- •Глава 2. Технологическая проба
- •2.1. Запасы руд и их технологическое обоснование
- •Категории месторождений полезных ископаемых в зависимости от размеров запасов (в числителе данные юнеско, в знаменателе отечественные)
- •Категории месторождений полезных ископаемых в зависимости от размеров запасов (в скобках – данные юнеско, остальные - отечественные)
- •2.2. Природные типы руд
- •2.3. Технологические типы и сорта руд
- •2.4. Технологические пробы
- •2.5. Масса технологической пробы
- •Массы технологических проб
- •2.6. Предварительная подготовка пробы на объекте
- •2.7. Подготовка лабораторной технологической пробы к испытаниям в лаборатории
2.2. Природные типы руд
Первоначальная информация о руде содержится в образцах, так называемых рядовых пробах. В качестве рядовой пробы принимают отрезок керна или точечную пробу, отобранную в горной выработке. Рядовые пробы отличаются одна от другой, что позволяет оценить качество и свойства руд отдельных участков месторождения и выделить природные типы руд.
Природным типом руды называется часть месторождения, представленной пробами с совпадающими оцениваемыми признаками.
Признаки, на основе которых выделяются природные типы руд, специфичны для каждого месторождения, но основными среди них являются:
- состав рудных и нерудных минералов, имеющихся в руде;
- массовая доля отдельных компонентов руды;
- размеры и характер вкрапления рудных минералов (текстура и структура руды).
Выделение природных типов руд производится в предположении, что различие выделенных признаков существенно повлияет на их использование, в частности, на технологию обогащения. Границы различия устанавливаются, исходя из опыта эксплуатации аналогичных месторождений.
Например, при изучении Сафьяновского месторождения были выделены следующие природные типы руд с массовыми долями меди и цинка (в процентах):
|
Cu |
Zn |
– серноколчеданные; |
0,34 |
0,39 |
– медные вкрапленные; |
3,25 |
0,08 |
– медные вкрапленные богатые; |
6,96 |
0,16 |
– медноколчеданные; |
2,26 |
0,39 |
– медноколчеданные богатые; |
9,02 |
0,24 |
– медно-цинковые колчеданные; |
1,09 |
3,18 |
Видим, что разделение шло по характеру вкрапленности, по минеральному составу, а также по массовой доле меди и цинка.
Критерии выделения природных типов для разных руд весьма различны. Так природные типы руд асбеста различаются по размеру длины волокна, железные руды – по составу или по количеству и соотношению шлакообразующих компонентов, в частности по коэффициенту магнитности Feмаг/Fe, окисленностиFe2O3/(Fe2O3+FeO), сернистостиS/Fe, фосфористостиP/Fe, карбонатности ППП/Fe(ППП – потери при прокаливании). Набор этих признаков или критериев для различных руд формируется на основе опыта их обогащения, а также использования в промышленности получаемых концентратов.
После выделения природных типов (разновидностей) руд из рядовых проб формируют групповые пробы, характеризующие природные типы руд на укрупненных интервалах. В групповую входятсмежные рядовые пробы одного и того же природного типа.
Условие включения рядовых проб в одну групповую – отклонения какого-либо признака не более 50 % от среднего в групповой пробе
Групповых проб значительно меньше, чем рядовых. Их число, N, - в зависимости от коэффициента вариацииV[4]:
12-16 при V40 %;
20-25 при V100 %;
35-50 при V 150 %.
Эта рекомендация укладывается в расчет по формуле
при P=20-40 % (относительная погрешность)
Крупность материала групповых проб должна быть не менее 3-6 мм.
Групповых проб меньше в 5-10 и более раз, чем рядовых, их изучают детальнее и окончательно уточняют природные типы, вынося их на геологическую карту.
На рис.2.1 представлено месторождение с выделенными с помощью групповых проб природными типами руд. При этом определяются и границы месторождения.
Границы месторождения предопределяются бортовымсодержанием (массовой долей) ценных компонентов. Бортовое содержание – величина, устанавливаемая из экономических соображений. Оно может изменяться с изменением экономических условий и технологии переработки руд.
Рис. 2.1. Выделение природных типов руд и границ месторождения
Так на Воронцовском золоторудном месторождении для подсчетов запаса золота вначале было утверждено бортовое содержание 1,1 г/т, но затем в связи с изменением экономической ситуации было изменено и составило по окисленным рудам 1,4 г/т, а по первичным 2,3 г/т. Соответственно запасы месторождения составили 65 т золота вместо 92 т. А на уже действующем с 2000 г предприятии на 1.01.04 г. числятся запасы руд категории С1и С27,9 млн.т с запасами золота 54,5 т.
На месторождении выделены два природных типа руды:
- окисленные (рыхлые) с массовой долей золота 3,7 г/т, отрабатываемые по технологии кучного выщелачивания;
- первичные золотосульфидные жильно-вкрапленные руды, перерабатываемые на золотоизвлекательной фабрике по гидрометаллургической технологии цианированием (уголь в пульпе).
Существует обратная связь между бортовым содержанием и запасами руды и металла, рис.2.2. [9, 10].
Рис. 2.2. Зависимость запасов золота от бортового содержания
Для снижения удельных затрат на добычу и переработку целесообразен переход от разработки богатых запасов к бедным при непременном увеличении производственной мощности ГОКа.
В связи с этим для месторождения золота Мурунтау бортовое содержание (массовая доля) золота изменялось с изменением условий разработки и цены на золото так: в 1967 – 72 годах – 2,5 г/т; 1972 – 76 годы – 2,0 г/т; 1976-2004 годы – 1,5 г/т; 2005-2015 годы – 1,0 г/т и ожидается в 2015-2030 годы – 0,5 г/т. Это происходит в связи с освоением экономичной технологии обогащения (самоизмельчение, гравитационное извлечение крупного золота и цианирование мелкого золота) и прогрессивной технологии горных работ, а также увеличением цен на золото.
Для каждого из природных типов руд составляют минералого-технологическуюпробу.
Как правило, это проба массой 20-500 кг. Она предназначена для изучения вещества пробы и форм нахождения в ней полезных компонентов, для изучения технологических свойств и технологической типизации руды, а также и для разработки технологической схемы обогащения. В итоге для каждого из природных типов руд получают:
- технологическую схему и режимы переработки;
- качество и номенклатуру получаемых концентратов и величины извлечения компонентов.