
- •Оглавление
- •Введение
- •Геологическая характеристика костомукшского месторождения
- •1.1. Краткая характеристика района
- •1.2. Строение рудного поля
- •1.3. Запасы железной руды
- •Характеристика минералого-петрографических разновидностей руд Костомукшского месторождения
- •Запасы железных руд
- •1.4. Гидрогеологическая характеристика месторождения
- •1.5. Инженерно-геологическая характеристика месторождения
- •1.6. Попутные полезные ископаемые и компоненты
- •2. Горная часть
- •2.1. Современное состояние и перспектива развития горных работ
- •2.2. Текущий и перспективный планы горных работ
- •2.3. Производительность и режим работы
- •2.4. Вскрытие и система разработки карьера
- •Производственные показатели центрального карьера
- •2.4.1. Расчет ширины рабочей площадки
- •2.5. Подготовка горных пород к выемке
- •2.5.1. Буровзрывные работы
- •2.5.2. Требования к буровзрывным работам
- •2.5.3. Буровые работы
- •2.5.3.1. Диаметр скважин
- •2.5.3.2. Выбор способа бурения и бурового оборудования
- •2.5.3.3. Расчёт производительности и количества буровых станков
- •2.5.4. Расчет параметров скважинных зарядов
- •2.5.4.1. Вскрышные работы
- •2.5.4.2. Добычные работы
- •2.5.4.3. Расстояние между скважинами в ряду
- •2.5.4.4. Требования к крупности дробления
- •2.5.4.5 Способ взрывания и параметры короткозамедленного взрывания
- •2.5.4.6. Тип и удельный расход вв
- •2.6. Выемочно-погрузочные работы
- •2.6.1. Погрузка взорванной скальной горной массы в карьере
- •Парк экскаваторов
- •2.6.2. Расчет параметров забоя
- •2.6.3. Расчет производительности и технического парка экскаваторов для вскрышных работ
- •2.6.4. Расчет производительности и технического парка экскаваторов для добычных работ
- •2.6.5. Общее количество экскаваторов
- •2.7. Технологический транспорт
- •2.7.1. Автомобильный транспорт
- •Характеристики автосамосвалов
- •2.7.1.1. Расчет автомобильного транспорта для вскрышных пород
- •2.7.1.2. Расчет автомобильного транспорта для руды
- •2.7.2. Железнодорожный транспорт
- •2.8. Назначение и структурная схема рудо-контрольных станций
- •2.8.1. Схема работы программы управления грузопотоком руды в карьере
- •2.9. Отвальное хозяйство
- •2.10. Карьерные автодороги
- •2.11. Карьерный водоотлив
- •2.11.1. Расчет водоотливной установки
- •3. Переработка полезного ископаемого
- •4. Специальная часть
- •4.2. Назначение и цели внедрения системы управления
- •4.3. Анализ существующих систем
- •4.3.1. Выбор системы
- •4.4. Общие сведенья о системе Dispatch
- •4.4.1. Dispatch как система для сбора данных
- •4.4.2. Dispatch как база данных
- •4.4.4. Сценарий работы системы
- •4.5.Техническая характеристика БелАз-75131
- •Техническая характеристика БелАз-75131
- •4.5.1. Определение грузоподъемности машины.
- •4.6. Тяговые расчеты
- •4.6.1. Определение силы тяги
- •4.6.2. Определение сил сопротивления
- •4.6.3. Определение скорости и времени движения БелАз-75131 (130т)
- •4.6.4. Расчет тормозного пути автосамосвала.
- •4.6.5. Определение расхода топлива и горюче-смазочных материалов
- •4.7. Эксплуатационные расчеты
- •4.7.1. Время рейса автосамосвала
- •4.7.2. Сменный грузопоток
- •4.7.8. Провозная способность транспортной системы
- •4.7.9. Проверяем провозную способность на соответствие условию
- •4.7.10. Коэффициент резерва провозной способности
- •4.8 Эксплуатационные расчеты проектного варианта
- •4.8.1. Время рейса автосамосвала
- •4.8.2. Сменный грузопоток
- •4.8.8. Провозная способность транспортной системы
- •4.8.9. Проверяем провозную способность на соответствие условию
- •4.8.10. Коэффициент резерва провозной способности
- •4.9. Анализ проведенных расчетов
- •5. Дополнительные разделы дипломного проекта
- •5.1. Генеральный план
- •5.2. Электроснабжение участка карьера
- •5.2.1. Система электроснабжения
- •5.2.2. Расчет электрических нагрузок.
- •Расчетная схема участка карьера.
- •5.2.3 Выбор подстанций.
- •5.2.4 Полное сопротивление обмоток трансформатора.
- •5.2.5 Расчет электрических сетей.
- •5.2.6. Определение токов короткого замыкания.
- •5.2.7. Выбор коммутационной аппаратуры
- •5.2.7.1. Техническая характеристика электрооборудования
- •5.2.8. Проверка напряжения по условию пуска двигателя экскаватора
- •5.3. Охрана окружающей среды
- •5.3.1. Характеристика и описание потенциальных источников загрязнения
- •5.3.2. Охрана водного бассейна.
