
- •1. Искусственный холод и области его применения
- •1.1. Общие сведения [1]
- •1.2. Способы получения низких температур:
- •1.3. Энергетические затраты производства холода
- •2. Общие сведения о системах холодоснабжения, холодильных машинах и установках
- •2.1. Холодильные станции и установки
- •2.2. Классификация холодильных машин (хм)
- •2.3. Достоинства и недостатки хм. Области их применения
- •3. Рабочие вещества холодильных машин и установок
- •3.1. Хладагенты
- •3.2. Хладоносители (хн)
- •4. Принципиальные схемы и циклы одноступенчатых компрессорных холодильных машин
- •4.1. Холодильная машина с дросселированием в области влажного пара и сжатием сухого пара
- •4.3. Компрессионная хм с регенеративным охлаждением жидкого хладагента
- •4.4. Основные показатели хм. Параметры одноступенчатых компрессорных хм
- •4.5. Определение параметров испарения и конденсации в холодильныхмашинах
- •4.6. Методы повышения эффективности циклов холодильных машин
- •5. Циклы и принципиальные схемы паровых многоступенчатых холодильных машин
- •5.1. Причины перехода к многоступенчатым процессам сжатия и дросселирования
- •5.2. Схема и цикл двухступенчатой хм с однократным дросселированием и с неполным промежуточным охлаждением паров ха
- •5.3. Принципиальная схема и процесс работы двухступенчатой компрессорной хм с двухкратным дросселированием и с полным промежуточным охлаждением
- •5.4. Турбокомпрессорная холодильная машина с двумя секциями сжатия и двумя ступенями дросселирования
- •5.5. Каскадные холодильные машины
- •6. Оборудование компрессорных холодильных установок
- •6.1. Компрессоры холодильных машин
- •6.2. Аппараты парожидкостных холодильных машин
- •6.3. Вспомогательное оборудование холодильных машин
- •7. Абсорбционные холодильные установки
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Схема и принцип действия идеальной абсорбционной холодильной установки
- •7.3. Схема и рабочий процесс реальной одноступенчатой водоаммиачной абсорбционной холодильной установки
- •7.4. Схема и процесс работы бромисто-литиевой абсорбционной холодильной установки
- •7.5. Показатели работы абсорбционных холодильных машин
- •8. Основные схемы холодоснабжения технологических цехов от холодильных станций
- •8.1. Схема с непосредственным испарением хладагента в технологических аппаратах (непосредственное охлаждение)
- •8.2. Охлаждение с помощью промежуточных хладоносителей
- •8.3. Смешанная система холодоснабжения
- •8.4. Достоинства и недостатки этих систем
- •9. Схемы обвязки технологических аппаратов
- •9.1. Схема с непосредственным испарением ха
- •9.2. Схема с промежуточным хладоносителем
- •10. Схемы узлов машинного отделения компрессорных холодильных установок
- •10.1. Узел одноступенчатых компрессоров при наличии нескольких температур кипения
- •10.2. Узел конденсатора и регулирующей станции (при одноступенчатом сжатии)
- •10.3. Узел компрессоров холодильных машин двухступенчатого сжатия
- •Литература
1.2. Способы получения низких температур:
а) испарительное охлаждение жидкостей.
Охлаждение жидкости достигается уменьшением давления равновесного пара над поверхностью жидкости, то есть вакуумированием парового пространства.
Это самый простой и самый экономичный способ получения холода.
На рис.1.1 показана схема получения низких температур методом испарения (кипения) жидкости.
Рис.1.1. Схема прототипа простейшей холодильной машины:
1 – кипящее рабочее тело (хладагент); 2 – испаритель; 3 – холодильная камера; 4 – регулировочный вентиль; 5 - компрессор
В емкости (испарителе) 2 находится жидкость (рабочее тело), которая кипит под воздействием теплоты окружающей среды. Температура кипения жидкости Т0зависит от величины давления в емкости Р0. Это давление можно изменять с помощью компрессора 5 и вентиля 4. Отвод теплотыq0из теплоизолированной камеры 3 создает в ней холод с температурой близкой к Т0.
Недостаток такого метода – потеря в виде пара значительного запаса рабочего вещества. Его можно избежать, если сделать систему замкнутой – пар сконденсировать и вернуть обратно в испаритель. Что в реальных холодильных машинах и предусмотрено.
Первую компрессионную холодильную машину (ХМ), работающую на метиловом эфире, изобрел инженер Великобритании Я. Перкинс в 1834 г.
В 1874 г. немецкий инженер К. Линде создал первую аммиачную компрессионную ХМ, положив начало холодильному машиностроению.
В настоящее время более 90% выпускаемых в мире холодильных машин используют этот способ получения холода;
б) охлаждение газов и жидкостей дросселированием.
