- •1. Искусственный холод и области его применения
- •1.1. Общие сведения [1]
- •1.2. Способы получения низких температур:
- •1.3. Энергетические затраты производства холода
- •2. Общие сведения о системах холодоснабжения, холодильных машинах и установках
- •2.1. Холодильные станции и установки
- •2.2. Классификация холодильных машин (хм)
- •2.3. Достоинства и недостатки хм. Области их применения
- •3. Рабочие вещества холодильных машин и установок
- •3.1. Хладагенты
- •3.2. Хладоносители (хн)
- •4. Принципиальные схемы и циклы одноступенчатых компрессорных холодильных машин
- •4.1. Холодильная машина с дросселированием в области влажного пара и сжатием сухого пара
- •4.3. Компрессионная хм с регенеративным охлаждением жидкого хладагента
- •4.4. Основные показатели хм. Параметры одноступенчатых компрессорных хм
- •4.5. Определение параметров испарения и конденсации в холодильныхмашинах
- •4.6. Методы повышения эффективности циклов холодильных машин
- •5. Циклы и принципиальные схемы паровых многоступенчатых холодильных машин
- •5.1. Причины перехода к многоступенчатым процессам сжатия и дросселирования
- •5.2. Схема и цикл двухступенчатой хм с однократным дросселированием и с неполным промежуточным охлаждением паров ха
- •5.3. Принципиальная схема и процесс работы двухступенчатой компрессорной хм с двухкратным дросселированием и с полным промежуточным охлаждением
- •5.4. Турбокомпрессорная холодильная машина с двумя секциями сжатия и двумя ступенями дросселирования
- •5.5. Каскадные холодильные машины
- •6. Оборудование компрессорных холодильных установок
- •6.1. Компрессоры холодильных машин
- •6.2. Аппараты парожидкостных холодильных машин
- •6.3. Вспомогательное оборудование холодильных машин
- •7. Абсорбционные холодильные установки
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Схема и принцип действия идеальной абсорбционной холодильной установки
- •7.3. Схема и рабочий процесс реальной одноступенчатой водоаммиачной абсорбционной холодильной установки
- •7.4. Схема и процесс работы бромисто-литиевой абсорбционной холодильной установки
- •7.5. Показатели работы абсорбционных холодильных машин
- •8. Основные схемы холодоснабжения технологических цехов от холодильных станций
- •8.1. Схема с непосредственным испарением хладагента в технологических аппаратах (непосредственное охлаждение)
- •8.2. Охлаждение с помощью промежуточных хладоносителей
- •8.3. Смешанная система холодоснабжения
- •8.4. Достоинства и недостатки этих систем
- •9. Схемы обвязки технологических аппаратов
- •9.1. Схема с непосредственным испарением ха
- •9.2. Схема с промежуточным хладоносителем
- •10. Схемы узлов машинного отделения компрессорных холодильных установок
- •10.1. Узел одноступенчатых компрессоров при наличии нескольких температур кипения
- •10.2. Узел конденсатора и регулирующей станции (при одноступенчатом сжатии)
- •10.3. Узел компрессоров холодильных машин двухступенчатого сжатия
- •Литература
3. Рабочие вещества холодильных машин и установок
3.1. Хладагенты
3.1.1. Общие сведения
Для реализации процессов трансформации тепла в установках применяют различные рабочие тела. Рабочими телами могут быть индивидуальные вещества а также их смеси.
Рабочие тела, которые применяют в холодильной технике, называют холодильными агентами или хладагентами(ХА). Это вещества или их смеси, имеющие при нормальном атмосферном давлении (0,1 МПа) температуру кипенияTs=350–120K(77-153C).
ХА с Ts=350-250 К (77-23C) обычно используют в теплонасосных или комбинированных установках.
ХА с Ts=273-120 К (0-153C) применяют в холодильных установках и установках кондиционирования воздуха.
Вещества с Ts120 К называют криоагентами.
К хладагентам предъявляются следующие требования:
а) безвредность для здоровья человека;
б) достаточно низкая температура кипения Ts при нормальном атмосферном давлении;
в) невысокое давление конденсации Ркпри обычных температурах окружающей (охлаждающей) среды (вода, воздух);
г) малая разность давлений конденсации и кипения (Рк-Р0);
д) низкая температура замерзания Tz;
е) высокая критическая температура Ткр. Она должна быть выше температуры охлаждающей среды в конденсаторе;
ж) минимальные показатель адиабаты и удельный объем паров ХА;
з) как можно большими теплотой парообразования и удельной теплоемкостью.
