2. Расчетно-графическая часть

Управление запасами осуществляется с помощью двух инструментов: размера заказываемой партии и интервала времени между заказами. На базе этих инструментов получили развитие две системы управления запасами:

• система с фиксированным размером заказа;

• система с фиксированным интервалом времени между заказами.

Эти модели являются основными и на их базе разрабатывается множество алгоритмов управления запасами.

В данном разделе курсового проекта на основе исходных данных проектируются обе системы.

На машиностроительном предприятии выпускаются два изделия: ГРПШ 1 и ГРПШ 2. Годовая программа выпуска этих изделий представлена в таблице №

Таблица № Годовая программа выпуска изделий предприятия

Наименование изделия	ГРПШ 1	ГРПШ 2
Программа выпуска в расчетном году	12500 шт.	12000 шт.

Для производства этих изделий требуются комплектующие узлы и детали, характеристика которых представлена в таблице №

Таблица-№ Комплектующие узлы и детали, поставляемые по межзаводской кооперации

Наименование	Количество, шт./изд.	Габариты, мм.	Цена, руб./шт.	Принятый интервал времени между поставками, дни	Время поставки, дни	Возможная задержка в поставках, дни	Принятая партия поставки, шт.	Поставщик
1.Счетный механизм (изделие А)	1	10*60	1000	30	5	5	2000	Чисто- поль
4.Подпятник (изделие Б)	1	4*1	50	30	5	5	2000	Куса

Годовые затраты на подачу и выполнение заказа составляют 25% от цены комплектующих.

Годовые затраты на хранение составляют 5% от цены комплектующих.

Число рабочих дней в году принять 226.

Оптимальный размер заказываемой партии (показатель 2) рассчитывается по формуле Вильсона (1)

(1)

где Q_опт – оптимальный размер заказываемой партии;

С_о – затраты на выполнение заказа;

S – годовая потребность;

C_и – цена единицы продукции;

i – издержки на хранение единицы продукции.

2.1. Разработка системы управления запасами с фиксированным размером заказа

Ключевым параметром данной системы является размер заказа. Он строго фиксирован и не меняется при изменении условий движения запасов. В данной системе заказ на поставку выдается в тот момент, когда текущий запас достигает порогового уровня. Сбои в поставках могут быть вызваны следующими причинами:

-задержка в поставках;

-преждевременная поставка.

2.1.1.Разработка системы управления запасами для комплектующего "а"

Таблица- № Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа для комплектующего «А»

Показатель	Порядок расчета	Принятое значение
1	2	3
1. Потребность, шт.	24500	24500
2. Оптимальный размер заказа, шт.	49	2000
3. Время поставки, дни	5	5
4. Возможная задержка поставки, дни	5	5
5. Ожидаемое дневное потребление, шт./день	[1] : [количество рабочих дней]	108
6. Срок расходования заказа, дни	[2] : [5]	18
7. Ожидаемое потребление за время поставки, шт.	[3] х [5]	540
8. Максимальное потребление за время поставки, шт.	( [3] + [4] ) х [5]	1080
9. Гарантийный запас, шт.	[8] - [7]	540
10. Пороговый уровень запаса, шт.	[9] + [7]	1080
11. Максимально желательный запас, шт.	[9] + [2]	2540
12. Срок расходования запаса до порогового уровня, дни	([11]-[10]) : [5]	13

Исходя из полученных данных проектируются три варианта движения запасов в системе с фиксированным размером заказа:

1. график движения без сбоев в поставке

2. график движения с одним сбоем

3. график движения с двумя последовательными сбоями в поставке (см. Приложение А рис.1,2,3).