1. Тема, цель и задачи проектирования.

Тема проекта: Расчёты и анализ характеристик точности в технических системах.

Цель проектирования ― систематизация, закрепление и расширение теоретических знаний, и их практическое применение при решении конкретных задач, возникающих при проектировании, изготовлении и эксплуатации высококачественных, особо точных технических изделий.

Задачи проектирования:

- Изучить основные положения, термины и определения теории точности и взаимозаменяемости в технических системах и освоить правила работы со стандартами ЕСДП.

- Научиться рассчитывать предельные размеры, допуски, другие параметры точности линейных и угловых размеров.

- Освоить правила выбора измерительных средств для оценки точности размеров.

- Освоить методы и способы размерного анализа для обоснования, оценки и подтверждения параметров точности размеров при проектировании, изготовлении, испытаниях и других этапах жизненного цикла изделия.

- Освоить методы анализа результатов выполненной работы с целью повышения ее эффективности.

2.Варианты курсовых проектов

(исходные данные для проектирования).

I. РАСЧЁТЫ ПОСАДОК. ( для студентов д/о и з/о).

1. Номинальный размер посадки (диаметр соединения).

D(d) = _____ мм,

где D диаметр отверстия; d – диаметр вала.

Таблица 1. Варианты номинальных размеров.

Годы обучения	Диаметр посадок (мм).					Примечание.
	Варианты проектов
	01 - 09	10 - 19	20 - 29	30 - 39
2013/2014 2014/2015 2015/2016 2016/2017 2017/2018 2018/2019	30,00 15,00 120,00 80,00 10,00 25,00	30,01 50,00 120,01 80,00 10,01 40,00	6,00 50,05 250,00 20,00 3,00 75,00	6,01 10,00 250,01 20,01 3,01 100,00

2. Поля допусков посадок и квалитеты точности

1._____ ; 2._____ ; 3._____.

Таблица 2 Варианты полей допусков посадок и квалитеты точности

ПОСАДКА	Вторая цифра номера варианта работы.
	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
№1	E9 h8	F8 h6	H8 h8	H7 e8	H8 d9	H11 h11	H9 d9	D11 h11	H8 h7	H8 e8
№2	H8 s7	H7 p6	R7 h6	P7 h6	H8 z8	H7 t6	T7 h6	H7 s6	H7 z6	S7 h6
№3	N7 h6	M8 h7	H8 k7	H7 js6	H6 k5	H7 k6	JS7 h6	K7 h6	JS8 h7	H7 n6

II. Выбор посадок

1. Подобрать посадку для подшипника скольжения с жидкостным трением, на основе следующих исходных данных:

- Номинальный размер посадки D(d)= ______мм;

- Длина соединения L = _______мм;

- Частота вращения n = _______мин.^-1 ;

- Радиальная нагрузка R = _______ кН;

- Динамическая вязкость

смазки µ= _______Па·С;

- Шероховатость:

вкладыша - RZD =______ мкм;

вала - RZD = ______мкм;

Таблица 3. Варианты исходных данных для расчета и выбора посадки для подшипника скольжения

Исходные параметры	Вторая цифра номера варианта											Примечан.
	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Номинальный размер посадки D(d), мм	а) 15 б) 30 в) 10	15 30 10	15 30 10	15 30 10	15 30 10	50 80 20	50 80 20	50 80 20	50 80 20	50 80 20	а)- 2013/14 б)- 2014/15 в)-2015/16
Длина соединения L, мм	а) 10 б) 15	12 30	15 35	18 40	20 50	25 50	30 60	50 70	70 80	80 90	а) 2013/14 б)- 2014/15
Частота вращения n, мин -1 (х 10 2)	10	11	12	11	10	10	11	12	11	10
Радиальная нагрузка R, кН	10	15	20	20	25	10	15	20	25	30
Динамическая вязкость смазки подшипника μ∙ (х 10-3)	15	17	20	22	25	17	20	15	22	25
Шероховатость: − вкладыш RZD, мкм; − вал RZd, мкм.	3.2 3.2	6.3 3.2	6.3 6.3	3.2 1.6	6.3 3.2	3.2 1.6	3.2 3.2	1.6 1.6	3.2 1.6	6.3 3.2

2. Подобрать посадку для соединения с натягом на основе следующих исходных данных:

- Номинальный размер соединения D(d) = _____мм;

- Длина соединения L = _______мм;

- Передаваемый крутящий момент Т = ________ Н·м;

- Шероховатость поверхностей

Втулки и вала RZD = Rzd _________мкм;

Таблица 4. Варианты исходных данных для расчета и выбора посадки для соединения с натягом

Исходные параметры	Вторая цифра номера варианта
	0	1	2	3	4	5		6			7		8	9
Номинальный размер соединения D(d), мм	40	60	90	10	15	30		50			20		75	100
Длина соединения L, мм	40	70	100	10	10	25		60			25		70	110
Передаваемый крутящий момент Т, Н∙м.	350	400	500	300	250	400		400			300		450	500
Материал втулки и вала.	Сталь 40
Шероховатость поверхности втулки и вала RZD=Rzd, мкм.	3.2	6.3	3.2	1.6	1.6		3.2		3.2	3.2		6.3.		6.3
Предел текучести стали при растяжении.	σТ= 313 мПа
Модули упругости материала вала и втулки.	Е1=Е2=206 гПа
Коэффициент Пуассона для стали.	µ1=µ2=0,3
Соединение деталей	Без смазки
Коэффициент сцепления (трения): − при сборке нагревом охватывающей детали; − при сборке под прессом без нагрева.	f= 0.14 f= 0.08

3. Выбор переходных посадок (стандартных) на основе следующих исходных данных:

- Посадка № 1 ________________;

- Посадка № 2 ________________;

Таблица 5. Варианты исходных данных для выбора переходных посадок.

Требования к посадке	Вторая цифра номера варианта
	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
1. На соединение действует вибрационная нагрузка. Разборка производится редко.	+	+					+	+
2. Детали сопряжения неподвижны. Масса их небольшая. Разборка производится часто.			+	+
3. На соединение действует постоянная по величине нагрузка. Допускается равная вероятность получения, как зазора, так и натяга.					+	+			+	+
4. Требуются преимущественно натяги.	+	+	+	+
5. Требуются преимущественно зазоры.					+	+	+	+	+	+