Кроме того, ХА должны быть пожаро-взрывобезопасными, нейтральными к конструкционным материалам, хорошо растворять воду, иметь невысокую стоимость.
Все эти требования удовлетворить невозможно, т.е. не существует идеального хладагента. Поэтому при выборе ХА необходимо учитывать все их качества и факторы, характеризующие установку и условия ее работы.
3.1.2. Основные теплофизические параметры характеризующие ХА
Ts, К – температура кипения при атмосферном давлении. Характеризует температуру холода, которую можно получить при минимальном вакуумировании парового пространства;
Ткр, К – критическая температура ХА. Характеризует максимальную температуру, при которой можно добиться конденсации ХА;
k– показатель адиабаты паров ХА. Характеризует работу сжатияlки температуру паров в конце процесса сжатия. Чем большеk, тем выше значениеlки температуры паров в конце процесса сжатия;
q0, Дж/кг – удельная массовая холодопроизводительность. Это количество теплоты, которое отводится от охлаждаемой среды 1 кг циркулирующего ХА в процессе его испарения. Иначе – это удельная теплота парообразования рабочего вещества;
qv, Дж/м3– удельная объемная холодопроизводительность. Это количество теплоты, которое отводится от охлаждаемой среды 1 м3паров ХА, образующихся в испарителе и отсасываемых компрессором. Параметр удобный при конструктивном расчете компрессоров ХМ
v0, м3/кг – удельный объем паров ХА при температуре кипенияТ0.
Взаимосвязь параметров:
. (3.1)
На практике применяют в качестве ХА около 30-40 рабочих веществ. Наибольшее распространение имеют сейчас (кроме воды и воздуха) такие ХА как аммиак, фреоны (хладоны), различные углеводороды. Они широко используются в парожидкостных холодильных машинах.
Теплофизические характеристики некоторых наиболее известных хладагентов приведены в табл. 3.1.
3.1.3. Маркировка ХА
Международное обозначение рабочих веществ холодильных машин – буква R(отRefrigerant– ХА) и набор цифр, которые имеют определенную расшифровку.
Неуглеводородные ХА обозначают цифрой – 7 и к ней добавляется молекулярная масса вещества. Например: вода – R718; аммиак –R717; углекислый газ – 744 и т.д.
Таблица 3.1. Теплофизические параметры некоторых хладагентов
№ п/п |
Химическое наименование |
Обозначение |
Химическая формула |
Температура кипения ts, С |
Критическая температура tкр, С |
Критическое давление Ркр, МПа |
Показатель адиабаты k |
1 |
Вода |
R718 |
H2O |
100 |
374,15 |
22,6 |
1,33 |
|
Воздух |
R729 |
- |
-194,4 |
140,7 |
3,76 |
1,4 |
|
Аммиак |
R717 |
NH3 |
-33,35 |
132,4 |
11,5 |
1,31 |
|
Диоксид углерода |
R744 |
CO2 |
-78,3 (субл.) |
31,2 |
7,5 |
1,32 |
|
Фреон-11 |
R11 |
CFCl2 |
23,7 |
198,0 |
4,5 |
1,13 |
|
Фреон-12 |
R12 |
CF2Cl2 |
-29,8 |
112,04 |
4,2 |
1,14 |
|
Фреон-13 |
R13 |
CF3Cl |
-81,5 |
28,78 |
3,9 |
- |
|
Фреон-22 |
R22 |
CHF2Cl |
-40,8 |
96,0 |
5,0 |
1,16 |
|
Фреон-134а |
R134а |
C2H2F4 |
-26,5 |
100,6 |
4,056 |
- |
|
Пропан |
R290 |
C3H8 |
-42,1 |
96,8 |
4,3 |
1,14 |
|
Этилен |
R1150 |
C2H4 |
-103,9 |
9,5 |
5,2 |
1,24 |
Хладоны (фреоны) – это фтористые, хлористые производные насыщенных углеводородов. По международной системе принято обозначать исходные углеводороды цифрами:
1 – метановый ряд хладонов (метан – CH4);
11 – этановый ряд (этан – C2H6);
21 – пропановый ряд (пропан – C3H8);
31 – бутановый ряд (бутан – C4H10).
К цифре, обозначающей исходный углеводород, приписывается число атомов фтора в данном ХА. При отсутствии фтора – 0. Если есть атомы водорода, то у производных метана к 1-й цифре, а у производных этана, пропана и бутана ко 2-й цифре прибавляется число незамещенных атомов водорода. Остальные не занятые валентности – хлор. Число атомов хлора не указывается.