Дроссельэффект открыли в 1852 г. английские физики Д. Джоуль и У. Томсон (Кельвин). Дросселированием называют процесс расширения потока без энергообмена с окружающей средой и без увеличения скорости течения. При этом наблюдается изменение температуры потока, что собственно и называется дроссельэффектом. Понижение температуры при положительном дроссельэффекте невелико, но из-за простоты этот способ охлаждения нашел широкое применение в криогенных и холодильных установках малой мощности.
Более подробные сведения о процессе дросселирования и о его использовании, см. в [1];
в) охлаждение газов расширением с совершением внешней работы
Если сжатый газ направить в турбину или цилиндр поршневой машины, то в процессе расширения он совершает работу. Машины, предназначенные для расширения газа с отдачей работы с целью его охлаждения называются детандерами. При таком расширении газ сильно охлаждается. Значительно сильней, чем при дросселировании с тем же перепадом давлений.
Например, если сжатый воздух с начальным давлением Р1=20 МПа и температуройТ1=300 К расширять в детандере до давленияР2=0,5 МПа, то воздух охлаждается до значений:
1) Т2=267 К – при дросселировании, т.е. дроссельэффект составляетТ=Т1-Т2=33;
2) Т2=100 К – при расширении в детандере, т.е. охлаждение воздуха составляетТ=200.
Этот на первый взгляд простой способ охлаждения долго не удавалось реализовать из-за технических трудностей создания низкотемпературного детандера (материалы, смазка и т.п.).
Впервые детандер для получения холода использовал немецкий инженер В. Сименс в 1875 году. В 1902 г. французский химик и изобретатель Ж. Клод усовершенствовал процесс сжижения воздуха, применив детандер для его охлаждения. Турбодетандер был предложен еще в 1898 г., но первый работоспособный турбодетандер (в области криогенных температур) был создан в 1938 г. отечественным академиком П.Л. Капицей.
В настоящее время детандеры с системой рекуперативных теплообменников (ступени Сименса) широко применяются в холодильной и криогенной технике. Более детальные сведения о конструкциях и работе детандеров см. в [1, ];
г) охлаждение газов истечением из постоянного объема.
Если взять сосуд с сжатым газом с начальными параметрами Р1иТ1и с помощью вентиля начать выпускать его в пространство с давлениемР2, то температура воздуха в сосуде будет снижаться в соответствии с уравнением адиабаты:
.
(1.1)
Это явление было открыто случайно инженером Горри еще в 1845 г., однако его практическое использование началось значительно позднее. Используется в криогенной технике для сжижения гелия и др. газов.
д) охлаждение в вихревых трубах
Холодильный
эффект в вихревой трубе открыл опытным
путем в 1933 г. француз Ф. Ранк. Позднее (в
1946 г.) теорию и практику этого явления
развил немецкий инженер Р. Хильш. Поэтому
получение холода в вихревой трубе носит
названиеэффекта Ранка-Хильша.
Рис. 1.2. Схема адиабатной вихревой трубы
Сжатый газ с давлением 0,5-0,6 МПа и температурой близкой к температуре окружающей среды подается через сопло в цилиндрическую трубу тангенциально. Закрученный поток в трубе разделяется. Периферийная часть потока с повышенной температурой выходит из трубы через кольцевую щель. Холодный газ вытекает через центральное отверстие диафрагмы. Температуру холодного газа и холодопроизводительность устройства можно регулировать коническим дросселем на горячем конце вихревой трубы.
Подробнее с устройством и теорией вихревой трубы можно познакомиться в [1, , , ].
е) термоэлектрический способ охлаждения
Используется термоэлектрический эффект открытый французским физиком Ж. Пельтье в 1834 г. Это явление обратно термоэлектрическому эффекту открытому немецким физиком Т. Зеебеком в 1821 г.
Если
составить цепь из разнородных проводников
(см. рис. 1.3а), то при нагреве одного спая
и охлаждении второго, в цепи появится
электрический ток. Это так называемыйэффект Зеебека. На принципе этого
явления работает термопара.
Рис. 1.3. Схемы иллюстрирующие термоэлектрические эффекты:
а) эффект Зеебека (термопара); б) эффект Пельтье (трансформатор теплоты);
qг,qх – горячие и холодные тепловые потоки
Если через эту же цепь пропускать постоянный электрический ток, то в спаях разнородных проводников возникает разность температур – один спай нагревается, а другой охлаждается. Это и есть эффект Пельтье.
Если холодный спай использовать для отвода теплоты от какого-либо объекта при низкой температуре, а горячий спай для подвода теплоты в среду с более высокой температурой, то получится трансформатор теплоты, работающий непосредственно за счет электрического тока. Эффект значительно усиливается при применении полупроводников.
Существует еще ряд способов получения низких температур: при помощи термомагнитного охлаждения; используя магнитоэлектрические и электрокалорические трансформаторы теплоты. Эти способы используются в лабораторных условиях при температурах близких к абсолютному нулю [1].