газотермические методы / детонационное напыление
.docx h
ttp://
Оборудование для детонационно-газового напыления
Помимо оборудования различных лакокрасочных покрытий мы выпускаем оборудование для детонационно-газового напыления.
Комплекс оборудования для детонационно-газового напыления, которое работает на смеси пропан-бутана с кислородом и позволяет получать покрытия с заданным комплексом свойств толщиной от 20 мкм до 6 мм, твердостью 20…73 HRC. Можно наносить покрытие из металлов и сплавов (на основе механических смесей и сплавов алюминия, титана, хрома, никеля, твёрдых сплавов типа ВК или ВН и др.), керамики, например, корунда и др.
Комплекс оборудования включает:
-
детонационно-газовое напылительное оборудование (ДНО): водоохлаждаемый ствол, дозаторы порошка и газа;
-
пульт управления ДНО;
-
звукопоглощающую камеру напыления;
-
манипулятор (вращатель) для перемещения обрабатываемой детали с пультом управления.
Кроме того, в комплект поставки входит установка для абразивно-струйной подготовки деталей перед напылением, а также система вентиляции и пылеулавливания. Оборудование размещается в любом производственном помещении категории С. Качество покрытий значительно выше, чем при плазменном или газопламенном напылении. Адгезия выше в несколько раз благодаря высокой скорости напыляемых частиц (более 1000 м/с). В комплект поставки входит также вся необходимая техническая и технологическая документация.
Оборудование предназначено, как для восстановления изношенных деталей машин и оборудования, например, коленвалов, полуосей, литейной и другой оснастки, втулок валов, труб, мест под подшипники и т. п., так и для упрочнения, а также замены деталей из дорогих сплавов на изделия с бронзовыми, твердосплавными и другими покрытиями. В ряде случаев возможна замена импортных запчастей с покрытиями или термообработанных до высокой твёрдости на детали с детонационно-газовыми покрытиями.
Поставляются два вида установок: ДГУ-3НТ для деталей длиной до 1800 мм, диаметром до 400 мм и массой до 60 кг; ДГУ-4НТ для деталей длиной до 2500 мм, диаметром до 800 мм и массой до 2000 кг.
Стоимость комплекса оборудования для детонационно-газового напыления ДГН вместе с технологической оснасткой и комплектом технической документации, с пуско-наладкой и гарантийным обслуживанием в течение 1 года составляет соответственно: для ДГУ-3НТ и ДГУ-4НТ – 26 000 и 39 000 Евро.
Разработаны установки ДГУ-ТНТ с паспортом и инструкцией по эксплуатации для нанесения покрытий на резьбовые концы и внешнюю сторону труб. В зависимости от диаметра и длины стоимость от 25 000 до 32000 Евро.
Может поставляться только комплект основного оборудования: ДНО и пульт его управления – 14 500 Евро. В этом случае Заказчику необходимо строить специальный звукопоглощающий вентилированный бокс. Все цены включают НДС, а также стоимость монтажа и пусконаладки в г. Санкт-Петербурге. При работе в других городах стоимость увеличивается на величину командировочных расходов. Оплата в рублях по курсу ЦБ РФ.
При необходимости, мы разрабатываем и изготавливаем оборудование под любую номенклатуру деталей Заказчика. Манипуляторы поставляются как универсальные, так и для серийного выпуска деталей.
Технология детонационно-газового напыления позволяет не только восстановить рабочие поверхности деталей, но и существенно повысить эксплуатационный ресурс за счет применения износостойких материалов.
Детонационно-газовый способ позволяет наносить покрытия из металлов, их сплавов, оксидов и карбидов металлов, композиционных порошков (плакированных и конгламерированных) а также механических смесей.
Применение различных порошковых материалов дает возможность получать покрытия износостойкие, коррозионностойкие, электроизоляционные, электропроводящие, антифрикционные, фрикционные, теплозащитные и жаростойкие, для восстановления размеров детали, для саморегулирования зазоров в сопрягаемых деталях машин, со специальными свойствами.
Данный способ успешно применяется при изготовлении и восстановлении деталей во многих отраслях промышленности: - авиа и судостроении; - нефтегазовой и горнодобывающей промышленности; - производстве и ремонте центробежных насосов; - производстве различного рода волокон и нитей; - на ТЭЦ, ТЭС, АЭС, ГЭС; - полиграфической промышленности; - ремонте деталей автомобилей; - шинных заводах; - сахарных заводах; - компрессорных станциях; - производстве промарматуры; - производстве бумаги.
|
Краткий перечень областей применения покрытий, выполненных методом детонационного нанесения |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
форсунки
магнитная
головка
днищу поршня
улитка
нерастворимые
аноды
поршневые
кольца, пальцы и поршни
На рис. 17 представлена схема детонационной пушки.
В канал ствола через механизм подачи газов 1 подается горючая смесь, а через трубку 4 - порошок, который распределяется в газовой смеси 3. С помощью искрового разрядника 2 смесь газов поджигается. Скорость горения (с увеличением давления) увеличивается в канале ствола до скорости детонации смеси. Детонационная волна ускоряет порошок до скорости 400...800 м/с. Подача материала осуществляется вдоль или поперек (радиально) оси ствола.
На рис. 18 представлены схемы заполнения ствола порошком и сечение пятна напыления при осевой / и радиальной 2 подаче порошка. Выносимые продуктами детонации на поверхность подложки 5 частицы соударяются с ней. Происходит формирование покрытия толщиной 3...15 мкм.