деготь следует вводить сразу после введения минеральных материалов.

9.13. Продолжительность перемешивания горячих дегтебетонных смесей в лопастных смесителях периодического действия с циркуляционной схемой движения материалов должна соответствовать табл.11.

Таблица 11

┌───────────────────────┬───────────────────────────────────────────────┐

│ │ Продолжительность перемешивания, с │

│ Смеси ├──────────────────────┬────────────────────────┤

│ │ сухого │ мокрого │

├───────────────────────┼──────────────────────┼────────────────────────┤

│Крупнозернистые │ - │ 20-30 │

│Мелкозернистые │ 15 │ 30-45 │

│Песчаные │ 15 │ 45-60 │

│ │

│ Примечания: │

│ 1. Продолжительность перемешивания смесей в смесителях│

│ с противоточной схемой движения материалов следует увеличить в 1,5│

│ - 2 раза. │

│ 2. Продолжительность перемешивания крупнозернистых смесей в│

│ смесителях свободного перемешивания должна составлять 120 - 180 с. │

│ 3. Продолжительность перемешивания холодных дегтебетонных смесей│

│ должна в 1,3 - 1,5 раза превышать продолжительность перемешивания│

│ аналогичных горячих смесей. │

└───────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

9.14. Температура дегтебетонных смесей при выпуске из смесителя должна соответствовать предусматриваемой ГОСТ 25877-83.

9.15. Холодные дегтебетонные смеси следует хранить под навесом в штабелях высотой не более 2 м. Сроки хранения холодной дегтебетонной смеси должны соответствовать ГОСТ 25877-83.

9.16. Покрытия и основания из горячей и холодной дегтебетонной смеси следует устраивать в сухую погоду при температуре воздуха не ниже 5°С. Осенью следует заканчивать укладку холодных дегтебетонных смесей за 15 - 20 дней до наступления устойчивых отрицательных температур.

9.17. Перед укладкой смеси необходимо обработать поверхность слоя, на который будет укладываться дегтебетонная смесь, дегтем марки Д-3 или Д-4 из расчета 0,5 - 0,8 л/м2 при обработке основания и 0,2 - 0,3 л/м2 при обработке нижнего слоя покрытия. При укладке смеси на свежеуложенный нижележащий слой из материалов, обработанных дегтем, обрабатывать эту поверхность вяжущим не следует.

9.18. Толщина слоя горячей дегтебетонной смеси в неуплотненном состоянии при использовании укладчика должна быть на 15 - 25% больше проектной толщины слоя, при ручной укладке - на 25 - 35%.

При укладке холодной дегтебетонной смеси толщина слоя в неуплотненном состоянии должна быть на 50 - 60% больше проектной.

9.19. Уплотнять слои из горячего дегтебетона следует в соответствии с требованиями ïï.10.26 -10.34.

9.20. Слои из холодных дегтебетонных смесей уплотняют катком массой 6 - 8 т. Окончательную плотность эти слои приобретают от движения транспорта. В течение первых двух недель скорость движения транспорта по слою холодного дегтебетона следует ограничивать 40 км/ч.

9.21. В процессе производства работ следует вести журналы приготовления смеси, температуры дегтя, лабораторного контроля качества готовой смеси, укладки и уплотнения смеси по сменам.