Например, метан CH4–R50. Хладагенты его ряда:
R12 (хладон 12) –CF2Cl2(дифтордихлорметан);
R13 (хладон 13) –CF3Cl(трифтормонохлорметан);
R22 (хладон 22) –CHF2Cl(дифтормонохлорметан) и т.д.
Этан С2H6–R170. Хладагенты его ряда:
R143 (хладон 143) –C2H3F3(трифторэтан);
R134 (хладон 134) –CHF2-CHF2(тетрафторэтан) и т.д.
3.1.4. Экологические проблемы применения хладонов
Как показали многие научные исследования, фреоны содержащие в составе моллекулы хлора (Cl), относятся к озоноразрушающим веществам. Сброс в атмосферу больших количеств таких фреонов ведет к разрушению озонового слоя земной атмосферы и образованию так называемых "озоновых дыр", что пагубно влияет на биосферу планеты.
Озоноразрушающая активностьХА оцениваетсяпотенциалом разрушения озона – ODP. По степени озоноразрушающей активности все ХА делят на 3 группы:
1-я – ХА с высокой озоноразрушающей способностью, ODP1,0. Это хлор-фтор-углеводороды (ХФУ). Международное обозначение –CFC. К таким ХА относятся хладоныR11,R12,R13,R113,R502,R503 и др. или иначе –CFC11,CFC12,CFC13 и т.д;
2-я – ХА с низкой озоноразрушающей активностью, ODP<1,0. Это гидро-хлор-фтор-углеводороды (ГХФУ). Международное обозначение –HCFC. К ним относятся хладоныR21,R22,R141в,R142в,R123,R124 и др. или иначеHCFC21,HCFC22,HCFC141в и т.д;
3-я – озонобезопасные ХА, без хлора, ODP=0. Это соединения типаFC,HFC,HCи др. К ним относятся хладоныR134,R134a,R152a,R143,R125,R32,R23,R218,R116,R717 и др.
В соответствии с Монреальским Протоколом международного соглашения, подписанного Россией, с 1 января 1996г. запрещено производство и использование фреонов группы CFC, т.е. ХА с высокой озоноразрушающей способностью,ODP1,0.
Для ХА группы HCFCустановлен переходный период до 2020 г. с ограничением использования. С 2020 г. – полный запрет на использование этих веществ.
Выяснилось, что помимо озоноразрушающей способности хладоны несут еще и не менее опасный парниковый эффект. Этот эффект оценивается потенциалом глобального потепления – GWP.
В настоящее время в развитии холодильной техники наметились два направления:
а) перевод существующего оборудования на применение альтернативных рабочих веществ;
б) разработка нового оборудования с использованием озонобезопасных хладагентов.
3.1.5. Требования к альтернативным рабочим веществам:
Экологические– низкиеODPиGWP, не токсичность, не горючесть;
Термодинамические– близость к заменяемым ХА;
Эксплуатационные– термодинамическая стабильность, совместимость с маслами, взаиморастворимость;
Экономические– доступность, низкая цена.
Альтернативными хладагентами могут быть, как чистые вещества, так и смеси. Пока отдается предпочтение чистым веществам.
Например, вместо R12 используется близкий по свойствамR134а. Но у этого ХА есть несколько недостатков:
-при t0<-15Cменьше удельные холодопроизводительностиq0иqvи, как следствие, меньше холодильный коэффициент цикла (примерно на 10%);
-необходимы дорогие полиэфирные масла на пентаэтритовой основе (например, отечественное – ХС22);
-высокое значение потенциала глобального потепления – GWP.
В перспективе ожидается переход на смеси – азеатропные, квазиазеатропные, зеатропные.
Неизотермичность кипения (глайд) у квазиазеатропных веществ составляет примерно 0,5-1 К, у зеатропных (неазеатропных) – 6-10 К.
Наиболее перспективным претендентом на роль альтернативы R22 в выпускаемом холодильном оборудовании следует считать хладагентR407С. ИспользованиеR407С не потребует внесения существенных изменений в конструкцию холодильной установки, за исключением фильтров и предохранительных клапанов. Но не следует забывать, что совместимые сR407С полиэфирные масла чрезвычайно гигроскопичны. Это обстоятельство предъявляет жесткие требования к технологии сборки холодильной машины. Кроме того, дляR407С характерны очень низкие (на 25-30% ниже, чем дляR22) значения коэффициента теплопередачи. Поэтому теплообменные аппараты холодильных установок наR407С окажутся более металлоемкими.
