1. Технологический процесс (рис.1).

Внутри цилиндрического корпуса 8 вращается ротор 7, расположенный эксцентрично оси корпуса. В роторе сделаны четыре паза, в которые свободно вставлены пластинчатые лопатки 6. При вращении ротора центробежная сила (ее тангициальная составляющая) выталкивает их из пазов и прижимает к внутренней поверхности корпуса. Так как корпус и ротор расположены эксцентрично, лопатки при каждом обороте совершают обратно поступательное движение на ходу, обеспечивая герметизацию изменяющихся объемов пространства между лопатками. Объем между двумя лопатками за один оборот, считая от места наименьшего зазора между корпусом ротором, сначала увеличивается, создавая разрежение во всасывающем патрубке и всей магистрали, а затем уменьшается, сжимая и выталкивая засосанный объем воздуха под давлением через отводную трубу с глушителем.

2. Устройство узлов:

а) Ротор вращается в подшипниках. Уплотненных металлическими шайбами и резиновыми манжетами.

При сборке крышки фиксируются штифтами и закрепляются болтами к корпусу. При этом радиальный зазор между корпусом и ротором должен быть в пределах 0,04…0,08 мм.

Б) Масленка – состоит из двух основных частей: стакана емкостью 0,5 л корпуса. Внутри корпуса имеются два прилива с отверстиями для фитилей и каналами для отвода масла. Масло заливается в стакан, закрывается крышкой и устанавливается на корпус. Из стакана масло будет вытекать до тех пор в корпус пока его уровень не достигнет верхнего клинообразного выреза трубки.

Для нормальной работы масленки масло в корпусе должно находиться под атмосферным давлением, поэтому между корпусом и крышкой стакана имеются пазы.

Процесс смазки протекает следующим образом: со дна корпуса масленки масло по фитилям поднимается к каналам для отвода масла в приливах и под действием разности давлений в масленке и в насосе через трубки, отверстия в крышках насоса, шарикоподшипнике, по специальным каналам в крышке в пазы ротора, смазывая, таким образом, поверхность лопаток, корпуса, крышек и торцы ротора.

В зависимости от марки применяемого масла и условий эксплуатации расход масла можно регулировать изменением количества нитей в фитиле или изменением высоты уровня масла в корпусе масленки. Общий расход масла контролируется по делениям на стакане.

Часовой расход масла должен соответствовать:

для установки с подачей 45 м³ /ч – 11…8 г

для установки с подачей 60³ м /ч – 13…24 г

Одно деление шкалы соответствует 20 г.

Ш. Предохранитель (10)

При отключении электродвигателя ротор насоса под действием сжатого воздуха в замкнутом пространстве начинает вращаться в обратную сторону, что может привести к поломке лопаток и выходу насоса из строя. Для предотвращения подобного перед насосом на вертикальном участке вакуумпровода установлен предохранитель.

При обратном вращении ротора насоса воздух нагнетается в магистраль и колпачек, который свободно перемещается в корпусе поднимается и перекрывает вакуумную магистраль. Ротор останавливается.

Корпус предохранителя одновременно выполняет роль токоизолирующей вставки.