- •5.3.3. Характеристика сточных вод
- •5.3.4. Охрана атмосферного воздуха.
- •5.3.5. Мероприятия по охране атмосферного воздуха от загрязнения
- •5.3.6. Охрана земельных ресурсов.
- •5.3.7. Горно-экологический мониторинг
- •5.4. Техника безопасности, противопожарная профилактика, аэрология карьера
- •5.4.1. Анализ вредных и опасных факторов
- •5.4.2. Общие меры безопасности на карьере
- •5.4.3. Техника безопасности при ведении взрывных работ
- •5.4.4. Техника безопасности при буровых работах и экскавации горной массы
- •5.4.5. Мероприятия по борьбе с вредными выбросами
- •5.4.6. Электробезопасность и освещение
- •5.4.7. Промышленная санитария
- •5.4.8 Противопожарные мероприятия.
- •5.4.9. Мероприятия по предупреждению аварий и ликвидация их последствий
- •5.5 Аэрология карьера.
- •5.5.1. Определение степени естественной аэрации карьера в зависимости от его основных параметров.
- •5.5.2. Определение естественных схем проветривания карьера по основным его параметрам.
- •5.5.3. Расчет времени достижения пдк в атмосфере карьера.
- •5.5.4. Определение уровня загрязнения атмосферы карьера.
- •5.5.5. Расчет времени проветривания атмосферы карьера после штиля.
- •5.5.6. Оценка экономических потерь от простоя карьера.
- •6. Экономическая часть
- •6.1. Обоснование эффективности внедрения
- •6.1.2. Капитальные затраты
- •6.1.3. Эксплуатационные затраты
- •6.2. Экономический эффект
- •Заключение
2.9. Отвальное хозяйство
На Центральном карьере используются существующие отвалы вскрыши. Автомобильные отвалы располагаются на Западном и Восточном бортах карьера, в прилегающей к нему зоне. Общий объем вскрыши, располагаемой в отвалах:
VВ = 14500 т.м3.
Парк оборудования на отвалах:
- бульдозеры на базе трактора ДЭТ-250 - 5 единиц.
2.10. Карьерные автодороги
Основной конструкцией земляного полотна принята насыпь с обязательным возвышением бровки земляного полотна над поверхностью заболоченных участков на 1-1,5 метра. Водоотвод от земляного полотка осуществляется в виде продольных канав с двух сторон, при насыпях высотой не менее 1 метра и кюветов в выемках. Откосы водоотводящих каналов и кюветов, а также их дно, укрепляется бетонными плитами. Пропуск воды через земляное полотно осуществляется с помощью водопропускных труб диаметром 1-1,5 м. На карьерных дорогах в местах, предусмотренных техникой безопасности, отсыпается бровка высотой 1 м и шириной 3 м.
Характеристика покрытий технологических автодорог приведена в таблице 2.10.
Таблица 2.10
Классификация дорог |
Ширина, м |
Тип покрытия и мощность слоев, см
| ||
земляное полотно |
проезжей части | |||
На поверхности |
|
|
Черный щебень - 20 | |
Для груженого и порожнего направления |
25 |
30 |
Сортированный щебень -20 несортированный щебень - 20 | |
В карьерах и на отвалах: |
|
|
Черный щебень - 20 | |
постоянные |
25 |
20 |
Выравнивающий слой щебня 20 | |
временные |
|
20 |
Выравнивающий слой щебня 20 |
2.11. Карьерный водоотлив
Осушение карьера выполняется согласно ранее выполненному Проекту. Обводнение карьеров происходит за счет атмосферных осадков и трещинных вод водонасосного комплекса кристаллических пород.
Водоотлив карьера производится в два этапа:
Первый этап - отвод поверхностных паводковых вод в действующую часть нагорной канавы, при этом нагорная канава является накопителем, а дальнейший сброс выполняется поверхностным напорным водоводом с применением высокопроизводительных насосов;
Второй этап — напорные карьерные водоотливы, центральные - расположенные на дне обоих участков карьера и периферийные, расположенные в «малых» рудных телах, оборудованные насосными станциями, которые включают в себя насосные установки типа ЦНС или ЦН или Д630 и магистральный напорный трубопровод, диаметром 325 мм - 530 мм. Кроме этого, при разработке малых рудных тел предусматривается использовать локальные водоотливные установки, оборудованные насосами с производительностью 600 м3/час со сбросом в существующую нагорную канаву.
Исходными данными при проектировании напорного карьерного водоотлива на 2009 год являются:
Атмосферные осадки Q = 250 м3/ч;
Приток подземных вод Q = 550 м3/ч;
Общий максимальный водоприток Q = 800 м3/ч.
Напорный карьерный водоотлив по Центральному участку осуществляется при помощи передвижных насосных станций, смонтированных на металлических санях. Для откачки воды применяют центробежные насосы типа ЦНС — 300/300 и ЦН—1000/180, а для напорного магистрального трубопровода — металлические трубы
d = 325 мм и d = 530 мм с толщиной стенки n = 6 мм. Водовод выполнен до гор.+100 м трубой d = 530 мм, далее - нитка d = 325 мм.