Так как масса теплообменников составляет 70-80% массы холодильной установки, а металл имеет высокий энергетический эквивалент (1270 кг у.т./т), этот фактор может иметь принципиальное значение при оценке эколого-энергетических перспектив перехода оборудования на какой-либо хладагент.
3.1.6. Характеристики некоторых ХА
Аммиак – NH3 (R717)
По своим термодинамическим свойствам это один из лучших холодильных агентов. Широко применяется в компрессионных (главным образом в поршневых и винтовых) холодильных машинах и абсорбционных холодильных установках. Такие ХМ используются в пищевой промышленности, на льдозаводах, искусственных катках, крупных холодильниках, на рыболовецких траулерах и т.п. Для эксплуатации требуется опытный обслуживающий персонал.
Это бесцветный газ с удушливым запахом. Он легче воздуха, ядовит. Вызывает раздражение слизистой оболочки глаз и верхних дыхательных путей. Допустимая концентрация в воздухе – не более 0,02 мг/л, содержание в количестве 0,5-1% может привести к летальному исходу. Пожаро- и взрывоопасен. Горит при концентрации в воздухе более 11%, взрывается при содержании 16-26,8% (особенно аммиак опасен при 22%).
Аммиак хорошо растворяется в воде (700 объемов паров NH3в 1 объемеH2O– нашатырный спирт). В масле растворяется мало, не меняет его вязкости. В нагнетательном трубопроводе необходимы маслоотделители.
Не действует на черные металлы, алюминий. В присутствии воды разрушает цинк, медь и их сплавы (кроме фосфористой бронзы).
У аммиака высокий коэффициент теплоотдачи (почти как у воды), что позволяет использовать в качестве теплопередающих элементов обычные водопроводные трубы без оребрения.
Большое значение показателя адиабаты (k=1,31) приводит к высокой температуре нагнетания в компрессоре. Желательно водяное охлаждение компрессоров. Надо избегать перегрева паров аммиака на линии всасывания.
Аммиак сравнительно дешев, химически стоек, распространен повсеместно. Применяется везде, где токсичность и взрывоопасность не являются определяющими факторами.
Фреоны
Это бесцветные газы, без запаха, примерно в 4 раза тяжелее воздуха, безвредны. Пожаро- взрывобезопасны, но при контакте фреонов с открытым огнем происходит их разложение с образованием некоторого количества ядовитого газа фосгена. Поэтому, запрещено курить, пользоваться открытым огнем в помещениях, где есть фреоновые установки.
Фреоны, в большинстве, очень текучи, практически не растворяются в воде, хорошо растворяют масла, что облегчает организацию смазки компрессоров. Они являются растворителями органики, поэтому простая резина не пригодна для прокладок. Используется фторопласт, бензостойкая резина – севанит или паронит – материал из асбеста, каучука и наполнителей.
У большинства фреонов удельная массовая холодопроизводительность значительно ниже чем у аммиака. Это означает, что размеры и массы компрессоров, аппаратов, трубопроводов во фреоновых установках существенно выше чем в аммиачных (при одинаковых холодопроизводительностях). Но это дает и свои преимущества:
а) в малых (бытовых) ХМ это позволяет использовать компрессоры с приемлемыми КПД, более надежно регулировать холодопроиводительность;
б) в больших ХМ есть возможность быстрее переходить к многостпенчатым центробежным компрессорам, что дает значительные преимущества.
Значительный недостаток фреонов – низкие коэффициенты теплоотдачи при кипении и конденсации. Это требует больших поверхностей теплообмена. Поэтому в фреоновых теплообменниках, как правило, применяют оребренные теплообменные трубы. И так как фреоны нейтральны ко всем металлам, то их обычно делают из медных сплавов.
Однако у каждого хладона есть и свои особенности, которые необходимо учитывать при выборе рабочего тела для ХМ [3, 4].
3.1.7. Принцип выбора хладагентов
С точки зрения экономики желательно, чтобы ХА имел такие характеристики, которые бы обеспечили минимальный расход энергии на единицу холодопроизводительности. Однако анализ всех свойств ХА и опыт эксплуатации показал, что потребляемая мощность на единицу холодопроизводительности почти одинакова для всех распространенных хладагентов. Поэтому КПД и экономичность обычно не являются решающими факторами при выборе ХА. Более важными являются свойства, которые позволяют уменьшить массу, размеры и начальную стоимость холодильного оборудования, упростить автоматизацию и обслуживание.
Существенный фактор – стоимость и наличие самого хладагента, требования к безопасности.