- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1 Геология
- •1.1 Административное положение
- •1.2 Орогидрография и климат
- •1.3 Стратиграфия
- •1.4 Геологическое строение
- •1.5 Характеристика полезных ископаемых
- •1.6 Вещественный состав полезного ископаемого
- •1.6.1 Химический состав руд.
- •1.6.2 Структурно-текстурные особенности руд
- •1.7 Физико-механические свойства
- •1.8 Гидрогеология
- •1.9 Кондиции и запасы
- •2 Горная часть
- •2.1 Фактическое состояние горных работ
- •2.2 Вскрытие и подготовка запасов месторождения
- •2.2.1 Подготовка шахтного поля
- •2.2.2 Режим работы, мощность и срок службы шахты
- •2.3 Система разработки
- •2.3.1 Очистная выемка
- •2.4 Технология и механизация основных производственных процессов очистной выемки
- •2.4.1 Буровзрывные работы
- •2.4.2 Управление состоянием массива
- •2.4.2.1 Управление состоянием массива с помощью крепления кровли выработок
- •2.4.2.2 Управление состоянием массива применением твердеющих смесей
- •2.4.3 Основное технологическое оборудование
- •2.5 Рудничная аэрология
- •2.5.1 Определение потребного количества воздуха
- •2.6 Механизация и организация вспомогательных процессов
- •2.6.1 Водоотлив
- •2.6.2 Пневмоснабжение горных работ
- •2.6.3 Освещение
- •2.6.4 Энергоснабжение
- •2.7 Обогащение полезных ископаемых
- •2.8 Технико-экономические показатели технологии освоения запасов
- •3 Безопасность и экологичность
- •3.1 Анализ опасностей и вредностей
- •3.2 Обеспечение безопасности труда
- •3.2.1 Мероприятия по предупреждению возникновения эндогенных пожаров
- •3.2.2 Мероприятия по борьбе с пылью
- •3.2.3 Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией
- •3.2.4 Мероприятия по предотвращению прорыва воды из карьера в подземные выработки
- •3.2.5 Мероприятия по улучшению рабочего маркшейдера
- •3.2.5.1 Требования к освещению рабочей поверхности
- •3.2.5.2 Выбор осветительной установки
- •3.3 Охрана окружающей среды
- •3.3.1 Охрана атмосферного воздуха
- •3.3.2 Методы очистки сточных вод
- •3.4 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций
- •3.4.1 Порядок информирования в случае возникновения аварии
- •3.4.2 Ликвидация чрезвычайной ситуации
- •4 Экономика и организация горного производства
- •4.1 Режим работы предприятия
- •4.2 Маркетинговые исследования
- •4.3 Расчет капитальных затрат
- •4.4 Определение извлекаемой ценности товарной продукции
- •4.5 Расчет эксплуатационных издержек
- •4.6 Расчет амортизационных отчислений
- •4.7 Эффективность реализации инвестиционного проекта
- •4.8 Технико-экономические показатели инвестиционного проекта
- •5 Маркшейдерская часть
- •5.1 Геодезические работы на земной поверхности
- •5.2 Ориентирование и передача высотной отметки на опорную сеть
- •5.3 Подземная маркшейдерская опорная сеть
- •5.4 Маркшейдерские работы на подземном руднике
- •5.4.1 Задание направления горным выработкам
- •5.4.2 Маркшейдерские работы на шахтном подъеме
- •5.4.3 Съёмка подробностей и горных выработок
- •5.4.4 Обслуживание буровзрывных и геологических работ
- •5.5 Учет движения балансовых запасов
- •5.6 Учет потерь и разубоживания
- •5.7 Сдвижение горных пород и охрана сооружений
- •5.8 Маркшейдерская документация
- •5.9 Структура и численность маркшейдерской службы
- •6 Геометризация качественных показателей учалинского месторождения
- •6.1 Исходные данные для качественной характеристики месторождения
- •6.2 Изменчивость размещения показателей залежи по разведочным скважинам
- •6.3 Гипсометрические планы изосодержания меди и цинка
- •6.4 Корреляционный анализ качественных показателей месторождения
- •Заключение
- •Список используемых источников
- •Приложение 2
- •Приложение 3
- •Приложение 4
- •Приложение 5
- •Приложение 6
- •Приложение 7
- •Приложение 8
- •Приложение 9
- •Приложение 10
- •Приложение 11
- •Приложение 13
- •Приложение 21
- •Приложение 22
2.3.1 Очистная выемка
Очистная выемка руды в камерах начинается только после проведения всех предусмотренных проектом подготовительных и нарезных выработок, необходимых для начала очистных работ, осуществления мер по проветриванию, а также других мероприятий, обеспечивающих безопасность работ [4].
Подготовительно-нарезные работы для ведения очистных работ камерной системой разработки заключаются в проведении:
- транспортно-доставочных выработок;
- буровых выработок (на первом или вторых уровнях);
- отрезных восстающих;
- вентиляционно-закладочных выработок.
Технология очистной выемки основана на буровзрывном способе отбойки руды вертикальными или наклонными веерами скважин, выпуске руды, отгрузке и транспортировании руды из камер погрузочно-доставочными машинами без заезда или с заездом в очистное пространство. Бурение вееров взрывных скважин производится из буровых выработок, пройденных в конкретной камере. Диаметр скважин 89мм.
Перед началом очистной выемки руды в камере производится оформление отрезной щели. Обуривание отрезной щели производится параллельными или веерными рядами скважин из буровых выработок (нижних, подэтажных, вентиляционно-закладочных).
Параметры отрезной щели:
- ширина – не менее 2,5м;
- длина равна ширине камеры.
При незначительной мощности рудного тела отрезная щель может располагаться по длине камеры. Порядок разделки отрезной щели и очерёдность взрывания скважин определяется проектом.
Очистная выемка при камерной системе разработки заключается в отбойке вееров скважин на отрезную щель, а затем на свободное пространство камеры, образованное выпуском отбитой руды. При отбойке основного массива с целью лучшего дробления предусматривается встречное взрывание 2 – 3 вееров скважин с каждой стороны отрезной щели. Опережение отбойки верхнего подэтажа по отношению к нижнему – не менее трех вееров. Отработка последующей камеры производится после отработки и закладки предыдущей.
Отгрузку руды из камер осуществляют:
- частичную – в процессе отбойки для создания компенсационного пространства;
- полную – по окончании отбойки запасов в проектном контуре.
Отгрузку руды производят через погрузочные заезды с использованием погрузочно-доставочных машин. В режиме ручного управления ПДМ разрешается заезжать в камеру не более чем на длину ковша. Дальнейшую отгрузку руды производят машинами, оборудованными системой дистанционного управления. Схема отгрузки горной массы из очистных и горнопроходческих забоев следующая: горная масса из забоев отгружается погрузочными машинами и перегружается в автосамосвалы в специально оборудованных пунктах (средняя их удаленность от забоев 70 – 100м), далее перевозится в рудный двор гор. 380м к дробильному комплексу или вывозится в карьер через штольни гор. 324м. В дробильном комплексе гор.380м руда дробится и перепускается по центральному рудоспуску на гор. 534м, где производится загрузка в скипы и выдача её на поверхность. Руда с гор. 430 и 460м транспортируется на дробильно-загрузочный комплекс гор. 460м. Технологическая схема дробильно–загрузочного комплекса гор.460/534 м представлена в приложении 5.